氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置的制作方法

1.本发明属于阻燃剂加工技术领域，特别涉及氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置。


背景技术：

2.氢氧化铝阻燃剂是使用较为广泛的一种阻燃剂，其阻燃剂的原理是：氢氧化铝受热分解时释放出结晶水，该过程为强吸热反应，吸收大量的热量，可起到冷却聚合物的作用，同时反应产生的水蒸气可以稀释可燃气体，抑制燃烧的蔓延；
3.阻燃剂在加工时，需要对浆料颗粒进行碾磨，使得浆料颗粒被磨细，以达到成品需要；目前的碾磨设备，主要采用球磨机进行，其采用横向输入、横向输出，横向碾磨的方式会产生如下问题：1、大量的浆料聚集在一个整体的搅拌室内，浆料和研磨珠的动作空间很大，导致研磨珠的利用不彻底，会有很多研磨球只滚动未研磨，研磨效果不佳；2、机器内需要设置横向输送结构，来驱动浆料横向运动，结构复杂，并且还是会有浆料残留，出料不彻底。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置，具体技术方案如下：
5.氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置，包括驱动机构，所述驱动机构的输出端连接混合罐，所述混合罐的内部间隔设有多个独立的混合室，每个混合室的内部均填充有研磨珠，每个所述混合室的外壁均垂直设有导料管，所述导料管与混合室内连通；所述混合室的内部靠近导料管的一端为锥形结构，所述混合罐的外壁两端垂直设有升降机构，所述升降机构的外端设有密封板，所述密封板相对设于导料管的外部，所述密封板的内部与导料管相对位置处设有第一密封头，所述第一密封头用以封堵导料管；所述第一密封头的中线处开设有加料孔，所述加料孔的内部安装有封堵机构，所述封堵机构用以封堵加料孔，每个所述加料孔的顶部均间隔设有排料管；
6.所述混合罐具有三个状态，第一状态为加料状态，第二状态为排料状态，第三状态为碾磨状态；
7.碾磨状态：所述第一密封头密封嵌入于导料管内，所述封堵机构密封嵌入于加料孔内；
8.加料状态：导料管设于混合罐上方且相对置于排料管的底部，第一密封头向上运动脱离导料管，封堵机构被排料管下顶而开启，待碾磨浆料依次经过加料孔、导料管进入到对应的混合室内；
9.排料状态：导料管设于混合罐下方，第一密封头向下运动脱离导料管，封堵机构封堵加料孔，碾磨后的浆料从导料管底部排出。
10.进一步的，所述排料管的底端中心处设有压板，所述压板与排料管间隔分布，所述压板通过第二固定杆设于排料管的内壁，所述压板用以下压加料状态的封堵机构；所述排
料管的外径不大于加料孔的内径。
11.进一步的，所述导料管的开口端为漏斗状，所述第一密封头为内窄外宽的圆台状，所述第一密封头与导料管的开口端密封贴合。
12.进一步的，所述封堵机构包括浮动组件、第二密封头，所述浮动组件设于加料孔的中线处，所述浮动组件的底端设有第二密封头，所述第二密封头为外窄内宽的圆台状。
13.进一步的，所述第二密封头的内端设有外挡板，所述外挡板密封贴合于第一密封头的内端面。
14.进一步的，所述浮动组件包括滑杆、套管、定位杆、弹簧，所述套管设于加料孔的中线处，所述套管与加料孔间隔分布，所述套管通过定位杆固定于加料孔内，所述套管的内部滑动贯穿有滑杆，所述滑杆的外壁垂直设有压环，所述弹簧设于套管的内部且套装定位杆的外部，所述压环设于弹簧的顶端，所述滑杆的底端设有设有第二密封头。
15.进一步的，所述导料管的内部内端可拆卸安装有网板。
16.进一步的，所述升降机构包括固定架、升降电机以及螺杆，所述固定架垂直设于混合罐的外壁，所述固定架呈u型，所述固定架的内部螺旋贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端转动连接密封板，所述升降电机的侧壁对称设有导向块，所述导向块滑动嵌入于固定架的内壁，所述升降电机的输出端设有螺杆，所述升降电机用以带动密封板升降运动。
17.进一步的，所述混合室出口端为漏斗结构，所述混合室的内部水平安装有打磨组件，所述打磨组件包括第三固定杆、打磨座；所述打磨座的外表面为凸起结构，所述打磨座为竖向橄榄球状，所述打磨座的侧壁对称设有第三固定杆，所述第三固定杆垂直设于混合室的内壁。
18.本发明的有益效果是：
19.1、采用多个混合室的设计能够将待碾磨的浆料分散至各个混合室内，能够避免各个混合室之间的浆料相互干扰，单个混合室可提高对于研磨珠的利用效率，进而提高研磨效果；
20.2、采用竖向进料、竖向出料的方式，可使得混合室的内部结构更为简单，无需配置螺旋输送结构，且能够充分利用浆料重量出料，出料更为彻底，不会有残留；
21.3、利用第一密封头、封堵机构之间的配合动作，能够实现导料管在加料时处于上方且打开、下料时处于下方且打开以及碾磨时导料管封堵，实现一管多用，无需再开设多余的管体，保证了罐体的密封性，操控简便。
附图说明
22.图1示出了本发明的氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置的结构示意图；
23.图2示出了本发明的第一密封头、第二密封头密封状态结构示意图；
24.图3示出了本发明的排料管结构示意图；
25.图4示出了本发明的封堵机构结构示意图；
26.图5示出了本发明的升降机构结构示意图；
27.图6示出了本发明的打磨组件结构示意图；
28.图7示出了本发明的上料状态结构示意图；
29.图8示出了本发明的下料状态结构示意图；
30.图中所示：1、驱动机构；11、驱动电机；111、传动柱；12、支架；2、支撑板；3、混合罐；31、混合室；32、衬板；33、导料管；331、网板；4、研磨珠；5、密封板；51、第一密封头；52、加料孔；6、升降机构；61、固定架；62、升降电机；621、导向块；63、螺杆；7、排料管；71、压板；72、第二固定杆；8、封堵机构；81、滑杆；811、压环；82、套管；83、定位杆；84、弹簧；85、第二密封头；851、外挡板；9、打磨组件；91、第三固定杆；92、打磨座。
具体实施方式
31.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例
33.如图1所示，氢氧化铝阻燃剂加工用浆料碾磨装置，包括驱动机构1，所述驱动机构1的输出端连接混合罐3，所述混合罐3的内部间隔设有多个独立的混合室31，每个混合室31的内部均填充有研磨珠4；采用多个混合室的设计能够将待碾磨的浆料分散至各个混合室内，能够避免各个混合室之间的浆料相互干扰，单个混合室可提高对于研磨珠的利用效率，进而提高研磨效果；
34.每个所述混合室31的外壁均垂直设有导料管33，所述导料管33与混合室31内连通；采用竖向进料、竖向出料的方式，可使得混合室的内部结构更为简单，无需配置螺旋输送结构，且能够充分利用浆料重量出料，出料更为彻底，不会有残留；导料管既是进料口，也是出料口；
35.所述混合室31的内部靠近导料管33的一端为锥形结构，锥形结构能够实现浆料聚拢，下料彻底；各个混合室之间由衬板32分开；
36.所述混合罐3的外壁两端垂直设有升降机构6，所述升降机构6的外端设有密封板5，所述密封板5相对设于导料管33的外部，所述密封板5的内部与导料管33相对位置处设有第一密封头51，所述第一密封头51用以封堵导料管33；所述第一密封头51的中线处开设有加料孔52，所述加料孔52的内部安装有封堵机构8，所述封堵机构8用以封堵加料孔52，每个所述加料孔52的顶部均间隔设有排料管7；加料孔用于作为浆料加入通道，封堵机构开启时加料孔能够正常导流浆料，封堵机构闭合时，加料孔无法导流浆料，避免混合研磨时，物料流出；
37.升降机构、密封板均固定在混合罐上，能够与混合罐同步转动；
38.升降机构能够带动密封板上下运动，进而带动第一密封头升降运动，实现对于导料管的封堵和分离；利用第一密封头、封堵机构之间的配合动作，能够实现导料管在加料时处于上方且打开、下料时处于下方且打开以及碾磨时导料管封堵，实现一管多用，无需再开设多余的管体，保证了罐体的密封性，操控简便；封堵机构的开启，能够在升降机构动作过程中，被排料管顶开，无需设计封堵机构的开启结构，能够在排料管升降过程中，自动完成封堵机构的开合；
39.所述混合罐3具有三个状态，第一状态为加料状态，第二状态为排料状态，第三状态为碾磨状态；
40.碾磨状态：所述第一密封头51密封嵌入于导料管33内，所述封堵机构8密封嵌入于加料孔52内；
41.加料状态：导料管33设于混合罐3上方且相对置于排料管7的底部，第一密封头51向上运动脱离导料管33，封堵机构8被排料管7下顶而开启，待碾磨浆料依次经过加料孔52、导料管33进入到对应的混合室31内；
42.排料状态：导料管33设于混合罐3下方，第一密封头51向下运动脱离导料管33，封堵机构8封堵加料孔52，碾磨后的浆料从导料管33底部排出。
43.如图3所示，所述排料管7的底端中心处设有压板71，所述压板71与排料管7间隔分布，所述压板71通过第二固定杆72设于排料管7的内壁，所述压板71用以下压加料状态的封堵机构8；所述排料管7的外径不大于加料孔52的内径；当封堵机构上移时，压板会相对下压封堵机构，使得封堵机构向下动作打开，实现加料时自动打开。
44.如图2所示，所述导料管33的开口端为漏斗状，所述第一密封头51为内窄外宽的圆台状，所述第一密封头51与导料管33的开口端密封贴合；圆台结构的第一密封头能够与导料管漏斗开口贴合密封，内窄外宽结构能够保证第一密封头向外脱离打开、向内运动密封。
45.如图4所示，所述封堵机构8包括浮动组件、第二密封头85，所述浮动组件设于加料孔52的中线处，所述浮动组件的底端设有第二密封头85，所述第二密封头85为外窄内宽的圆台状；浮动组件能够弹性下压密封头实现打开，当浮动组件不受外力时，浮动组件第二密封头复位密封；
46.所述第二密封头85的内端设有外挡板851，所述外挡板851密封贴合于第一密封头51的内端面；外挡板能够实现对于第二密封头的止挡密封，保证密封效果。
47.如图4所示，所述浮动组件包括滑杆81、套管82、定位杆83、弹簧84，所述套管82设于加料孔52的中线处，所述套管82与加料孔52间隔分布，所述套管82通过定位杆83固定于加料孔52内，所述套管82的内部滑动贯穿有滑杆81，所述滑杆81的外壁垂直设有压环811，所述弹簧84设于套管82的内部且套装定位杆83的外部，所述压环811设于弹簧84的顶端，所述滑杆81的底端设有设有第二密封头85；滑杆在向下运动时，会带动压环向下运动并压缩弹簧，并带动第二密封头向下运动脱离。
48.如图2所示，所述导料管33的内部内端可拆卸安装有网板331；网板能够对浆料进行过滤，避免研磨珠流出，同时，网板的内部孔径较大，不会影响浆料的正常流动；网板采用可拆卸的方式，能够便于清理，网板拆卸可在下料时，第二密封头与排料管脱离会留出空隙，这样工人便可取下网板；可拆卸的方式，可采用螺纹连接、卡合连接的方式。
49.如图5所示，所述升降机构6包括固定架61、升降电机62以及螺杆63，所述固定架61垂直设于混合罐3的外壁，所述固定架61呈u型，所述固定架61的内部螺旋贯穿有螺杆63，所述螺杆63的顶端转动连接密封板5，所述升降电机62的侧壁对称设有导向块621，所述导向块621滑动嵌入于固定架61的内壁，所述升降电机62的输出端设有螺杆63，所述升降电机62用以带动密封板5升降运动；螺杆在螺旋运动时，会带动升降电机竖向运动，升降电机能够沿着固定架竖向运动。
50.如图1和图6所示，所述混合室31出口端为漏斗结构，所述混合室31的内部水平安装有打磨组件9，所述打磨组件9包括第三固定杆91、打磨座92；所述打磨座92的外表面为凸起结构，所述打磨座92为竖向橄榄球状，所述打磨座92的侧壁对称设有第三固定杆91，所述
第三固定杆91垂直设于混合室31的内壁；打磨座能够与研磨珠配合，进一步对颗粒进行研磨，研磨效果好。
51.本发明在实施时：
52.如图7所示，上料：驱动电机11通过传动柱111带动混合罐3转动，传动柱111在支撑板2内转动，调整至导料管33处于排料管7的正下方；驱动电机11安装在支架12上；
53.升降电机62带动螺杆63转动，螺杆63在转动时会带动升降电机62沿着固定架61向上滑动，进而上推密封板5，第一密封头51离开导料管33，会同步带动封堵机构8向上运动，封堵机构8在向上运动时，滑杆81被压板71下压，滑杆81向下滑动并带动压环811下压弹簧84，第二密封头85离开第一密封头51，使得加料孔52打开，排料管7插入到加料孔52内；
54.排料管7上的阀体打开，使得浆料排出，然后依次穿过加料孔52、导料管33、网板331进入到对应的混合室31内；
55.加料完毕后，升降电机62带动密封板5向下运动，第一密封头51向下复位并封堵导料管33，弹簧84带动滑杆81向上运动复位，第二密封头85封堵第一密封头51；
56.碾磨：混合罐3转动，会带动浆料在混合室31内搅动，滚动的研磨珠4对浆料颗粒进行研磨，打磨座92能够提高打磨效果；
57.如图8所示，下料：碾磨完毕后，驱动电机11带动混合罐3转动至导料管33朝下，升降机构6带动密封板5向下运动，进而带动第一密封头51离开导料管33，如此浆料便可向下聚拢，再通过导料管33、密封板5之间的间隙散出，实现快速、彻底下料。
58.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。