一种涂布点胶供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布点胶供料系统。


背景技术：

2.涂布是极片生产中的重要工序，在涂布作业中，还需要对涂布完成的极片进行点胶，由外部的浆料供给系统向涂布模头的点胶头供料，再由点胶头点胶在极片上。与主浆料的涂布类似，点胶浆料在极片上的涂布厚度均匀性对极片的质量具有重要影响，因此在点胶涂布过程中需要保持进行恒压涂布。
3.目前的极片点胶涂布浆料供给系统中，主要包括采用分流器控制或药液阀控制的方式实现供料。但是，分流器内部各流道共用一个模腔，且分流器上的调节器与开关阀一一对应调节，恒压阀作为主进料通道只能保证进入分流器模腔的浆料压力恒定，当对某一组出浆管道调节流量大小时，会同时影响其它出浆管道的压力变化，故无法实现精准的对输出管道的压力调节，在设备运行过程中对某一配件的频繁调整会加重操作员的工作强度，也较难保证产品的质量。而药液阀控制方式在管路连接上相当复杂，药液阀在流道中仅作为开关阀保证对应流道通闭作用，且无法检测流道压力并及时反馈，在无法得知相应流道的压力变化时很难对出浆压力作调整，作业上难以保证产品质量。


技术实现要素：

4.为解决现有的极片点胶涂布浆料供给过程中无法保证浆料供给压力的恒定，进而容易导致点胶涂布效果差并存在造成产品报废、提高生产成本的问题，本实用新型提供了一种涂布点胶供料系统。该涂布点胶供料系统可实现供料的压力监测及精准调控，保证涂布点胶的恒压供料。
5.本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
6.一种涂布点胶供料系统，包括浆料桶、出料管路、回流管路以及供料管路；
7.所述出料管路及所述回流管路的一端与所述浆料桶连通，所述出料管路及所述回流管路的另一端通过控制阀与所述供料管路连通；
8.且所述出料管路与所述浆料桶之间设置有第一压力监测装置，所述控制阀与所述供料管路之间设置有第二压力监测装置。
9.优选的，所述控制阀包括流量控制阀，且所述出料管路及所述回流管路通过同一所述流量控制阀与所述供料管路连通。
10.优选的，所述控制阀与所述供料管路之间设置有针阀。
11.更优选的，所述供料管路包括若干支路，各所述控制阀连接一个以上所述支路，且各所述支路与所述控制阀之间均设置有所述针阀。
12.优选的，所述第一压力监测装置包括压力变送器，和/或，所述第二压力监测装置包括压力变送器。
13.优选的，所述出料管路通过泵料组件与所述浆料桶连通；所述泵料组件包括料泵，
所述料泵的入口与所述浆料桶连通，所述料泵的出口通过料管段与所述出料管路连通；所述第一压力监测装置设置在所述料管段上。
14.更优选的，所述第一压力监测装置通过压力检测管与所述料管段连接。
15.更优选的，所述料管段上设置有过滤器。
16.优选的，所述出料管路包括若干支路，若干的所述支路通过出料分流管与所述浆料桶连通。
17.优选的，上述任一项所述的涂布供料系统，还设置有电控调节装置；所述第一压力监测装置及所述第二压力监测装置与所述电控调节装置作用连接，所述电控调节装置与所述控制阀控制连接。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
19.本实用新型的涂布点胶供料系统，在浆料桶的出料处以及流量控制阀的出料处均设置有压力监测装置，可实现浆料桶出料压力及流量控制阀的出料压力的实时监测，从而可实时了解供料管道内的压力，进而可对供料压力进行实时调节，以确保恒压供料，保证点胶质量。其中，并设置有电控调节装置，可根据压力监测装置检测的压力数据控制流量控制阀，以实时自动调节供料管道内压力。
20.而且，各流量控制阀根据出料管路的分支而具体独立设置，流量控制阀的输出端对应于供料管路的支路独立设置有针阀，各阀体可实现独立控制，有效确保调节精度，实现供料压力的精准调控。
附图说明
21.图1为具体实施例中本实用新型的涂布点胶供料系统与涂布模头连接的结构示意图；
22.图2为具体实施例中本实用新型的涂布点胶供料系统进行涂布作业的结构示意图；
23.图3为涂布点胶供料系统的部分一的结构示意图；
24.图4为涂布点胶供料系统的部分二的结构示意图；
25.图5为泵料组件的结构示意图；
26.附图标注：1-供料小车，2-浆料桶，3-搅拌动力总成，4-出料分流管，5-出料管路，51-浆料输送管，52-控制阀进料连接管，6-回流管路，61-控制阀回料连接管，62-浆料主回流管，7-供料管路，8-控制阀，9-第一压力检测装置，10-第二压力监测装置，11-针阀，12-电控调节装置，13-泵料组件，131-料泵，132-料管段，133-过滤器，134-压力检测管，135-变径直通，136-卡箍，137-三片式卡箍球阀，138-伺服电机，14-涂布模头，15-涂布辊。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。
28.在具体的实施例描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，以及术语“第一”、“第二”等，是为了便于区分，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，使用术语“和/或”时，本文所指的均为包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型的涂布点胶供料系统，可用于锂电池极片的涂布点胶供料。显然的，该涂布点胶供料系统并不局限于在锂电池极片的涂布点胶供料的应用，对于类似的供料需求同样可以适用。
31.实施例一
32.请参阅图1所示，本实用新型的涂布点胶供料系统包括浆料桶2、出料管路5、回流管路6以及供料管路7。其中，出料管路5及回流管路6的一端与浆料桶2连通，出料管路5及回流管路6的另一端通过控制阀8与供料管路7连通，浆料可在出料管路5和回流管路6内实现导流，控制阀8可切换出料管路5与回流管路6之间的通断，供料管路7的另一端为供料连接端，可连接在点胶头上。
33.其中，控制阀8可选但不限于流量控制阀，尤其为精密流量控制阀。
34.进行涂布点胶供料使用时，请参阅图2所示，涂布模头14上设置有点胶头，涂布模头14的涂布嘴抵近于涂布辊15，锂电池极片在涂布辊15上进行过辊，并由涂布模头14进行涂布浆料。点胶作业时，浆料桶2内的浆料由出料管路5导流出，并经控制阀8控制进入至供料管路7，再由供料管路7导流进入至涂布模头14上的点胶头内。控制阀8处于非工况时，供料管路7内的浆料经回流管路6导流回浆料桶2内，避免管路内的浆料凝固，实现浆料的高效利用。
35.示出的具体实施例中，点胶头设置在涂布模头14的内部，且与涂布模头14的内通道连通，供料管路7的供料连接端与点胶头连接，由供料管路7导流进入涂布模头14的点胶浆料将从涂布模头14的内通道流至涂布模头14的涂布嘴，进而点胶涂布在涂布辊15过辊的极片上。
36.在优选的实施例中，请参阅图3所示，浆料桶2的桶体设置在供料小车1上。该供料小车1具有支撑浆料桶2的固定盘，以及支设在固定盘上并对浆料桶2的桶体进行支撑的支架，供料小车1的底部设置有移动轮，通过移动轮带动供料小车1的移动可实现浆料桶2的位置转移。
37.浆料桶2内设置有搅拌桨，且浆料桶2的外顶部设置有与搅拌桨传动连接的搅拌动力总成3，通过搅拌动力总成3驱动搅拌桨的搅拌作用，可对浆料桶2内的浆料进行搅拌，使浆料桶2内的浆料混合均匀，同时可避免浆料桶2内的浆料凝固，以保障工作效率。
38.实施例二
39.本实施例与实施例一相同，优选的，本实施例的涂布点胶供料系统中，在出料管路5与浆料桶2之间设置有第一压力监测装置9，在控制阀8与供料管路7之间设置有第二压力监测装置10。由第一压力监测装置9和第二压力监测装置10可分别对浆料桶2的出料压力以
及供料管路7的进料压力进行监测，从而可实时了解供料管道内的压力，进而可对供料压力进行实时调节，以确保恒压供料，保证点胶质量。
40.其中，第一压力监测装置9包括压力变送器，和/或，第二压力监测装置10包括压力变送器。具体的，第一压力监测装置9和第二压力监测装置10的压力变送器分别连接支撑在相应的管路上，压力变送器可将检测的压力数据实时传送至控制处理模块，以便进行供料压力的调节控制。
41.进一步优选的实施例，请再参阅图1所示，该涂布供料系统还设置有电控调节装置12。具体的，该电控调节装置12可选但不限于电控比例阀，可根据电信号的电压改变调节空气压力，以控制输出作用。其中，第一压力监测装置9及第二压力监测装置10与电控调节装置12作用连接，电控调节装置12与控制阀8控制连接，形成双闭环监测控制，可根据监测的供料管道内的浆料供料压力调节控制阀8的开度，如在控制阀8为流量控制阀时，即调节控制控制阀8的流量开度。
42.实施例三
43.本实施例与实施例一或实施例二相同，进一步的，本实施例的涂布点胶供料系统中，控制阀8选用为流量控制阀，且出料管路5及回流管路6通过同一流量控制阀与供料管路7连通。
44.具体的，请参阅图4所示，出料管路5包括多条浆料输送管51以及多条控制阀进料连接管52，其中，多条的浆料输送管51以及多条的控制阀进料连接管52一一对应。对应的一组浆料输送管51与控制阀进料连接管52通过一个控制阀8与对应的一组供料管路7连通，其中，浆料输送管51的一端连接浆料桶2，而另一端与控制阀进料连接管52的一端连接，控制阀进料连接管52的另一端连接控制阀8。
45.从而，在进行点胶工作时，相互独立的多个控制阀8可分别对应独立控制一组浆料输送管51与控制阀进料连接管52以及一组供料管路7所组成的供料线路，实现各供料线路的精确调控。
46.而回流管路6包括多条控制阀回料连接管61，以及与多条控制阀回料连接管61连接的浆料主回流管62。其中，各控制阀回料连接管61对应连接一个控制阀8，而多条控制阀回料连接管61连接至浆料主回流管62上，浆料主回流管62与浆料桶2连接，回流的浆料由浆料主回流管62统一回流至浆料桶2。从而，在确保对各组供料管路7的回流精确控制的同时，减少回流管路设置，使系统精简，且以大直径的浆料主回流管62进行聚集回流，可进一步避免回流浆料对管路的堵塞。
47.且在各对应一组浆料输送管51与控制阀进料连接管52以及一组供料管路7所组成的供料线路连接的各控制阀8的处理端，对应设置有一个第二压力监测装置10。
48.进一步优选的，在控制阀8与供料管路7之间设置有针阀11，该针阀11可选但不限于不锈钢针阀。具体的，各组供料管路7包括若干支路，对应的控制阀8与该组的供料管路7上的若干支路均连接，且各支路与控制阀8之间均独立设置有针阀11。如示出的具体实施例中，各组供料管路7包括两条支路，且同组供料管路7的两条支路通过一个控制阀8连接一条控制阀进料连接管52以及一条控制阀回料连接管61，同组供料管路7的两条支路与同一个控制阀8之间分别设置有独立的针阀11。
49.对应供料管路7的各支路分别设置针阀11，从而可实现供料管路7的各支路的通断
控制，且控制精度高，进一步提高供料压力的精准调控。
50.实施例四
51.本实施例与实施例一至实施例三任一项相同，进一步的，本实施例的涂布点胶供料系统中，出料管路5通过泵料组件13与浆料桶2连通。且优选的，请再参阅图1至图3所示，在出料管路5具有多条支路，即具有多组的浆料输送管51与控制阀进料连接管52时，泵料组件13具有对应的多组，各条支路分别与对应的一组泵料组件13连通，而多组的泵料组件13通过出料分流管4与浆料桶2连通，出料分流管4具有与浆料桶2接通的入口以及具有多个分流出料口，各组泵料组件13与对应一个分流出料口连接。
52.具体的，请参阅图5所示，所述泵料组件13包括料泵131，优选为螺杆泵。其中，该料泵131通过安装座装设在供料小车1的底部固定盘上，并配置有通过减速机及联轴器连接的伺服电机138，由伺服电机138驱使可进行泵吸动作。料泵131的入口与浆料桶2连通，具体的，料泵131的入口端连接有入料管段，入料管段的卡箍136与出料分流管4的分流出料口连接，且入料管段的入口处设置三片式卡箍球阀137，可对相应泵料组件13的分流进行通断控制。料泵131的出口通过料管段132与出料管路5连通，具体的，料管段132的入口连通料泵131，而出口处通过变径直通135与出料管路5的浆料输送管51实现连通；而第一压力监测装置9连接设置在料管段132上，具体的，第一压力监测装置9通过压力检测管134与料管段132连接。从而，在进行点胶供料时，从出料分流管4分流的浆料可经各组的泵料组件13泵入至相应的出料管路5分支管路中，再导流至点胶头处，实现相应供料；且由第一压力监测装置9对各出料管路5分支管路供料源处的供料压力进行实时监测，与各出料管路5分支管路上对应的第二压力监测装置10对应，形成各出料管路5分支管路的双闭环监测，使各出料管路5分支管路均能实现有效的恒压控制，进一步提高点胶工作质量。
53.进一步优选的，请再参阅图5所示，在料管段132上设置有过滤器133，可对输出的浆料进行过滤，提高浆料质量，进而提供点胶质量以及生产的极片质量。
54.以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例，本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理上所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。