一种化妆品生产用配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化妆品生产技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用配料装置。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.化妆品在生产加工的过程中，需要对多种配料进行混合搅拌，但传统的配料搅拌装置搅拌方式较为单一，通常为水平转动的搅拌杆对配料进行搅拌，这种搅拌方式使得配料始终只能停留在同一层区域内，配料之间无法充分的混合，导致对配料的搅拌效果不好，对成品的质量造成一定影响，所以，需要设计一种化妆品生产用配料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品生产用配料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化妆品生产用配料装置，包括箱体，所述箱体上壁固定连接有支架，所述支架侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体内并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁固定连接有多个连接杆，所述箱体上设有用于供气的供气机构，所述供气机构包括固定连接在箱体上壁的安装盒，所述安装盒内壁转动连接有丝杆，所述丝杆侧壁螺纹连接有移动板，所述丝杆一端与电机输出轴侧壁均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合，所述移动板侧壁固定连接有气囊，所述气囊侧壁连通设有两个连接管，两个所述连接管上均设有单向阀，所述搅拌杆的内部开设有进气腔，多个所述连接杆的内部均开设有空腔，多个所述空腔均与进气腔相连通，多个所述连接杆侧壁均开设有多个与对应空腔相连通的喷孔，位于下端的所述连接管远离安装盒的一端通过旋转接头与进气腔相连通，所述搅拌杆上设有用于控制出气量的控制机构。
7.优选地，所述控制机构包括滑动连接在进气腔内壁的滑块，所述搅拌杆侧壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述限位块侧壁固定连接有浮块。
8.优选地，所述浮块由磁性材料制成，所述滑块由能够被磁性材料所吸引的金属材料制成。
9.优选地，所述限位槽的截面呈t形结构，所述限位块的截面呈t形结构。
10.优选地，所述安装盒的截面呈矩形结构，所述移动板的截面呈矩形结构。
11.优选地，所述箱体下壁固定连接有四个支脚，四个所述支脚下壁均固定连接有防滑垫。
12.本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置供气机构，电机运转时能够通过搅拌杆带动多个连接杆转动，同时还能够通过两个锥齿轮带动丝杆转动，并使气囊不断受到挤压，从而把气体不断的
泵入进气腔内，气体进入进气腔内后会进入多个空腔内，并通过多个喷孔喷出，多个喷孔喷出的气体会形成气泡向上浮动，取代了传统的搅拌方式，气泡上升的过程中能够使箱体内的配料不断翻腾，避免配料始终停留在同一层区域内，能够大大提高对配料的搅拌效果，保证了成品的质量；
14.2、本实用新型通过设置控制机构，伴随箱体内配料的多少，浮块会漂浮在配料液面上，并跟随配料液位而上下移动，可以在箱体内无论就有多少的配料都可以自动的调节进气腔的高度，使得配料液体中具有较好的气泡产生效果，大大减少了气体的逸散，进一步提高对配料的搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的剖面图；
17.图3为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的a处结构放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的b处结构放大图；
19.图5为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的c处结构放大图；
20.图6为本实用新型提出的一种化妆品生产用配料装置的d处结构放大图。
21.图中：1箱体、2电机、3搅拌杆、4锥齿轮、5丝杆、6安装盒、7移动板、8气囊、9进气腔、10连接杆、11空腔、12连接管、13滑块、14限位槽、15浮块、16限位块、17喷孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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6，一种化妆品生产用配料装置，包括箱体1，箱体1下壁固定连接有四个支脚，四个支脚下壁均固定连接有防滑垫，提高了装置的稳定性，箱体1上壁固定连接有支架，支架侧壁固定连接有电机2，电机2的输出轴延伸至箱体1内并固定连接有搅拌杆3，搅拌杆3侧壁固定连接有多个连接杆10，多个连接杆10均匀分布在搅拌杆3侧壁。
24.箱体1上设有用于供气的供气机构，供气机构包括固定连接在箱体1上壁的安装盒6，安装盒6内壁转动连接有丝杆5，丝杆5侧壁螺纹连接有移动板7，安装盒6的截面呈矩形结构，移动板7的截面呈矩形结构，防止丝杆5转动时带动移动板7转动，使移动板7只能够左右移动，丝杆5一端与电机2输出轴侧壁均固定连接有锥齿轮4，两个锥齿轮4相互啮合，移动板7侧壁固定连接有气囊8，气囊8侧壁连通设有两个连接管12，两个连接管12上均设有单向阀，下端连接管12上的单向阀限制气流只能从气囊8内流出，上端连接管12上的单向阀限制气流只能从外界进入气囊8内，搅拌杆3的内部开设有进气腔9，多个连接杆10的内部均开设有空腔11，多个空腔11均与进气腔9相连通，多个连接杆10侧壁均开设有多个与对应空腔11相连通的喷孔17，位于下端的连接管12远离安装盒6的一端通过旋转接头与进气腔9相连通。
25.搅拌杆3上设有用于控制出气量的控制机构，控制机构包括滑动连接在进气腔9内壁的滑块13，搅拌杆3侧壁开设有限位槽14，限位槽14内壁滑动连接有限位块16，限位槽14
的截面呈t形结构，限位块16的截面呈t形结构，防止限位块16从限位槽14内脱落，限位块16侧壁固定连接有浮块15，浮块15由磁性材料制成，滑块13由能够被磁性材料所吸引的金属材料制成，浮块15伴随配料液位上下移动的过程中能够通过磁性吸引力带动滑块13上下移动。
26.对配料进行搅拌时，工作人员可启动电机2，电机2运转时能够带动搅拌杆3转动，接着带动多个连接杆10转动，能够对箱体1内的配料进行初步搅拌，电机2运转时还能够通过两个锥齿轮4带动丝杆5转动，丝杆5转动时能够带动移动板7左右移动，移动板7左右移动的过程中能够间歇性的挤压气囊8，由于下端连接管12上的单向阀限制气流只能从气囊8内流出，上端连接管12上的单向阀限制气流只能从外界进入气囊8内，所以气囊8在间歇收缩时能够把气体不断的泵入进气腔9内。
27.气体进入进气腔9内后会进入多个空腔11内，并通过多个喷孔17喷出，多个喷孔17喷出的气体会形成气泡向上浮动，从而使箱体1内的配料不断翻腾，能够进一步提高对配料的搅拌效果。
28.浮块15会漂浮在配料液面上，并跟随配料液位而上下移动，在浮块15对滑块13的吸引力下，滑块13会伴随浮块15向下移动，使得气囊8泵出的气体只能进入位于滑块13下方的空腔11内，防止气流从液位上部的连接杆10流出，这样该装置可以在箱体1内无论就有多少的配料都可以自动的调节进气腔9的高度，使得配料液体中具有较好的气泡产生效果，大大减少了气体的逸散，进一步提高对配料的搅拌效果。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。