一种五金喷漆烘干一体化设备的制作方法

本发明涉及五金生产中的喷漆加工领域，具体涉及一种五金喷漆烘干一体化设备。

背景技术：

五金材料为防止锈化，需要进行喷漆处理，喷漆结束后转移过程中未凝固的油漆容易形成水滴状流动，破坏五金材料整体喷漆结构，采用五金喷漆烘干一体化设备，在喷漆结束后的喷漆位置进行烘干处理，使油漆凝固后在进行五金材料的转移。

但是烘干效果的热风从下端排出到覆盖需要一定时长，在覆盖时间内五金材料外侧部分位置的油漆会先受到烘干加热效果，从而在五金材料烘干时，热风排出后对油漆的烘干不均匀，使五金材料外侧油漆不能同时进行烘干，从而油漆各个部位产生温度差，导致温度不同的油漆分界线上出现内陷痕迹，降低了油漆表面的光滑度。

技术实现要素：

本发明通过如下的技术方案来实现：一种五金喷漆烘干一体化设备，其结构包括控制面板、观察窗、烘干喷漆装置，所述控制面板安装于烘干喷漆装置表面，所述观察窗嵌固在烘干喷漆装置表面中间，所述烘干喷漆装置设有喷射枪、排风机构、热风机、旋转台、固定台，所述喷射枪嵌固在固定台上端内侧，所述旋转台安装于下端内部中间，所述热风机卡合在固定台下端内部，所述排风机构下端与热风机管道连接，所述排风机构上端安装于旋转台内部，所述控制面板安装于旋转台外侧表面，所述排风机构设有十个，以旋转台为中心轴圆形均匀分布。

作为本发明进一步改进，所述排风机构设有喷射结构、活动结构、支撑杆、流通管，所述喷射结构嵌固在流通管上端，所述活动结构贴合在支撑杆上端，所述流通管贯穿于支撑杆中间内部，所述流通管下端与热风机管道连接，所述活动结构向旋转台中心轴方向放置，所述流通管上端为向内部陷入的缩小结构，具有增强压力的作用。

作为本发明进一步改进，所述活动结构设有挤压结构、固定环、连接板，所述挤压结构嵌固在连接板上端外侧，所述挤压结构内侧卡合在固定环上端外侧，所述固定环贯穿于连接板中心轴线上，所述连接板贴合在支撑杆上端，所述挤压结构为扇形结构，扇形角度为90度。

作为本发明进一步改进，所述挤压结构设有挤压头、固定板、限位轴、橡胶板，所述挤压头嵌固在固定板内侧，所述限位轴嵌固在挤压头右侧上下两端，所述橡胶板左侧与限位轴内部采用合页配合，所述挤压头内侧卡合在固定环上端外侧，所述限位轴设有两个，其内部设有弹簧，所述挤压头右侧开口较大。

作为本发明进一步改进，所述喷射结构设有引流块、分流结构、压缩管、转动轴，所述引流块下端嵌固在压缩管上端，所述分流结构卡合在压缩管上端内侧，所述压缩管下端安装于转动轴上端，所述流通管上端嵌固在转动轴内侧，所述压缩管内侧为橡胶结构，具有压缩力大的特性，且向下呈现开口状态。

作为本发明进一步改进，所述分流结构设有固定轴、引导结构、压缩块，所述压缩块贴合在引导结构内侧下端，所述固定轴与引导结构位于同一中心轴线上，所述压缩块内侧嵌固在固定轴下端外侧，所述固定轴卡合在压缩管上端内侧，所述压缩块为橡胶材质，具有容易形变的特性，且呈现u型结构。

作为本发明进一步改进，所述引导结构设有弯曲板、受力板、弧形槽，所述受力板嵌固在弯曲板外侧，所述弧形槽位于受力板外侧表面，所述弯曲板贴合在压缩块外侧，所述弯曲板为塑料材质，具有韧性强，弯曲力大的特性。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、热气进入活动结构中时，从连接板内部中的固定环进入挤压结构，从而在挤压结构的扇形结构中增大范围，提高五金材料底部油漆的烘干均匀性，同时限位轴静止状态时带动橡胶板向内侧转动，热气从挤压结构中的挤压头进入时，冲力对橡胶板内侧作用，从而限位轴旋转带动橡胶板向固定板内侧靠近，防止热气冲出时分散，提高热气冲出的均匀性，同时对五金材料的底部进行烘干。

2、热气排出在压缩管上端对分流结构挤压，从而在挤压力下带动转动轴旋转，同时在热气冲击压力下受力板向弯曲板挤压使其弯曲，使热气沿着引流块内侧方向活动，进行倾斜性的烘干，从而引流块跟随转动轴进行旋转的同时产生散发状的排出效果，防止热气垂直排出不易与五金材料外侧的油漆接触，同时热气在弯曲板韧性的弹力复位下增强挤压力，提高热气喷射的距离，避免五金材料上端烘干效果较弱，增强热气排出的冲力。

附图说明

图1为本发明一种五金喷漆烘干一体化设备的结构示意图。

图2为本发明一种烘干喷漆装置的侧面内部结构示意图。

图3为本发明一种排风机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种活动结构的俯视结构示意图。

图5为本发明一种挤压结构的侧面结构示意图。

图6为本发明一种喷射结构的侧面结构示意图。

图7为本发明一种分流结构的侧面内部结构示意图。

图8为本发明一种引导结构的立体结构示意图。

图中：控制面板-1、观察窗-2、烘干喷漆装置-3、喷射枪-31、排风机构-32、热风机-33、旋转台-34、固定台-35、喷射结构-321、活动结构-322、支撑杆-323、流通管-324、挤压结构-a1、固定环-a2、连接板-a3、挤压头-a11、固定板-a12、限位轴-a13、橡胶板-a14、引流块-w1、分流结构-w2、压缩管-w3、转动轴-w4、固定轴-w21、引导结构-w22、压缩块-w23、弯曲板-e1、受力板-e2、弧形槽-e3。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种五金喷漆烘干一体化设备，其结构包括控制面板1、观察窗2、烘干喷漆装置3，所述控制面板1安装于烘干喷漆装置3表面，所述观察窗2嵌固在烘干喷漆装置3表面中间，所述烘干喷漆装置3设有喷射枪31、排风机构32、热风机33、旋转台34、固定台35，所述喷射枪31嵌固在固定台35上端内侧，所述旋转台34安装于25下端内部中间，所述热风机33卡合在固定台35下端内部，所述排风机构32下端与热风机33管道连接，所述排风机构32上端安装于旋转台34内部，所述控制面板1安装于旋转台34外侧表面，所述排风机构32设有十个，以旋转台34为中心轴圆形均匀分布，旋转台34中间位置在固定台35内部转动，使喷射枪31对放置在旋转台34表面的五金材料进行喷漆处理，使得控制面板1控制烘干喷漆装置3内部的热风机33向排风机构32输送热气，对放置在固定台35上端旋转台34表面的五金材料进行烘干处理。

其中，所述排风机构32设有喷射结构321、活动结构322、支撑杆323、流通管324，所述喷射结构321嵌固在流通管324上端，所述活动结构322贴合在支撑杆323上端，所述流通管324贯穿于支撑杆323中间内部，所述流通管324下端与热风机33管道连接，所述活动结构322向旋转台34中心轴方向放置，所述流通管324上端为向内部陷入的缩小结构，具有增强压力的作用，使得热气在支撑杆323内部的流通管324流通，部分热气通过活动结构322对五金材料底部的油漆进行烘干，其余热气在流通管324上端的压力中从喷射结构321上端冲出，对五金材料的外侧油漆进行烘干。

其中，所述活动结构322设有挤压结构a1、固定环a2、连接板a3，所述挤压结构a1嵌固在连接板a3上端外侧，所述挤压结构a1内侧卡合在固定环a2上端外侧，所述固定环a2贯穿于连接板a3中心轴线上，所述连接板a3贴合在支撑杆323上端，所述挤压结构a1为扇形结构，扇形角度为90度，热气从连接板a3内部中的固定环a2进入挤压结构a1，从而在挤压结构a1的扇形结构中增大范围，提高五金材料底部油漆的烘干均匀性。

其中，所述挤压结构a1设有挤压头a11、固定板a12、限位轴a13、橡胶板a14，所述挤压头a11嵌固在固定板a12内侧，所述限位轴a13嵌固在挤压头a11右侧上下两端，所述橡胶板a14左侧与限位轴a13内部采用合页配合，所述挤压头a11内侧卡合在固定环a2上端外侧，所述限位轴a13设有两个，其内部设有弹簧，所述挤压头a11右侧开口较大，同时限位轴a13静止状态时带动橡胶板a14向内侧转动，热气从挤压头a11进入时，冲力对橡胶板a14内侧作用，从而限位轴a13旋转带动橡胶板a14向固定板a12内侧靠近，防止热气冲出时分散，提高热气冲出的均匀性。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，旋转台34中间位置在固定台35内部转动，使喷射枪31对放置在旋转台34表面的五金材料进行喷漆处理，使得控制面板1控制烘干喷漆装置3内部的热风机33向排风机构32输送热气，使得热气在支撑杆323内部的流通管324流通，部分热气通过活动结构322对五金材料底部的油漆进行烘干，其余热气在流通管324上端的压力中从喷射结构321上端冲出，对放置在固定台35上端旋转台34表面的五金材料进行烘干处理，热气进入活动结构322中时，从连接板a3内部中的固定环a2进入挤压结构a1，从而在挤压结构a1的扇形结构中增大范围，提高五金材料底部油漆的烘干均匀性，同时限位轴a13静止状态时带动橡胶板a14向内侧转动，热气从挤压结构a1中的挤压头a11进入时，冲力对橡胶板a14内侧作用，从而限位轴a13旋转带动橡胶板a14向固定板a12内侧靠近，防止热气冲出时分散，提高热气冲出的均匀性，同时对五金材料的底部进行烘干。

实施例2：

如图6-图8所示:

其中，所述喷射结构321设有引流块w1、分流结构w2、压缩管w3、转动轴w4，所述引流块w1下端嵌固在压缩管w3上端，所述分流结构w2卡合在压缩管w3上端内侧，所述压缩管w3下端安装于转动轴w4上端，所述流通管324上端嵌固在转动轴w4内侧，所述压缩管w3内侧为橡胶结构，具有压缩力大的特性，且向下呈现开口状态，热气进入压缩管w3时受空间减小的效果，对分流结构w2挤压，从而带动转动轴w4旋转，同时热气在分流结构w2的压力下均匀排出，从而通过引流块w1的引导呈现散发式的均匀排出，增强热气排出的冲力。

其中，所述分流结构w2设有固定轴w21、引导结构w22、压缩块w23，所述压缩块w23贴合在引导结构w22内侧下端，所述固定轴w21与引导结构w22位于同一中心轴线上，所述压缩块w23内侧嵌固在固定轴w21下端外侧，所述固定轴w21卡合在压缩管w3上端内侧，所述压缩块w23为橡胶材质，具有容易形变的特性，且呈现u型结构，从而热气对引导结构w22左右两侧下端挤压，使压缩块w23向固定轴w21挤压，从而对热气产生压力。

其中，所述引导结构w22设有弯曲板e1、受力板e2、弧形槽e3，所述受力板e2嵌固在弯曲板e1外侧，所述弧形槽e3位于受力板e2外侧表面，所述弯曲板e1贴合在压缩块w23外侧，所述弯曲板e1为塑料材质，具有韧性强，弯曲力大的特性，热气从受力板e2外侧的弧形槽e3排出，在弧形槽e3的引导下提高热气排出的均匀性，同时在热气冲击压力下受力板e2向弯曲板e1挤压使其弯曲，在弯曲板e1韧性的弹力复位下增强挤压力，提高热气喷射的距离，避免五金材料上端烘干效果较弱。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，热气从流通管324往上端的喷射结构321排出时，进入喷射结构321中的压缩管w3中，受压缩管w3空间减小的效果，热气排出在压缩管w3上端对分流结构w2挤压，从而在挤压力下带动转动轴w4旋转，热气对分流结构w2中引导结构w22左右两侧下端挤压，使压缩块w23向固定轴w21挤压，从而对热气产生压力，热气从受力板e2外侧的弧形槽e3排出，在弧形槽e3的引导下提高热气排出的均匀性，同时在热气冲击压力下受力板e2向弯曲板e1挤压使其弯曲，使热气沿着引流块w1内侧方向活动，进行倾斜性的烘干，从而引流块w1跟随转动轴w4进行旋转的同时产生散发状的排出效果，防止热气垂直排出不易与五金材料外侧的油漆接触，同时热气在弯曲板e1韧性的弹力复位下增强挤压力，提高热气喷射的距离，避免五金材料上端烘干效果较弱，增强热气排出的冲力。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。