一种混凝土管桩生产用原料破碎装置的制作方法

本发明涉及一种破碎装置，具体是一种混凝土管桩生产用原料破碎装置。

背景技术：

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

传统的混凝土管桩生产用原料破碎装置结构较为单一，功能较为单一，存在对混凝土管桩破碎不完全的问题，常常需要进行二次粉碎，浪费了大量的人力和物力，且进料时需要人工操作，增加了工作人员的操作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土管桩生产用原料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混凝土管桩生产用原料破碎装置，包括装置主体，所述装置主体外顶部两侧对称设置有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆末端固定连接有横板，所述横板下表面一侧固定设置有安装板，所述安装板上固定设置有第一电机，所述第一电机的转动部固定设置有转盘，所述转盘偏心处固定连接有活塞杆，所述活塞杆向下延伸至固定壳内，所述安装板上位于第一电机下方固定设置有第二支撑板，所述活塞杆位于固定壳内的一端固定连接有撞击块，所述固定壳内位于撞击块下方固定设置有挡块，所述挡块内滑动设置有撞杆，所述撞杆向下延伸至固定壳外，所述撞杆远离撞击块的一端固定设置有破碎头，所述破碎头上延伸至装置主体顶部内壁，所述进料口倾斜设置，所述装置主体内顶部固定设置有破碎槽，所述装置主体内均匀分布有多个破碎辊，所述破碎辊与第三电机的转动部固定连接，所述装置主体内位于破碎辊下方两侧对称倾斜设置有滑道，所述装置主体底部固定设置有送料箱，所述送料箱一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的转动部延伸至送料箱内且第二电机的转动部固定连接有螺旋送料叶片。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体的左侧壁两侧对称固定设置有第一支撑板，两个所述第一支撑板的相向一侧的一侧壁通过转轴转动连接有u型框，所述u型框的下表面对称固定安装有连接板，所述连接板上通过转轴转动连接有连接块，所述装置主体的靠近第一支撑板的一侧对称固定安装有固定板，两个所述固定板上通过转轴转动连接有固定块，所述固定块上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆末端与连接块固定连接。

作为本发明进一步的方案：两个所述第二支撑板上下设置。

作为本发明进一步的方案：所述撞杆上位于挡块下方固定设置有限位块。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体顶部开设有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述破碎槽底部均匀分布有多个出料孔。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体远离第二电机的一侧开设有送料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

第一液压缸将横板升高到合适高度，将原料通过进料口放入破碎槽内，然后通过控制第一液压缸使横板下降直至破碎头与破碎槽内的原料接触，此时，第一电机转动带动转盘转动，转盘带动活塞杆运动，活塞杆带动撞块在固定壳内上下做活塞运动，持续间断的撞击在撞杆上，进而给予破碎头一个冲击力，进行破碎原料，同时尖锥的设置，使得原料更易破碎，破碎后的原料从破碎槽的出料孔落入装置主体内，同时，第三电机转动带动破碎辊转动，破碎辊可对原料进行进一步细化的破碎，破碎后的原料通过滑道落入送料箱内，此时，第二电机转动带动螺旋送料叶片转动，进而从送料口将原料送入，可将原料放置在u型框内，第二液压缸将u型框旋转到合适的角度，u型框内的原料即可进入装置主体内，避免了该装置上方的研磨结构对人工上料造成的影响，也减轻了操作人员的工作量。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中破碎头的结构示意图。

图3为本发明第二实施例的结构示意图。

图中：1-装置主体、2-第一液压缸、3-横板、4-安装板、5-第一电机、6-u型框、7-连接板、8-连接块、9-第二液压缸、10-固定板、11-固定块、12-破碎头、13-破碎槽、14-破碎辊、15-滑道、16-第二电机、17-第一支撑板、18-螺送料叶片、19-送料口、20-转盘、21-活塞杆、22-第二支撑板、23-撞击块、24-挡块、25-限位块、26-撞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种混凝土管桩生产用原料破碎装置，包括装置主体1，所述装置主体1外顶部两侧对称设置有第一液压缸2，所述第一液压缸2的液压杆末端固定连接有横板3，所述横板3下表面一侧固定设置有安装板4，所述安装板4上固定设置有第一电机5，所述第一电机5的转动部固定设置有转盘20，所述转盘20偏心处固定连接有活塞杆21，所述活塞杆21向下延伸至固定壳内，所述安装板4上位于第一电机5下方固定设置有第二支撑板22，两个所述第二支撑板22上下设置，所述活塞杆21位于固定壳内的一端固定连接有撞击块23，所述固定壳内位于撞击块23下方固定设置有挡块24，所述挡块24内滑动设置有撞杆26，所述撞杆26上位于挡块24下方固定设置有限位块25，所述撞杆26向下延伸至固定壳外，所述撞杆26远离撞击块23的一端固定设置有破碎头12，所述破碎头12上延伸至装置主体1顶部内壁，所述装置主体1顶部开设有进料口，所述进料口倾斜设置，所述装置主体1内顶部固定设置有破碎槽13，所述破碎槽13底部均匀分布有多个出料孔，所述装置主体1内均匀分布有多个破碎辊14，所述破碎辊14与第三电机的转动部固定连接，所述装置主体1内位于破碎辊14下方两侧对称倾斜设置有滑道15，所述装置主体1底部固定设置有送料箱，所述送料箱一侧固定设置有第二电机16，所述第二电机16的转动部延伸至送料箱内且第二电机16的转动部固定连接有螺旋送料叶片18，所述装置主体1远离第二电机16的一侧开设有送料口19，此装置工作时，将第一液压缸2外接电源，第一液压缸2将横板3升高到合适高度，将原料通过进料口放入破碎槽13内，然后通过控制第一液压缸2使横板3下降直至破碎头12与破碎槽13内的原料接触，此时，将第一电机5外接电源，第一电机5转动带动转盘20转动，转盘20带动活塞杆21运动，活塞杆21带动撞块在固定壳内上下做活塞运动，持续间断的撞击在撞杆26上，进而给予破碎头12一个冲击力，进行破碎原料，同时尖锥的设置，使得原料更易破碎，破碎后的原料从破碎槽13的出料孔落入装置主体1内，同时，将第三电机外接电源，第三电机转动带动破碎辊14转动，破碎辊14可对原料进行进一步细化的破碎，破碎后的原料通过滑道15落入送料箱内，此时，将第二电机16外接电源，第二电机16转动带动螺旋送料叶片18转动，进而从送料口19将原料送入。

实施例2

请参阅图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述装置主体1的左侧壁两侧对称固定设置有第一支撑板17，两个所述第一支撑板17的相向一侧的一侧壁通过转轴转动连接有u型框6，所述u型框6的下表面对称固定安装有连接板7，所述连接板7上通过转轴转动连接有连接块8，所述装置主体1的靠近第一支撑板17的一侧对称固定安装有固定板10，两个所述固定板10上通过转轴转动连接有固定块11，所述固定块11上固定连接有第二液压缸9，所述第二液压缸9的液压杆末端与连接块8固定连接，此装置工作时，可将原料放置在u型框6内，将第二液压缸9外接电源，第二液压缸9将u型框6旋转到合适的角度，u型框6内的原料即可进入装置主体1内，避免了该装置上方的研磨结构对人工上料造成的影响，也减轻了操作人员的工作量。

本发明的工作原理是：

此装置工作时，将第一液压缸2外接电源，第一液压缸2将横板3升高到合适高度，将原料通过进料口放入破碎槽13内，然后通过控制第一液压缸2使横板3下降直至破碎头12与破碎槽13内的原料接触，此时，将第一电机5外接电源，第一电机5转动带动转盘20转动，转盘20带动活塞杆21运动，活塞杆21带动撞块在固定壳内上下做活塞运动，持续间断的撞击在撞杆26上，进而给予破碎头12一个冲击力，进行破碎原料，同时尖锥的设置，使得原料更易破碎，破碎后的原料从破碎槽13的出料孔落入装置主体1内，同时，将第三电机外接电源，第三电机转动带动破碎辊14转动，破碎辊14可对原料进行进一步细化的破碎，破碎后的原料通过滑道15落入送料箱内，此时，将第二电机16外接电源，第二电机16转动带动螺旋送料叶片18转动，进而从送料口19将原料送入，可将原料放置在u型框6内，将第二液压缸9外接电源，第二液压缸9将u型框6旋转到合适的角度，u型框6内的原料即可进入装置主体1内，避免了该装置上方的研磨结构对人工上料造成的影响，也减轻了操作人员的工作量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。