一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备的制作方法

本发明涉及机电喷塑领域，具体是一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备。

背景技术：

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

现有的喷塑设备通过在供粉器内设置防结块的结构，无法实现粉气混合之后的防结块，无法保证喷涂质量；现有的喷塑设备仅通过单一的转动零件或转动喷头对零件进行喷涂，喷涂时间较长，效率较低；现有的喷塑设备仅通过一次打磨对零件进行打磨，打磨效果不佳；现有的喷塑设备通过涂料微粒静置脱落，进行涂层的控制，表面的涂料微粒会有吸附力不足的现象，将会导致涂层厚度不均匀，影响喷涂的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备，用于防止喷塑时的涂料结块及对管状零件内壁进行喷塑。

本发明的该目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有l形支撑架、供粉器和供气设备，所述供粉器和供气设备均固接在l形支撑架上端面，所述供粉器的出料口连通第一气管的进料口，所述供气设备的出风口连通第二气管的进风口，所述第一气管的出料口、第二气管的出风口和第三气管的入口之间通过三通接头连通，所述第三气管的出口连通喷涂单元的进料口；

所述第三气管上设置有可转动的粉碎单元，所述l形支撑架下方可转动的设置有可夹持管状零件外壁的夹持单元，所述夹持单元可通过转动带动可粉碎结块的涂料的粉碎单元转动；

所述l形支撑架下方还可转动升降的设置有喷涂单元，所述喷涂单元的喷枪的升降路径可位于管状零件内，所述喷涂单元的转动升降方向与夹持单元的转动轴轴线方向相平行。

作为优选，所述夹持单元包括有中空转动柱、安装环；

所述l形支撑架顶板的下端面可转动的设置有中空转动柱，所述中空转动柱的轴线与l形支撑架顶板的下端面相垂直，所述中空转动柱下端面同轴线的设置有安装环，所述安装环下端面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相对于安装环的轴线对称；

所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有夹持块、安装块、第一螺纹杆；

所述安装环下端面可滑动的设置有夹持块，所述第一夹持组件的第一夹持块和第二夹持组件的第二夹持块可夹持管状零件外壁；

所述安装环下端面还设置有安装块，所述安装块位于夹持块远离管状零件的一侧，所述第一螺纹杆一端转动连接夹持块外壁，所述第一螺纹杆另一端贯穿安装块左右侧壁且与安装块之间螺接；所述中空转动柱可通过转动带动可粉碎结块涂料的粉碎单元转动。

作为优选，所述粉碎单元包括有第一钢管、皮带、叶轮、粉碎辊、过滤网；

所述第三气管包括有第一管道和第二管道，所述第一管道的入口连通三通接头，所述第一管道的出口可转动的连通第一钢管的入口，所述第一钢管的出口可转动的连通第二管道的入口，所述第二管道的出口连通喷涂单元的进料口，所述第一钢管的轴线方向与中空转动柱的轴线方向平行，所述第一钢管通过套筒转动设置在l形支撑架上，所述第一钢管与中空转动柱之间通过皮带连接传动，所述第一钢管内沿气体流动方向依次设置有叶轮和粉碎辊，所述粉碎辊与过滤网靠近叶轮的一端面相贴合，所述过滤网设置在第二管道的入口位置。

作为优选，所述喷涂单元包括有安装板、电机、第二齿轮、第三齿轮、中空螺纹杆、转动轮、导向杆；

所述中空螺纹杆的轴线与管状零件的轴线相重合，所述中空螺纹杆包括有螺纹段和转动段，所述螺纹段位于转动段上方，所述中空螺纹杆的螺纹段依次穿过安装环和中空转动柱并与l形支撑架顶板螺纹连接，所述中空螺纹杆的转动段可转动的贯穿安装板且伸出安装板下端面，所述安装板上设置有电机，所述电机的输出轴与安装板上端面相垂直且设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第三齿轮设置在中空螺纹杆上，所述电机的电机轴向下可转动的贯穿安装板上下端面且设置有转动轮，所述转动轮外圆可与管状零件内壁相贴合，所述导向杆上端面依次穿过安装环和中空转动柱并可滑动的贯穿l形支撑架顶板，所述导向杆下端面连接电机，所述导向杆的轴线与中空螺纹杆的轴线相平行；

所述喷涂单元还包括有静电喷涂组件、打磨组件和回收组件；

所述打磨组件位于安装板下方且设置在中空螺纹杆的转动段外壁上，所述打磨组件的打磨头可与管状零件内壁相对应，所述静电喷涂组件位于打磨组件下方并设置在中空螺纹杆上，所述静电喷涂组件的进料口连通中空螺纹杆的出料口，所述中空螺纹杆的上端面与第二管道的出口可转动的连通，所述回收组件设置在静电喷涂组件下方，所述安装板、静电喷涂组件、打磨组件和回收组件的升降路径均可穿过管状零件内。

作为优选，所述打磨组件包括有若干打磨模块，若干所述打磨模块绕中空螺纹杆的轴线圆形阵列且均连接在中空螺纹杆的转动段上，所述打磨模块均包括有打磨块、安装柱、导向柱、限位柱、第二滑槽、第二螺纹杆、第一限位块、拧动柱、弹簧、第二限位块、通槽；

所述打磨块可与管状零件内壁相对应，所述打磨块上连接有安装柱，所述安装柱内沿安装柱轴线方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内远离打磨块一侧滑动设置有限位柱，所述限位柱远离打磨块一侧连接有导向柱，所述导向柱另一端可滑动的贯穿安装柱内外壁并连接在中空螺纹杆的转动段上，所述第二滑槽内还滑动设置有第二限位块，所述第二限位块位于限位柱与打磨块之间，所述第二限位块与限位柱之间通过弹簧连接；

所述第二滑槽上沿第二滑槽导向方向还开设有贯穿安装柱内外壁的通槽，所述通槽上方有第一限位块，所述第一限位块下端面连接有第二螺纹杆，所述第一限位块下端面还可与安装柱外壁相对应，所述第二螺纹杆下端面穿过通槽与第二限位块螺纹连接，所述第一限位块上端面连接有拧动柱，所述拧动柱的轴线与第二螺纹杆的轴线相重合所述打磨块下方有静电喷涂组件。

作为优选，所述打磨组件还包括有圆形打磨海绵，所述圆形打磨海绵设置在打磨块下方的中空螺纹杆的转动段外壁上，所述圆形打磨海绵的外壁可与管状零件内壁相对应。

作为优选，所述静电喷涂组件包括有静电喷涂器、圆柱、腔体、第二钢管；

所述圆柱上端面连接中空螺纹杆下端面，所述圆柱内开设有腔体，所述圆柱的轴线与中空螺纹杆的轴线重合，所述中空螺纹杆的出料口贯穿圆柱内外壁并连通腔体，所述第二钢管上端面贯穿圆柱内外壁并连通腔体，所述第二钢管的轴线与圆柱的轴线相平行，所述第第二钢管下端面与静电喷涂器的进料口连通，所述静电喷涂器的喷头可与管状零件内壁相对应，所述圆柱的直径小于管状零件的内径。

作为优选，所述回收组件包括有支撑柱、静电吸附器；

所述支撑柱上端面连接圆柱下端面，所述支撑柱下端面连接有静电吸附器，所述支撑柱的轴线与圆柱的轴线重合，所述静电吸附器可伸入管状零件内。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：

1、本申请通过在第一钢管内设置叶轮和粉碎辊，可通过叶轮粉碎加大颗粒的粉气混合的结块，通过粉碎辊与过滤网的配合进一步进行粉碎，通过多次粉碎，确保了供粉的质量，同时叶轮的转动还将会对涂料气流进行扰流，可均匀涂料气体的密度，提升喷塑的质量；

2、本申请通过同一动力源同时带动喷涂单元升降、粉碎单元转动粉碎和管状零件转动，节约了能量和成本；

3、本申请通过电机正转带动第二齿轮正转，从而带动转动轮正转，通过转动轮与管状零件的内壁的贴合，带动管状零件正转，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合，带动第三齿轮反转，从而带动中空螺纹杆反转带动静电喷涂器反转，实现了静电喷涂器与管状零件内壁的相对反向转动，节约了喷涂的时间，提高了喷涂的效率；

4、本申请通过设置电机正转带动第二齿轮正转，从而带动转动轮正转，通过转动轮与管状零件的内壁的贴合，带动管状零件正转，通过第二齿轮与第三齿轮的啮合，带动第三齿轮反转，从而带动中空螺纹杆反转带动打磨组件反转，实现了打磨组件与管状零件内壁的相对反向转动，提高了打磨的效率；

5、本申请通过设置打磨块和圆形打磨海绵依次对管状零件内壁进行打磨，提升了打磨的质量，提升了静电喷涂的质量；

6、本申请通过设置转动轮，可在静电喷涂的同时带动管状零件进行转动，可将涂层表面静电较小吸附性较差的涂料微粒甩落，提升了静电喷涂的质量；

7、本申请通过设置第三弹簧和第二限位块，可调节打磨块对管状零件内壁的打磨压力，可适应多种情况下的打磨；

8、本申请通过设置转动的静电吸附器，可通过静电吸附力确保涂层的厚度的均匀性，提升了喷涂的质量。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的第三气管和粉碎单元的连接示意图；

图3为本发明的粉碎单元的剖视图；

图4为本发明的右视图；

图5为本发明的a-a处的剖视图；

图6为本发明的b处的局部放大图；

图7为本发明的c处的局部放大图；

图8为本发明的d处的局部放大图；

图9为本发明的e处的局部放大图；

图10为本发明的喷漆单元的结构示意图；

图11为本发明的第二螺纹杆、第一限位块和拧动柱的连接示意图。

图中：1.l形支撑架；2.供粉器；3.供气设备；4.第一气管；5.第二气管；6.第三气管；7.夹持块；8.第一夹持块；9.中空转动柱；10.安装环；11.第二夹持块；12.安装块；13.第一螺纹杆；14.第一管道；15.第二管道；16.第一钢管；17.皮带；18.叶轮；19.粉碎辊；20.过滤网；21.安装板；22.电机；23.第二齿轮；24.第三齿轮；25.中空螺纹杆；26.转动轮；27.导向杆；28.打磨块；29.安装柱；30.导向柱；31.限位柱；32.第二滑槽；33.第二螺纹杆；34.第一限位块；35.拧动柱；36.弹簧；37.第二限位块；38.通槽；39.圆形打磨海绵；40.静电喷涂器；41.圆柱；42.腔体；43.第二钢管；44.支撑柱；45.静电吸附器；46.管状零件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1至图11所示，一种管状机电零件的防涂料结块的喷塑设备，它包括有l形支撑架1、供粉器2和供气设备3，所述供粉器2和供气设备3均固接在l形支撑架1上端面，所述供粉器2的出料口连通第一气管4的进料口，所述供气设备3的出风口连通第二气管5的进风口，所述第一气管4的出料口、第二气管5的出风口和第三气管6的入口之间通过三通接头连通，所述第三气管6的出口连通喷涂单元的进料口；所述第三气管6上设置有可转动的粉碎单元，所述l形支撑架1下方可转动的设置有可夹持管状零件46外壁的夹持单元，所述夹持单元可通过转动带动可粉碎结块的涂料的粉碎单元转动；所述l形支撑架1下方还可转动升降的设置有喷涂单元，所述喷涂单元的喷枪的升降路径可位于管状零件46内，所述喷涂单元的转动升降方向与夹持单元的转动轴轴线方向相平行。

所述夹持单元包括有中空转动柱9、安装环10；所述l形支撑架1顶板的下端面可转动的设置有中空转动柱9，所述中空转动柱9的轴线与l形支撑架1顶板的下端面相垂直，所述中空转动柱9下端面同轴线的设置有安装环10，所述安装环10下端面设置有第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相对于安装环10的轴线对称；所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括有夹持块7、安装块12、第一螺纹杆13；所述安装环10下端面可滑动的设置有夹持块7，所述第一夹持组件的第一夹持块8和第二夹持组件的第二夹持块11可夹持管状零件46外壁；所述安装环10下端面还设置有安装块12，所述安装块12位于夹持块7远离管状零件46的一侧，所述第一螺纹杆13一端转动连接夹持块7外壁，所述第一螺纹杆13另一端贯穿安装块12左右侧壁且与安装块12之间螺接；所述中空转动柱9可通过转动带动可粉碎结块涂料的粉碎单元转动。

所述粉碎单元包括有第一钢管16、皮带17、叶轮18、粉碎辊19、过滤网20；所述第三气管6包括有第一管道14和第二管道15，所述第一管道14的入口连通三通接头，所述第一管道14的出口可转动的连通第一钢管16的入口，所述第一钢管16的出口可转动的连通第二管道15的入口，所述第二管道15的出口连通喷涂单元的进料口，所述第一钢管16的轴线方向与中空转动柱9的轴线方向平行，所述第一钢管16通过套筒转动设置在l形支撑架1上，所述第一钢管16与中空转动柱9之间通过皮带17连接传动，所述第一钢管16内沿气体流动方向依次设置有叶轮18和粉碎辊19，所述粉碎辊19与过滤网20靠近叶轮18的一端面相贴合，所述过滤网20设置在第二管道15的入口位置。

所述喷涂单元包括有安装板21、电机22、第二齿轮23、第三齿轮24、中空螺纹杆25、转动轮26、导向杆27；所述中空螺纹杆25的轴线与管状零件46的轴线相重合，所述中空螺纹杆25包括有螺纹段和转动段，所述螺纹段位于转动段上方，所述中空螺纹杆25的螺纹段依次穿过安装环10和中空转动柱9并与l形支撑架1顶板螺纹连接，所述中空螺纹杆25的转动段可转动的贯穿安装板21且伸出安装板21下端面，所述安装板21上设置有电机22，所述电机22的输出轴与安装板21上端面相垂直且设置有第二齿轮23，所述第二齿轮23与第三齿轮24啮合，所述第三齿轮24设置在中空螺纹杆25上，所述电机22的电机22轴向下可转动的贯穿安装板21上下端面且设置有转动轮26，所述转动轮26外圆可与管状零件46内壁相贴合，所述导向杆27上端面依次穿过安装环10和中空转动柱9并可滑动的贯穿l形支撑架1顶板，所述导向杆27下端面连接电机22，所述导向杆27的轴线与中空螺纹杆25的轴线相平行；所述喷涂单元还包括有静电喷涂组件、打磨组件和回收组件；所述打磨组件位于安装板21下方且设置在中空螺纹杆25的转动段外壁上，所述打磨组件的打磨头可与管状零件46内壁相对应，所述静电喷涂组件位于打磨组件下方并设置在中空螺纹杆25上，所述静电喷涂组件的进料口连通中空螺纹杆25的出料口，所述中空螺纹杆25的上端面与第二管道15的出口可转动的连通，所述回收组件设置在静电喷涂组件下方，所述安装板21、静电喷涂组件、打磨组件和回收组件的升降路径均可穿过管状零件46内。

所述打磨组件包括有若干打磨模块，若干所述打磨模块绕中空螺纹杆25的轴线圆形阵列且均连接在中空螺纹杆25的转动段上，所述打磨模块均包括有打磨块28、安装柱29、导向柱30、限位柱31、第二滑槽32、第二螺纹杆33、第一限位块34、拧动柱35、弹簧36、第二限位块37、通槽38；所述打磨块28可与管状零件46内壁相对应，所述打磨块28上连接有安装柱29，所述安装柱29内沿安装柱29轴线方向开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内远离打磨块28一侧滑动设置有限位柱31，所述限位柱31远离打磨块28一侧连接有导向柱30，所述导向柱30另一端可滑动的贯穿安装柱29内外壁并连接在中空螺纹杆25的转动段上，所述第二滑槽32内还滑动设置有第二限位块37，所述第二限位块37位于限位柱31与打磨块28之间，所述第二限位块37与限位柱31之间通过弹簧36连接；所述第二滑槽32上沿第二滑槽32导向方向还开设有贯穿安装柱29内外壁的通槽38，所述通槽38上方有第一限位块34，所述第一限位块34下端面连接有第二螺纹杆33，所述第一限位块34下端面还可与安装柱29外壁相对应，所述第二螺纹杆33下端面穿过通槽38与第二限位块37螺纹连接，所述第一限位块34上端面连接有拧动柱35，所述拧动柱35的轴线与第二螺纹杆33的轴线相重合所述打磨块28下方有静电喷涂组件。

所述打磨组件还包括有圆形打磨海绵39，所述圆形打磨海绵39设置在打磨块28下方的中空螺纹杆25的转动段外壁上，所述圆形打磨海绵39的外壁可与管状零件46内壁相对应。

所述静电喷涂组件包括有静电喷涂器40、圆柱41、腔体42、第二钢管43；所述圆柱41上端面连接中空螺纹杆25下端面，所述圆柱41内开设有腔体42，所述圆柱41的轴线与中空螺纹杆25的轴线重合，所述中空螺纹杆25的出料口贯穿圆柱41内外壁并连通腔体42，所述第二钢管43上端面贯穿圆柱41内外壁并连通腔体42，所述第二钢管43的轴线与圆柱41的轴线相平行，所述第第二钢管43下端面与静电喷涂器40的进料口连通，所述静电喷涂器40的喷头可与管状零件46内壁相对应，所述圆柱41的直径小于管状零件46的内径。

所述回收组件包括有支撑柱44、静电吸附器45；所述支撑柱44上端面连接圆柱41下端面，所述支撑柱44下端面连接有静电吸附器45，所述支撑柱44的轴线与圆柱41的轴线重合，所述静电吸附器45可伸入管状零件46内。

工作原理：未进行静电喷涂时，喷涂单元的打磨块28、圆形打磨海绵39、静电喷涂器40和静电吸附器45位于靠近安装环10的位置，当需要喷涂时，需要先将喷涂单元下降至管状零件46下端，此时将管状零件46放在第一夹持块8和第二夹持块11之间，转动第一螺纹杆13，将管状零件46夹紧，启动供气设备3，启动电机22反转，带动第二齿轮23和转动轮26反转，通过转动轮26与管状零件46内壁的摩擦力带动管状零件46反转，同时通过第二齿轮23与第三齿轮24的啮合，带动第三齿轮24正转，从而带动中空螺纹杆25正转，通过中空螺纹杆25与l形支撑架1的顶板的螺纹连接，从而带动打磨块28、圆形打磨海绵39、静电喷涂器40和静电吸附器45可转动下降，实现对管状零件46内壁的打磨，同时供气设备3的气流将会通过静电喷涂器40对管状零件46进行温度的控制；当喷涂单元的打磨块28、圆形打磨海绵39、静电喷涂器40和静电吸附器45下降到管状零件46下端时，启动供粉器2和静电吸附器45，启动电机22正转，电机22正转带动第二齿轮23和转动轮26正转，通过转动轮26与管状零件46内壁的摩擦力带动管状零件46正转，同时通过第二齿轮23与第三齿轮24的啮合，带动第三齿轮24反转，从而带动中空螺纹杆25反转，通过中空螺纹杆25与l形支撑架1的顶板的螺纹连接，从而带动打磨块28、圆形打磨海绵39、静电喷涂器40和静电吸附器45反向转动的上升，实现对管状零件46与静电喷涂器40的相对反向转动的喷塑作业，静电吸附器45将会吸附住多余的喷塑涂料；同时中空转动柱9的转动，通过皮带17带动第一钢管16转动，从而带动叶轮18和粉碎辊19转动，粉碎辊19将会与过滤网20配合碾碎结块的涂料，从而达到粉碎结块的涂料的目的，同时叶轮18还将会对涂料气体进行扰流，保证了涂料在气体内的密度的均匀性，可提喷涂的质量。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。