一种基体保护层涂覆系统的制作方法

本申请涉及自动化生产技术领域，尤其是涉及一种基体保护层涂覆系统。

背景技术：

薄壁钻基体生产完成后，需要在其表面上涂抹一层防锈油，目前，涂抹的方式多采用浸泡，这种方式虽然解决了自动化的问题，但是却存在油膜过厚和需要长时间静置等问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种基体保护层涂覆系统，可以在基体上涂覆一层厚度均匀的防锈油。

本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

本申请实施例提供了一种基体保护层涂覆系统，包括：

喷涂室；

支架，位于喷涂室内；

环形轨道，设在支架上，其两端均位于喷涂室外；

运输带，设在环形轨道上；

驱动装置，设在支架上，用于驱动运输带运动；

挂钩，间隔设在运输带上；

第一伸缩装置，设在喷涂室内；

第一喷涂环，设在第一伸缩装置上，其上均布有第一喷嘴；

第二喷涂环，设在第一伸缩装置上，其上均布有第二喷嘴；以及

供料模组，用于向第一喷涂环和第二喷涂环提供涂料；

其中，第二喷涂环的直径小于第一喷涂环的直径且位于第一喷涂环的下方；第一喷嘴朝向第一喷涂环的轴线，第二喷嘴背离第二喷涂环的轴线。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述挂钩包括：

钩体，设在环形轨道上；

通道，设在钩体内，其内设有活塞；

螺杆，与钩体转动连接，其一端伸入到通道并连接在活塞上，用于带动活塞在通道内往复滑动；

摆杆，位于钩体上的通孔内并与钩体转动连接；以及

磁铁，设在活塞上，用于驱动摆杆摆动。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述螺杆上设有定位螺母，定位螺母位于钩体与定位螺母的头部之间。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述钩体与运输带的连接方式为可拆卸连接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括位于喷涂室底面上的油池；

供料模组的其中一个输入端与油池连接。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，还包括吹扫模组，所述吹扫模组包括：

第二伸缩装置，设在喷涂室内；

第一吹扫环，设在第二伸缩装置上，其上均布有第一气嘴；

第二吹扫环，设在第二伸缩装置上，其上均布有第二气嘴；以及

压缩空气模组，用于向第一吹扫环和第二吹扫环提供压缩空气；

其中，第二吹扫环的直径小于第一吹扫环的直径且位于第一吹扫环的下方；第一气嘴朝向第一吹扫环的轴线，第二气嘴背离第二吹扫环的轴线。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第一气嘴向远离环形轨道的方向倾斜。

在本申请实施例的一种可能的实现方式中，第二气嘴向远离环形轨道的方向倾斜。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种喷涂室的内部结构示意图。

图2是本申请实施例提供的一种支架、环形轨道和运输带的连接示意图。

图3是本申请实施例提供的一种喷涂部分的结构示意图。

图4是本申请实施例提供的一种第一喷涂环的结构示意图。

图5是本申请实施例提供的一种第二喷涂环的结构示意图。

图6是本申请实施例提供的一种挂钩的结构示意图。

图7是基于图6给出的挂钩的使用示意图。

图8是本申请实施例提供的一种吹扫模组的的结构示意图。

图9是本申请实施例提供的一种第一吹扫环的结构示意图。

图10是本申请实施例提供的一种第二吹扫环的结构示意图。

图中，11、喷涂室，12、支架，13、环形轨道，14、运输带，15、驱动装置，16、挂钩，21、第一伸缩装置，22、第一喷涂环，23、第一喷嘴，24、第二喷涂环，25、第二喷嘴，26、供料模组，161、钩体，162、通道，163、活塞，164、螺杆，165、摆杆，166、磁铁，31、油池，4、吹扫模组，41、第二伸缩装置，42、第一吹扫环，43、第一气嘴，44、第二吹扫环，45、第二气嘴，46、压缩空气模组。

具体实施方式

以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

请参阅图1至图3，为本申请实施例公开的一种基体保护层涂覆系统，该系统由喷涂室11、支架12、环形轨道13、运输带14、驱动装置15、挂钩16和喷涂部分等组成，具体的说，喷涂室11是一个工作室，对基体的涂覆工作在喷涂室11内完成。支架12位于喷涂室11内，其作用是支撑环形轨道13，使得环形轨道13能够悬空。

运输带14安装在环形轨道13上，能够在外力的驱动下在环形轨道13上运动，运输带14运动时的动力由驱动装置15提供，驱动装置15固定安装在支架12上。

在一些可能的实现方式中，驱动装置15由电机和减速机组成，减速机使用螺栓固定在支架12上，电机安装在减速机上，减速机的转轴上还安装有一个驱动轮，用于驱动运输带14移动。

对于驱动轮，可以使用链轮，相应的，运输带14使用链条。

挂钩16安装在运输带14上，能够随着运输带14的移动而移动，生产过程中，运输带14循环转动，带动挂钩16从一个固定的位置出发并最终回到这个固定位置，完成一个循环。

运输带14上的挂钩16的数量为多个，能够连续不断的将基体送入到喷涂室11内的喷涂处，从另一个角度看，挂钩16是不断循环的，此时设置两个工作位置，分别为安装工位和拆除工位，在安装工位处，工作人员将基体挂在挂钩16上；在拆除工位工作人员将基体从挂钩16上取下来，挂钩16在两个工位之间循环，完成连续生产。

请参阅图3至图5，防锈油的喷涂由喷涂部分完成，喷涂部分由第一伸缩装置21、第一喷涂环22、第一喷嘴23、第二喷涂环24、第二喷嘴25和供料模组26等组成，第一伸缩装置21安装在喷涂室11内，在一些可能的实现方式中，第一伸缩装置21固定安装在喷涂室11的顶面或者侧壁上。

第一喷涂环22和第二喷涂环24均安装在第一伸缩装置21上，能够随着第一伸缩装置21的伸长或者缩短移动，第一喷涂环22上均布有第一喷嘴23，第二喷涂环24上均布有第二喷嘴25，第一喷嘴23和第二喷嘴25的作用均是向基体上喷涂防锈油。

第一喷涂环22和第二喷涂环24使用的防锈油由供料模组26提供，生产过程中，供料模组26将防锈油送入到第一喷涂环22和第二喷涂环24内，在压力的作用下，防锈油从第一喷嘴23和第二喷嘴25内喷出。

应理解，薄壁钻基体由筒体和连接部分组成，喷涂防锈油时，其薄壁钻基体的内表面和外表面都需要进行喷涂，第一喷涂环22负责喷涂外表面，第二喷涂环24负责喷涂内表面，因此第二喷涂环24的直径小于第一喷涂环22的直径，并且第一喷嘴23朝向第一喷涂环22的轴线，第二喷嘴25背离第二喷涂环24的轴线。

还应理解，挂钩16是插入到薄壁钻基体的连接部分后将薄壁钻基体挂住，第一喷涂环22和第二喷涂环24在第一伸缩装置21上的位置是固定的，因此需要第二喷涂环24位于第一喷涂环22的下方，才能够在一次喷涂中在薄壁钻基体的内表面和外表面上都喷涂上防锈油。

在一些可能的实现方式中，第一伸缩装置21可以使用电缸。

在一些可能的实现方式中，供料模组26由油箱、给料泵和管线三部分组成，给料泵的输入端和输出端分别与油箱和管线连接，管线与第一喷涂环22和第二喷涂环24连接，给料泵工作时，将油箱内的防锈油抽出后通过管线送入第一喷涂环22和第二喷涂环24。

下面结合具体的生产过程对本申请实施例展示的基体保护层涂覆系统进行进一步的介绍，生产过程中，工作人员将薄壁钻基体挂在挂钩16上，随着运输带14的移动，悬挂在挂钩16上的薄壁钻基体进入到喷涂室11中。

进入到喷涂工位后，运输带14停止动作，此时第一伸缩装置21带动第一喷涂环22和第二喷涂环24向靠近薄壁钻基体的方向移动，移动过程中，第一喷涂环22套在薄壁钻基体上，第二喷涂环24进入到薄壁钻基体内部。

在移动的同时，供料模组26动作，将防锈油送入到第一喷涂环22和第二喷涂环24内，随着第一喷涂环22和第二喷涂环24的移动，防锈油从第一喷嘴23和第二喷嘴25喷出，均匀的落在薄壁钻基体的内表面和外表面上。

喷涂完成后，第一伸缩装置21带动第一喷涂环22和第二喷涂环24回到初始位置，运输带14继续向前移动。

整体而言，本申请实施例提供的基体保护层涂覆系统，实现了薄壁钻基体表面防锈油喷涂的自动化生产，工作人员仅需要完成装拆薄壁钻基体的工作，就能够完成全部的生产内容。并且，该涂覆系统使用了喷涂的处理方式，相比于浸泡的处理方式，喷涂处理形成的油膜更加均匀，厚度可以控制，不会产生滴落现象，因此不需要静置，喷涂完成后就可以进行后面的处理工序。

和原有的生产工艺相比，缩短了处理时间，提高了生产效率，对防锈油的利用率也更高。

请参阅图6和图7，作为申请提供的基体保护层涂覆系统的一种具体实施方式，挂钩1由钩体161、通道162、活塞163、螺杆164、摆杆165和磁铁166等组成，通道162位于钩体161内，活塞163位于通道162内，能够在通道162内往复滑动。

螺杆164拧在钩体161上，其一端穿过钩体161后伸入到通道162内并连接在活塞163上，螺杆164与活塞163的连接方式为转动连接，这样，螺杆164在旋转的过程中，就能够拉动活塞163在通道162内往复滑动。

摆杆165位于钩体161上的通孔内并与钩体161转动连接，具体的说，摆杆165可以是一根长条，其两端有两个连接柱，塞入到通孔两侧的盲孔内，使摆杆165可以围绕连接柱的轴线摆动。

磁铁166安装在活塞163上，能够随着活塞163的运动而运动。工作过程中，活塞163在向靠近摆杆165的方向运动时，摆杆165的一端在磁力的作用向靠近通道162中心处的方向摆动，当摆杆165与活塞163接触后，会在活塞163的推动下继续摆动，此时，摆杆165的另一端会向远离通道162中心处的方向移动。

使用时，首先将钩体161塞入到薄壁钻基体内，接着转动螺杆164，多个摆杆165就会逐渐张开，将薄壁钻基体挂住。

对于工作人员而言，通过转动螺杆164就可以实现薄壁钻基体的悬挂与取下，既降低了操作难度，又提高了生产效率。

进一步地，在螺杆164上增加了一个定位螺母167，定位螺母167位于钩体161与定位螺母167的头部之间，其作用是给工作人员在转动螺杆164时提供参考。

应理解，当钩体161插入到薄壁钻基体内后，从外部是无法观察到摆杆165的张开程度的，这就需要工作人员凭借经验来完成操作，增加了定位螺母167后，定位螺母167会随着螺杆164的转动而转动，并且，其与钩体161之间的距离也会发生变化，当定位螺母167抵接在钩体161上时，螺杆164无法再转动。

那么，通过调整定位螺母167在螺杆164上的位置，就能够控制螺杆164的转动，进而控制165的张开程度，对于工作人员而言，转动到螺杆164无法转动时说明薄壁钻基体已经悬挂在了挂钩16上。

作为申请提供的基体保护层涂覆系统的一种具体实施方式，将钩体161与运输带14的连接方式调整为可拆卸连接，具体的可以是使用螺栓将钩体161固定在运输带14上，或者使用插接的方式将钩体161固定在运输带14上。

这样，当薄壁钻基体的规格或者尺寸发生变化时，可以更换与之匹配的挂钩16，实现快速生产。

请参阅图1，作为申请提供的基体保护层涂覆系统的一种具体实施方式，在喷涂室11内增加了一个油池31，油池31位于喷涂室11的底面上，其作用是收集喷涂过程中没有附着在薄壁钻基体上的防锈油。

应理解，喷涂过程中，防锈油不可能全部附着在薄壁钻基体上，其中的一小部分会漂浮在空气中，形成油滴后坠落或者在重力的作用下坠落，增加了油池31后，这部分防锈油就可以落入到油池31内，进行重复利用。

油池31还可以与供料模组26的其中一个输入端连接，当油池31内的防锈油积攒到一定程度后，就可以供给供料模组26使用。

请参阅图8至图10，作为申请提供的基体保护层涂覆系统的一种具体实施方式，还增加了吹扫模组4，吹扫模组4的作用是向薄壁钻基体的内外表面吹气，将多余的防锈油吹离，使油膜的厚度进一步降低。

吹扫模组4主要由第二伸缩装置41、第一吹扫环42，第一气嘴43、第二吹扫环44、第二气嘴45和压缩空气模组46等组成，第二伸缩装置41安装在喷涂室11内，在一些可能的实现方式中，第二伸缩装置41固定安装在喷涂室11的顶面或者侧壁上。

第一吹扫环42和第二吹扫环44均安装在第二伸缩装置41上，能够随着第二伸缩装置41的伸长或者缩短移动，第一吹扫环42上均布有第一气嘴43，第二吹扫环44上均布有第二气嘴45，第一气嘴43和第二气嘴45的作用均是向基体上喷涂防锈油。

第一吹扫环42和第二吹扫环44使用的防锈油由供料模组26提供，生产过程中，供料模组26将防锈油送入到第一吹扫环42和第二吹扫环44内，在压力的作用下，防锈油从第一气嘴43和第二气嘴45内喷出。

应理解，薄壁钻基体由筒体和连接部分组成，喷涂防锈油时，其薄壁钻基体的内表面和外表面都需要进行喷涂，第一吹扫环42负责喷涂外表面，第二吹扫环44负责喷涂内表面，因此第二吹扫环44的直径小于第一吹扫环42的直径，并且第一气嘴43朝向第一吹扫环42的轴线，第二气嘴45背离第二吹扫环44的轴线。

防锈油喷涂完成后，薄壁钻基体继续向前移动，移动到吹扫工位后停止，此时，第二伸缩装置41带动第一吹扫环42和第二吹扫环44向靠近薄壁钻基体的方向移动，移动过程中，第一吹扫环42套在薄壁钻基体上，第二吹扫环44进入到薄壁钻基体内部。

在移动的同时，压缩空气模组46动作，将压缩空气送入到第一吹扫环42和第二吹扫环44内，随着第一吹扫环42和第二吹扫环44的移动，压缩空气从第一气嘴43和第二气嘴45喷出，吹到薄壁钻基体的内表面和外表面上的防锈油层上，多余的防锈油就会被吹离，向靠近喷涂室11底面或者油池31的方向移动，并最终坠落。

进一步地，第一气嘴43向远离环形轨道13的方向倾斜，这样，从第一气嘴43喷出的压缩空气除了可以向防锈油膜施加一个压力外，还可以向防锈油膜施加一个推力，推动多余的防锈油流动，并最终从薄壁钻基体上坠落。

进一步地，第二气嘴45向远离环形轨道13的方向倾斜，这样，从第一气嘴43喷出的压缩空气除了可以向防锈油膜施加一个压力外，还可以向防锈油膜施加一个推力，推动多余的防锈油流动，并最终从薄壁钻基体上坠落。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。