离心雾化器的制作方法

1.本发明涉及雾化技术领域，尤其涉及一种离心雾化器。


背景技术：

2.液体雾化是指使液体经过特殊装置化成小滴，呈雾状喷射出去。被雾化的众多分散液滴可以捕捉气体中的颗粒物质。
3.现有技术中的离心雾化器通常为平面雾化，这样的结构设计会使得形成的喷雾量较少。另外，现有的离心雾化器通常为单臂支撑雾化转轴，这样的结构设计会限制雾化转轴的长度，当雾化转轴长度达到一定时会出现震动和挠度变形大的现象。为了解决这一问题，也有人提出采用双臂支撑雾化转轴，但是这要求两个支撑臂之间要有足够的刚度，这就需要在两个支撑臂之间设置加强筋，但是这样的结构设计会使得设置加强筋的位置严重阻碍雾化的形成。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的问题，本技术提出了一种离心雾化器，以便形成立体的雾化区域，能够对待处理的气体进行脱硫、除尘、消白等处理。
5.为了实现上述目的，本技术提出了一种离心雾化器，包括壳体，所述壳体内设有雾化单元，所述雾化单元包括雾化转轴，所述雾化转轴的两端分别与所述壳体转动连接，所述雾化转轴内设有封闭的进水腔，所述进水腔壁上设有若干第一出水孔，所述进水腔内设有一端封闭的进水管，所述进水管上均布若干第二出水孔，所述进水管的开口端穿过所述雾化转轴的端部固定在所述壳体上，所述进水管与所述雾化转轴转动连接，通过调压装置使所述进水管中的液体均匀的从所述第二出水孔喷出；在所述雾化转轴的外表面处沿着雾化转轴的轴向间隔的设有若干雾化盘，所述壳体上沿着所述雾化转轴的周向设有至少一个进气口/出气口，每个进气口/出气口的两侧分别设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板沿着所述雾化转轴的轴向依次设置，所述第一侧板和第二侧板中远离所述雾化转轴的一端相较于靠近所述雾化转轴的一端向外倾斜设置，所述第一侧板和第二侧板靠近所述雾化转轴的一端均处在所述雾化单元形成的雾化区域内，所述壳体上沿着所述雾化转轴的轴向设有出气口/进气口。
6.在一些实施例中，所述雾化盘的外边缘设有破碎齿。
7.在一些实施例中，所述调压装置包括经支架设置在所述进水管中的内管，所述内管与进水管之间形成调压腔，所述内管上靠近所述进水管封闭端的一端设有第一调压孔，内管进水口与进水管进水口相对应，在所述内管的管壁上还设有至少一个第二调压孔。
8.在一些实施例中，所述雾化转轴的左轴头经轴承与第一轴承座相连接，所述第一轴承座固定在第一支撑板上，所述雾化转轴的右轴头经轴承与第二轴承座相连接，所述第二轴承座固定在第二支撑板上，所述第一支撑板和第二支撑板固定在所述壳体上。
9.在一些实施例中，所述第一侧板和第二侧板是所述壳体的一部分；或者，所述第一
侧板和第二侧板是设置在所述壳体内部的独立的侧板，所述第一侧板和第二侧板经相应的连接件与所述壳体相连接。
10.在一些实施例中，设有一个第一侧板和一个第二侧板，所述第一侧板和第二侧板均呈锥管状。
11.本技术的该方案的有益效果在于上述离心雾化器能够形成立体的雾化区域，通过拉法尔混合区，能够使待处理的气体与雾化单元喷射出的小雾滴强制混合，以便对待处理的气体进行脱硫、除尘、消白等处理。
附图说明
12.图1示出了一种实施例中离心雾化器的结构示意图。
13.图2示出了另一种实施例中离心雾化器的结构示意图。
14.图3示出了雾化单元的结构示意图。
15.图4示出了调压装置的结构示意图。
16.图5示出了内管的结构示意图。
17.附图标记：1-壳体，2-进气口，3-雾化单元，4-支撑架，5-筋板，6-拉法尔喉管，7-拉法尔混合区，8-出气腔，9-出气口，31-电机，32-电机支撑座，33-联轴器，34-第一轴承座，35-左轴头，37-雾化盘，38-进水管，381-第二出水孔，382-内管，383-内管进水口，384-进水管进水口，385-第一调压孔，386-第二调压孔，39-雾化转轴，391-进水腔，310-第一支撑板，311-第二支撑板，312-第二轴承座，313-右轴头，61-第一侧板，62-第二侧板。
具体实施方式
18.下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
19.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述或表示特定的顺序或先后次序，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
20.如图1-3所示，本技术所涉及的离心雾化器包括壳体1，为了使结构更加的稳定，所述壳体1内还设有若干筋板5，所述壳体1内设有雾化单元3，所述雾化单元3包括雾化转轴39，所述雾化转轴39的两端分别与所述壳体1转动连接，具体的，所述雾化转轴39的左轴头35和右轴头313可以经轴承装配在所述壳体1上。为了方便安装，在本实施例中，所述雾化转轴39的左轴头35经轴承与第一轴承座34相连接，所述第一轴承座34固定在第一支撑板310上，所述雾化转轴39的右轴头313经轴承与第二轴承座312相连接，所述第二轴承座312固定在第二支撑板311上，所述第一支撑板310和第二支撑板311固定在所述壳体1上。
21.所述雾化转轴39的左轴头35或右轴头313在电机31的作用下能够转动，具体的，所述雾化转轴39的左轴头35或右轴头313经联轴器33与所述电机31的输出轴相连接，所述电机31可以经电机支撑座32安装在所述第一支撑板310或第二支撑板311上，为了使结构更加的稳固，所述电机31还可以通过连接件与所述壳体1相连接。
22.所述雾化转轴39内设有封闭的进水腔391，在所述雾化转轴39上设有若干第一出
水孔，所述第一出水孔与所述进水腔391相连通。为了使水能够尽可能均匀的从各个第一出水孔喷出，所述进水腔391内设有一端封闭的进水管38，所述进水管38上均布若干第二出水孔381，所述进水管38的开口端穿过所述雾化转轴39的端部固定在所述壳体1上，所述进水管38与所述雾化转轴39转动连接，通过调压装置使所述进水管38中的液体均匀的从所述第二出水孔381喷出。
23.在本实施例中，如图4-5所示，所述调压装置包括经支架设置在所述进水管38中的内管382，所述内管382与进水管38之间形成调压腔，所述内管382上靠近所述进水管38封闭端的一端设有第一调压孔385，内管进水口383与进水管进水口384相对应，为了使调压效果更好，在所述内管382的管壁上还设有至少一个第二调压孔386，具体的，在所述内管382管壁的中间部位设有第二调压孔386。
24.在所述雾化转轴39的外表面处沿着雾化转轴39的轴向间隔的设有若干雾化盘37，为了使结构更加的稳固，相邻两个雾化盘37之间可以设有筋条，在本实施例中，所述雾化盘37的外边缘设有破碎齿，具体的，所述雾化盘37的外边缘可呈锯齿状，这样的结构设计有利于形成更微小的雾滴，增强雾化效果。
25.在所述壳体1上沿着所述雾化转轴39的周向设有至少一个进气口2，在本实施例中，所述壳体1上对称的设有两个进气口2，待处理的气体从进气口2进入壳体1内进行相关的脱硫、除尘、消白等处理。每个进气口2的两侧分别设有第一侧板61和第二侧板62，所述第一侧板61和第二侧板62沿着所述雾化转轴39的轴向依次设置，具体的，所述第一侧板61和第二侧板62可以是所述壳体1的一部分，如图1所示；也可以是设置在所述壳体1内部的独立的侧板，如图2所示，在这种情况下，所述第一侧板61和第二侧板62经相应的连接件(例如支撑架4)与所述壳体1相连接。
26.所述第一侧板61和第二侧板62中远离所述雾化转轴39的一端相较于靠近所述雾化转轴39的一端向外倾斜设置，所述第一侧板61和第二侧板62靠近所述雾化转轴39的一端均处在所述雾化单元3形成的雾化区域内，所述第一侧板61和第二侧板62构成拉法尔喉管6。在本实施例中，设有一个拉法尔喉管6，所述拉法尔喉管6中的第一侧板61和第二侧板62均呈锥管状，使得该拉法尔喉管6对应着所有进气口2。
27.所述第一侧板61、第二侧板62形成的区域和所述雾化单元3形成的雾化区域构成拉法尔混合区7，所述拉法尔混合区7的轴向截面呈拉法尔喷管状。
28.通过所述拉法尔喉管6的设置能够使从进气口2进入的待处理气体加速进入拉法尔混合区7，且这样的结构设计能够规避待处理气体的逃逸区，因为从所述雾化单元3出来的喷雾不能形成一个理想的圆柱体，若不设置拉法尔喉管6，待处理的气体可能会不经过处理直接从出气口排出。
29.所述壳体1上沿着所述雾化转轴39的轴向还设有出气口9，气体从所述出气口9排出。在本实施例中，所述壳体1内设有出气腔8，沿着所述雾化转轴39的轴向从所述拉法尔混合区7出来的气体进入所述出气腔8，之后由出气口9排出。
30.本技术所涉及的进气口2和出气口9还可以分别与进气管道以及出气管道对应相连接，或者，本技术所涉及的进气口2和出气口9还可以分别与设置在所述壳体1上的外置进气腔以及外置出气腔对应相连通，在所述外置进气腔以及外置出气腔的腔壁上设有开口，通过所述外置进气腔的设置能够适配外界气源的位置，通过所述外置出气腔的设置能够调
整气体最终的排放位置。
31.在具体的工作过程中，水从所述进水管进水口384以及内管进水口383处进入，所述内管382中的水从所述第一调压孔385出来，之后会折返流入所述内管382与进水管38之间形成的调压腔，这部分水与从所述进水管进水口384进入的水相混合以进行水压的调节，使水能够尽可能均匀的从所述第二出水孔381喷出，为了使调压效果更好，本技术所涉及的内管382的管壁上还设有至少一个第二调压孔386。通过驱动所述电机31，使所述雾化转轴39转动，从所述第二出水孔381喷出的水会迅速从所述第一出水孔喷出，之后在离心力以及所述雾化盘37的作用下，水会形成片状分散出去，之后碎裂形成雾滴，由于所述雾化盘37的外边缘呈锯齿状，因此会形成更微小的雾滴，由于沿着所述雾化转轴39的轴向分布若干雾化盘37，因此能够形成立体的雾化区域；当待处理的气体从所述进气口2进入时，由于拉法尔喉管6的设置，待处理气体能够加速进入拉法尔混合区7与所述雾化单元3喷射出的小雾滴强制混合，以便进行脱硫、除尘或者消白等处理，经处理后的气体会从出气口9排出。
32.本技术所涉及的离心雾化器能够形成立体的雾化区域，通过拉法尔混合区，能够使待处理的气体与雾化单元喷射出的小雾滴强制混合，以便对待处理的气体进行脱硫、除尘、消白等处理。本技术所涉及的离心雾化器在对待处理气体实现基本相同的处理效果前提下，相较于其他气体处理系统能够节能70％，节能效果显著。
33.具体的，为了满足不同的使用需求，本技术所涉及的进气口2和出气口9的位置可以调换过来，也就是说在所述壳体1上沿着所述雾化转轴39的周向设有至少一个出气口9，每个出气口9的两侧分别设有第一侧板61和第二侧板62。所述壳体1上沿着所述雾化转轴39的轴向还设有进气口2。这样的设计方式会使得对气体的处理效果差一些，但是也能满足某些特殊场合的使用需求。
34.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。