技术特征：
1.一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，包括：清洗组件(1)、输出组件(2)、清洗液处理组件(3)、输入组件(4)，所述清洗组件(1)、所述输出组件(2)、所述清洗液处理组件(3)及所述输入组件(4)从左往右依次连通设置，所述输入组件(4)输出端与所述清洗组件(1)输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述清洗组件(1)包括：清洗水槽(11)、废催化剂模块箱(12)、支撑网(13)、导流板(14)、超声波发射器(15)、进水口(16)、出水口(17)；所述清洗水槽(11)用于盛放清洗液，所述清洗水槽(11)底部中心位置设置所述出水口(17)，所述清洗水槽(11)侧面靠进顶端位置设有所述进水口(16)；所述废催化剂模块箱(12)设置在所述清洗水槽(11)中，所述废催化剂模块箱(12)底部与所述支撑网(13)顶部接触；所述支撑网(13)与所述导流板(14)顶部固定连接，所述支撑网(13)侧面与所述清洗水槽(11)内侧面固定连接；所述导流板(14)呈漏斗状，所述导流板(14)底部与所述出水口(17)连通，所述导流板(14)顶部侧面与所述清洗水槽(11)内侧面固定连接；所述超声波发射器(15)设置有若干个，若干所述超声波发射器(15)呈矩形阵列分布，所述超声波发射器(15)发射面与所述清洗水槽(11)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述废催化剂模块箱(12)包括：挂耳(121)、顶框(122)、箱体(123)、模块格(124)、底框(125)、支撑脚座(126)；所述挂耳(121)设置有四个，四个所述挂耳(121)分布在所述顶框(122)顶部四个角，所述挂耳(121)与所述顶框(122)侧壁固定连接；所述箱体(123)顶部与所述顶框(122)通过可拆卸组件连接，所述箱体(123)底部与所述底框(125)通过可拆卸组件连接；所述模块格(124)设置在所述箱体(123)中，所述模块格(124)内放置废催化剂，所述模块格(124)六面为滤网状，所述模块格(124)设置有若干个，若干所述模块格(124)放置在所述底框(125)上表面；所述支撑脚座(126)呈矩形分布，所述支撑脚座(126)设置四个，四个所述支撑脚座(126)分别与所述底框(125)四个角固定连接。4.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述输出组件(2)包括：第一排水管(21)、第一水泵(22)、第一进水管(23)、第一水阀(24)、第一软化水管(25)、第二软化水管(26)、第二水阀(27)、第一止回阀(28)；所述第一排水管(21)一端与所述出水口(17)连通，所述第一排水管(21)另一端从左往右依次设置所述第一水阀(24)和所述第一软化水管(25)，所述第一排水管(21)与所述第一软化水管(25)一端连通；所述第一水泵(22)输入端与所述第一软化水管(25)远离所述第一排水管(21)一端连通，所述第一水泵(22)输出端与所述第二软化水管(26)一端连通；所述第一进水管(23)一端与所述清洗液处理组件(3)输入端连通，所述第一进水管(23)另一端从右往左依次设置所述第一止回阀(28)、所述第二水阀(27)、所述第二软化水
管(26)，所述第一进水管(23)远离所述清洗液处理组件(3)一端与所述第二软化水管(26)远离所述第一水泵(22)一端连通。5.根据权利要求4所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述清洗液处理组件(3)包括：水箱(31)、废清洗液进水口(32)、清洗液进水口(33)、沉淀出水口(34)、加热出水口(35)、进料口(36)、备用口(37)、激光液位计(38)、入口(39)、储水组件(5)、沉淀组件(7)、加热盘管(81)、蒸汽锅炉(82)；所述水箱(31)设置在所述清洗水槽(11)外部，用于处理来自所述清洗水槽(11)的清洗液；所述废清洗液进水口(32)设置在所述水箱(31)左侧壁，所述废清洗液进水口(32)与所述第一进水管(23)输出端连通；所述清洗液进水口(33)设置在所述水箱(31)右侧壁；所述沉淀出水口(34)设置在所述水箱(31)左侧壁；所述加热出水口(35)设置在所述水箱(31)右侧壁；所述进料口(36)设置在所述水箱(31)顶部；所述备用口(37)设置在所述水箱(31)顶部；所述激光液位计(38)的发射器和接收器一侧设置在所述水箱(31)内部，另一侧在所述水箱(31)外部，所述激光液位计(38)与所述水箱(31)顶部固定连接，所述激光液位计(38)用于监测所述水箱(31)中清洗液的水位；所述入口(39)设置在所述水箱(31)外部左侧；所述储水组件(5)设置在所述水箱(31)外部，所述储水组件(5)输入端与所述沉淀出水口(34)连通，所述储水组件(5)输出端与所述清洗液进水口(33)连通；所述沉淀组件(7)设置在所述水箱(31)内部左侧；所述加热盘管(81)设置在所述水箱(31)内部右侧，所述加热盘管(81)呈螺旋状，所述加热盘管(81)下端设置进气口，所述加热盘管(81)上端设置出气口，进气口与出气口均穿过所述水箱(31)侧面，位于所述水箱(31)外侧；所述蒸汽锅炉(82)输出端与所述加热盘管(81)进气口连通，所述蒸汽锅炉(82)输入端与所述加热盘管(81)出气口连通。6.根据权利要求5所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述储水组件(5)包括：水管(51)、第三水泵(52)、压滤机(53)、第四水泵(54)、储水罐(55)、液位计(56)、第五水泵(57)；所述水管(51)一端与所述沉淀出水口(34)连通，另一端与所述清洗液进水口(33)连通，所述水管(51)上从左往右依次连通设置第三水泵(52)、压滤机(53)、第四水泵(54)、储水罐(55)、第五水泵(57)；所述液位计(56)在所述储水罐(55)外部左侧，所述液位计(56)外侧与所述储水罐(55)外侧固定连接，用于监测所述储水罐(55)中的水位。7.根据权利要求5所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述沉淀组件(7)包括：一次沉淀隔板(71)、二次沉淀隔板(72)、分区隔板(73)、滤网(74)；所述一次沉淀隔板(71)底部与所述水箱(31)底部固定连接，所述一次沉淀隔板(71)位于所述进料口(36)右侧，所述一次沉淀隔板(71)高为所述水箱(31)高度的一半；
所述二次沉淀隔板(72)底部悬空设置，所述二次沉淀隔板(72)侧面与所述水箱(31)内壁固定连接，所述二次沉淀隔板(72)位于所述进料口(36)与所述备用口(37)之间，所述二次沉淀隔板(72)高为所述水箱(31)高度的一半；所述分区隔板(73)设置在所述加热盘管(81)左侧，所述分区隔板(73)底部与所述水箱(31)底部固定连接，所述分区隔板(73)设置在所述备用口(37)与所述激光液位计(38)之间，所述分区隔板(73)高度略低于所述一次沉淀隔板(71)；所述滤网(74)位于所述沉淀出水口(34)处，所述滤网(74)外侧与所述沉淀出水口(34)内壁固定连接。8.根据权利要求5所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述输入组件(4)包括：第二排水管(41)、第二水泵(42)、第二进水管(43)、第三水阀(44)、第三软化水管(45)、第四软化水管(46)、第四水阀(47)、第二止回阀(48)、电池控制阀(49)、气液混合组件(6)；所述第二排水管(41)一端与所述加热出水口(35)连通，并从左往右依次连通设置所述第四水阀(47)和所述第三软化水管(45)；所述第二水泵(42)输入端与所述第三软化水管(45)远离所述第二排水管(41)一端连通，所述第二水泵(42)输出端与所述第四软化水管(46)一端连通；所述第二进水管(43)一端与所述气液混合组件(6)连通，所述第二进水管(43)并从上往下依次设置所述电池控制阀(49)、所述第二止回阀(48)、所述第四水阀(47)、所述第四软化水管(46)，所述第二进水管(43)另一端与所述第四软化水管(46)远离所述第二水泵(42)一端连通；所述气液混合组件(6)包括：射流器(61)、进气端(62)、进气管(63)、干燥机(64)、储气罐(65)、螺杆空压机(66)、气动阀(67)、第一过滤器(68)、第二过滤器(69)；所述射流器(61)一端与所述第二进水管(43)的输出端连通，另一端与所述进水口(16)连通，所述射流器(61)侧面中点设置所述进气端(62)；所述进气管(63)输出端与所述进气端(62)连通，另一端与所述螺杆空压机(66)输出端连通，所述进气管(63)从左往右依次连通设置所述气动阀(67)、所述第一过滤器(68)、所述干燥机(64)、所述第二过滤器(69)、所述储气罐(65)、所述螺杆空压机(66)。9.根据权利要求7所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，在所述分区隔板(73)上设置流量控制组件，所述流量控制组件包括：主体(91)、离心泵(92)、固定件(93)、连接管(94)、滤网柱(95)、控制组件(96)、输入口(97)、输出口(98)；所述主体(91)下表面与所述分区隔板(73)上表面固定连接，所述主体(91)内设有所述滤网柱(95)、所述控制组件(96)，所述控制组件(96)右侧与所述主体(91)内右侧面固定连接，所述滤网柱(95)左侧与所述输入口(97)右侧连通，所述滤网柱(95)右侧与所述输出口(98)左侧固定连接，所述滤网柱(95)中盛有活性炭；所述连接管(94)中设置所述离心泵(92)，所述连接管(94)输入端伸入到清洗液的液面下方，所述连接管(94)输出端与所述输入口(97)连通；所述固定件(93)一端与所述分区隔板(73)左侧固定连接，另一端与所述连接管(94)靠近进水口一端固定连接；所述控制组件(96)包括：壳体(99)、第一限位块(100)、第一电磁体(101)、第二电磁体
(102)、顶杆(103)、绝缘滑块(104)、弹簧(105)、限位板(106)、控制箱(107)、分级开关(108)、开关压杆(109)、分级挡板(110)、后限位器(111)、齿轮(112)、前限位器(113)、滚轴(114)；所述第一限位块(100)固定设置在所述壳体(99)内，所述第一限位块(100)右侧有卡槽，所述卡槽与所述壳体(99)内部连通，其余侧面与所述壳体(99)内表面固定连接，所述第一限位块(100)下表面与所述限位板(106)上表面固定连接，所述第一限位块(100)上表面与所述壳体(99)内部上表面固定连接；所述第一电磁体(101)固定设置在所述壳体(99)上端，所述第一电磁体(101)位于所述第一限位块(100)右侧；所述第二电磁体(102)设置在所述第一电磁体(101)下方，所述第二电磁体(102)与所述第一电磁体(101)相互靠近一侧磁极相反；所述顶杆(103)上端与所述第二电磁体(102)下表面固定连接，所述顶杆(103)下端所述顶杆(103)下端贯穿所述限位板(106)延伸至所述限位板(106)下方，所述顶杆(103)下端固定连接所述滚轴(114)，所述顶杆(103)与所述限位板(106)贯穿位置滑动连接；所述绝缘滑块(104)设置在所述第二电磁体(102)与所述限位板(106)之间，所述绝缘滑块(104)与所述顶杆(103)固定连接，所述绝缘滑块(104)一端与所述第一限位块(100)右侧卡槽滑动连接，所述绝缘滑块(104)另一端与所述壳体(99)内壁滑动连接；所述弹簧(105)套设在所述顶杆(103)上，所述弹簧(105)一端与所述绝缘滑块(104)下表面固定连接，所述弹簧(105)另一端与所述限位板(106)上表面固定连接；所述限位板(106)设置在所述壳体(99)中，所述限位板(106)侧面与所述壳体(99)内侧壁固定连接；所述控制箱(107)设置在所述壳体(99)内，所述控制箱(107)上表面与所述限位板(106)下表面固定连接，所述控制箱(107)下表面与所述壳体(99)底部内壁固定连接；所述分级开关(108)设置在所述控制箱(107)右侧，所述分级开关(108)设置有若干个，若干所述分级开关(108)沿所述控制箱(107)右侧壁等间隔设置；所述开关压杆(109)倾斜设置在所述控制箱(107)右侧，所述开关压杆(109)一端与所述控制箱(107)右侧固定连接，所述开关压杆(109)采用弹性材质制成，所述开关压杆(109)右侧壁与所述顶杆(103)下端设置的滚轴(114)抵接；所述分级挡板(110)设置在所述控制箱(107)内部，所述分级挡板(110)靠近所述分级开关(108)一端上表面设置有齿槽，所述后限位器(111)设置在齿槽右侧，所述后限位器(111)与所述分级挡板(110)上表面固定连接，所述前限位器(113)设置在齿槽左侧，所述前限位器(113)与所述分级挡板(110)上表面固定连接，所述分级挡板(110)左端贯穿从右往左依次贯穿所述控制箱(107)左侧壁、所述壳体(99)左侧壁延伸至所述壳体(99)外部，所述分级挡板(110)分别与所述控制箱(107)左侧壁、所述壳体(99)左侧壁贯穿位置左右滑动连接，所述分级挡板(110)设置有若干个，且所述分级挡板(110)与所述分级开关(108)一一对应，所述分级挡板(110)长度从上往下依次增大；所述控制箱(107)内设置若干电机，若干所述电机与若干所述分级挡板(110)一一对应，所述电机位于所述分级挡板(110)上方，所述电机与所述分级开关(108)电性连接，所述电机输出端设置齿轮(112)，所述齿轮(112)与所述分级挡板(110)上表面的齿槽相啮合。
10.根据权利要求2所述的一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，其特征在于，所述超声波发射器(15)底部设置散热支架(131)，所述散热支架(131)设置在所述超声波发射器(15)下方，所述散热支架(131)两端上表面与所述清洗水槽(11)下表面固定连接，所述散热支架(131)中设置若干散热组件，所述散热组件呈矩形阵列分布在所述散热支架(131)中；所述散热组件包括：散热板(132)、侧板(133)、共轴对转电机(134)、旋转轴(135)、上扇叶(136)、下扇叶(137)、配重控制器(138)、连接件(139)、温度传感器(140)、第二限位块(141)；所述散热板(132)设置在所述散热支架(131)的安装孔中，所述散热板(132)两端与所述侧板(133)外侧壁固定连接，所述侧板(133)远离所述散热板(132)一侧与所述散热支架(131)的安装孔内壁滑动连接，所述侧板(133)与所述散热支架(131)的安装孔贴合面设置为圆弧面，所述侧板(133)与所述散热支架(131)的安装孔内侧壁相适配；所述侧板(133)顶部与所述温度传感器(140)下表面固定连接；所述第二限位块(141)与所述侧板(133)远离所述散热板(132)的一侧外壁固定连接；所述共轴对转电机(134)输出端与所述旋转轴(135)下端固定连接，所述共轴对转电机(134)下表面与所述散热板(132)上表面中点固定连接；所述旋转轴(135)从上到下依次固定设置所述上扇叶(136)、所述下扇叶(137)；所述配重控制器(138)设置在所述散热板(132)底部，所述配重控制器(138)上表面与所述散热板(132)下表面中点固定连接；所述连接件(139)设置在所述配重控制器(138)前后两侧，所述连接件(139)对称设置在所述散热板(132)底部；所述连接件(139)包括：导管(142)、第三电磁体(143)、距离传感器(144)、绝缘层(145)、配重块(146)；所述导管(142)沿所述散热板(132)长度方向设置，所述导管(142)外壁设置绝缘层(145)，所述绝缘层(145)内表面与所述导管(142)外表面固定连接，所述绝缘层(145)外表面与所述散热板(132)下表面固定连接，所述导管(142)一端设置所述第三电磁体(143)，所述导管(142)内表面与所述第三电磁体(143)外表面固定连接，所述导管(142)另一端设置所述距离传感器(144)，所述导管(142)内表面与所述距离传感器(144)外表面固定连接；所述第三电磁体(143)、所述距离传感器(144)、所述温度传感器(140)分别与所述配重控制器(138)电性连接；所述配重块(146)滑动设置在所述导管(142)中，所述配重块(146)沿所述导管(142)内壁左右滑动，所述配重块(146)位于所述第三电磁体(143)与所述距离传感器(144)之间，所述配重块(146)采用磁性材料制成。
技术总结
本发明提供了一种新型废催化剂预处理的清洗循环装置，包括：清洗组件、输出组件、清洗液处理组件、输入组件；所述清洗组件、所述输出组件、所述清洗液处理组件及所述输入组件从左往右依次连通设置，所述输入组件输出端与所述清洗组件输入端连通。本发明中清洗组件对废催化剂进行表面浮尘和孔道内积灰的预处理，清洗液处理组件对废清洗液进行沉淀、过滤、加热处理，不仅提高了对废催化剂中灰尘的清理效率，加快了后续对废催化剂的处理速度，还实现了对清洗液的循环利用，既降低了成本，减少了对环境的污染，还避免了水资源的过度使用，达到节能的效果。能的效果。能的效果。
技术研发人员：王杰 邓立锋 高敏瑞 徐莲莲 何伟
受保护的技术使用者：江苏龙净科杰环保技术有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/11/1