一种向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备。


背景技术：

2.酸性蚀刻废水内主要含有氯化铜、氯化亚铜、双氧水和盐酸，在酸性蚀刻废水在处理过程中，需要向酸性蚀刻废水内添加液碱，使得液碱与酸性蚀刻废水混合发生反应，进而使液碱降低酸性蚀刻废水中铜离子的溶度，如此方便人们后续对酸性蚀刻废水进行处理。
3.目前，人们在对酸性蚀刻废水和液碱进行添加混合时，通常是人工将液碱添加在混合池内，然后再使用器具对液碱与酸性蚀刻废水进行搅拌，使液碱与酸性蚀刻废水混合发生反应，因液碱具有较强的腐蚀性，当人工在添加液碱时，稍微操作不当，极容易使液碱溅入到人们的皮肤表面上导致人们受到伤害，存在一定的安全隐患。
4.因此需设计一种操作较为安全的向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术在添加液碱时稍微操作不当，极容易使液碱溅入到皮肤表面导致受伤，具有一定安全隐患的缺点，本发明的技术问题：提供一种操作较为安全的向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备。
6.本发明的技术实施方案是：一种向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备，包括有混合桶、底座、支架和出料管，混合桶底部连接有底座，混合桶外侧连接有支架，混合桶下部连接有出料管并连通，出料管贯穿于底座，混合桶上部开有两个进料孔，两个进料孔分别用于排入酸性蚀刻废水和排入液碱，还包括有混合机构和添加机构，混合桶和底座之间设有用于对酸性蚀刻废水和液碱进行混合的混合机构，混合桶顶部设有用于添加液碱的添加机构。
7.可选地，混合机构包括有电机、连接杆和搅拌片，底座内部安装有电机，电机的输出轴通过联轴器连接有连接杆，连接杆与混合桶转动式连接，连接杆上均匀间隔连接有至少两个搅拌片，搅拌片用于对酸性蚀刻废水和液碱进行混合。
8.可选地，添加机构包括有出料框、第一密封盖、密封塞、限位框、固定块和第一弹性件，混合桶顶部连接有出料框，出料框上部旋合式连接有第一密封盖，出料框上部开有滑动孔，滑动孔位于第一密封盖的一侧，滑动孔上滑动式连接有密封塞，密封塞与后侧的进料孔接触进行密封，出料框内部连接有限位框，限位框位于后侧的进料孔上方，密封塞与限位框滑动式连接，出料框内部连接有固定块，固定块位于限位框的一侧，固定块与密封塞之间连接有第一弹性件。
9.可选地，还包括有用于自动推动密封塞的控制机构，控制机构包括有固定杆、接触块和第二弹性件，连接杆顶部连接有固定杆，固定杆与混合桶上部转动式连接，固定杆上滑动式连接有接触块，接触块转动能够与密封塞接触，使密封塞向左移动，接触块与固定杆之
间连接有第二弹性件。
10.可选地，还包括有用于对混合桶进行密封的送料机构，送料机构包括有限位杆、连接管和第二密封盖，混合桶顶部连接有限位杆，限位杆位于出料框的一侧，混合桶顶部连接有连接管，连接管位于前侧的进料孔上方，限位杆上转动式连接有第二密封盖，第二密封盖能够对连接管进行密封。
11.可选地，还包括有用于辅助对酸性蚀刻废水和液碱进行混合的辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括有球形杆、滑动杆、接触杆、搅拌块和限位板，底座内部连接有球形杆，球形杆位于电机的一侧，连接杆内滑动式连接有滑动杆，滑动杆下部连接有接触杆，接触杆转动能够与球形杆接触，滑动杆上部间隔连接有至少两个搅拌块，每个搅拌块均与连接杆滑动式连接，搅拌块用于对酸性蚀刻废水和液碱进行混合，每个搅拌片内部均连接有限位板，每个搅拌块分别与相近的限位板滑动式连接。
12.可选地，还包括有用于对出料管进行开合的阻断机构，阻断机构包括有阀门、扭力弹簧和弹性卡扣，混合桶下部转动式连接有阀门，阀门位于出料管的上侧，阀门用于对出料管进行密封，阀门上套设有扭力弹簧，扭力弹簧两端分别与阀门和混合桶相连接，混合桶下部连接有弹性卡扣，弹性卡扣位于阀门的一侧，阀门向后转动能够与弹性卡扣卡接。
13.可选地，还包括有观察窗，混合桶上部嵌入有观察窗，观察窗用于观察酸性蚀刻废水和液碱混合情况。
14.本发明的有益效果：1、操作人员移动密封塞，便于液碱掉落在混合桶内，可防止液碱溅入到皮肤表面，进而提高本装置使用的安全性；通过启动电机，能够带动搅拌片进行转动，从而提高酸性蚀刻废水和液碱进行混合的效率。
15.2、通过接触块与密封塞接触，能够向左移动密封塞，从而达到液碱自动掉落的效果。
16.3、通过第二密封盖对连接管进行密封，能够防止异物掉落在混合桶内，影响酸性蚀刻废水和液碱混合时的反应效果。
17.4、接触杆与球形杆接触和脱离，能够使搅拌块与搅拌片相互配合，从而提高对酸性蚀刻废水和液碱混合的效果。
18.5、操作人员向后转动阀门，能够使弹性卡扣对阀门卡接，从而达到对混合完成的酸性蚀刻废水和液碱排出的目的。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明的部分立体结构示意图。
21.图3为本发明的部分立体剖视结构示意图。
22.图4为本发明混合机构的立体结构示意图。
23.图5为本发明添加机构的第一种立体结构示意图。
24.图6为本发明添加机构的第二种立体结构示意图。
25.图7为本发明控制机构的立体剖视结构示意图。
26.图8为本发明送料机构的立体结构示意图。
27.图9为本发明辅助搅拌机构的第一种部分立体剖视结构示意图。
28.图10为本发明辅助搅拌机构的第二种部分立体剖视结构示意图。
29.图11为本发明阻断机构的立体剖视结构示意图。
30.图中附图标记的含义：1：混合桶，2：底座，3：支架，4：观察窗，5：出料管，6：进料孔，7：混合机构，71：电机，72：连接杆，73：搅拌片，8：添加机构，81：出料框，82：第一密封盖，83：滑动孔，84：密封塞，85：限位框，86：固定块，87：第一弹性件，9：控制机构，91：固定杆，92：接触块，93：第二弹性件，10：送料机构，101：限位杆，102：连接管，103：第二密封盖，11：辅助搅拌机构，111：球形杆，112：滑动杆，113：接触杆，114：搅拌块，115：限位板，12：阻断机构，121：阀门，122：扭力弹簧，123：弹性卡扣。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
32.实施例1
33.如图1-6所示，一种向酸性蚀刻废水中添加液碱的混合设备，包括有混合桶1、底座2、支架3、观察窗4、出料管5、混合机构7和添加机构8，混合桶1底部通过螺栓固接有底座2，混合桶1外侧之间通过螺栓固接有支架3，混合桶1上部后侧嵌入有观察窗4，观察窗4用于观察酸性蚀刻废水和液碱混合情况，混合桶1下部右侧焊接有出料管5并连通，出料管5贯穿于底座2右部，混合桶1上部前后两侧均开有进料孔6，前侧的进料孔6用于排入酸性蚀刻废水，后侧的进料孔6用于排入液碱，混合桶1和底座2之间设有混合机构7，混合桶1顶部设有添加机构8。
34.如图1和图4所示，混合机构7包括有电机71、连接杆72和搅拌片73，底座2内底部通过螺栓安装有电机71，电机71的输出轴通过联轴器连接有连接杆72，连接杆72与混合桶1转动式连接，连接杆72上均匀间隔焊接有四个搅拌片73，搅拌片73用于对酸性蚀刻废水和液碱进行混合。
35.如图1、图5和图6所示，添加机构8包括有出料框81、第一密封盖82、密封塞84、限位框85、固定块86和第一弹性件87，混合桶1顶部后侧通过螺栓固接有出料框81，出料框81上部左侧旋合式连接有第一密封盖82，出料框81上部中间位置开有滑动孔83，滑动孔83上滑动式连接有密封塞84，密封塞84与后侧的进料孔6接触进行密封，出料框81内底部中间位置焊接有限位框85，密封塞84与限位框85滑动式连接，出料框81内底部左侧焊接有固定块86，固定块86与密封塞84之间连接有第一弹性件87，第一弹性件87为压缩弹簧。
36.当需要对酸性蚀刻废水和液碱进行混合时，可转动打开第一密封盖82，然后再将液碱倒入出料框81内，当出料框81对液碱储存完成后，可使用第一密封盖82对出料框81进行密封，随后再将酸性蚀刻废水通过前侧的进料孔6倒入在混合桶1内，当需要添加液碱时，可在滑动孔83上向左滑动密封塞84，使密封塞84与后侧的进料孔6脱离，使得第一弹性件87被压缩，进而使液碱掉落在混合桶1内，当混合桶1内的液碱数量足够后，可松开密封塞84，使得第一弹性件87带动密封塞84向右移动复位，当密封塞84复位后，可对液碱进行阻挡，然后再启动电机71，使得电机71的输出轴通过联轴器带动连接杆72和搅拌片73转动，在搅拌片73转动的同时，可对酸性蚀刻废水和液碱进行混合，使酸性蚀刻废水和液碱发生反应，进
而方便操作人员后续对酸性蚀刻废水进行处理，在酸性蚀刻废水和液碱混合的同时，可通过观察窗4观察酸性蚀刻废水和液碱混合的情况，当酸性蚀刻废水和液碱混合完成后，可关闭电机71，使得电机71停止运行，随后再将密封工具取出，使得密封工具停止对出料管5进行密封，进而使混合完成的酸性蚀刻废水和液碱通过出料管5排出，如此，通过移动密封塞84，便于液碱掉落在混合桶1内，可防止液碱溅入到皮肤表面，进而提高本装置使用的安全性；通过启动电机71，能够带动搅拌片73进行转动，从而提高酸性蚀刻废水和液碱进行混合的效率。
37.实施例2
38.如图1和图7所示，在实施例1的基础之上，还包括有控制机构9，控制机构9包括有固定杆91、接触块92和第二弹性件93，连接杆72顶部通过螺栓固接有固定杆91，固定杆91与混合桶1上部转动式连接，固定杆91上部滑动式连接有接触块92，接触块92转动能够与密封塞84接触，使密封塞84向左移动，接触块92前侧与固定杆91之间连接有第二弹性件93，第二弹性件93为压缩弹簧。
39.在连接杆72转动的同时带动固定杆91和接触块92转动，当接触块92与密封塞84接触时，可向左推动密封塞84，使第一弹性件87被压缩，进而使密封塞84与后侧的进料孔6脱离，当密封塞84到达滑动孔83最左侧位置时，接触块92与密封塞84接触向前移动，使得第二弹性件93被压缩，当接触块92与密封塞84脱离后，第一弹性件87带动密封塞84向右移动复位，使密封塞84对后侧的进料孔6进行密封，且在接触块92与密封塞84脱离的同时，第二弹性件93带动接触块92向后移动复位，因连接杆72此时正在转动，所以密封塞84会再次与接触块92接触向左移动，然后重复上述操作，使液碱再次掉落在混合桶1，如此，通过接触块92与密封塞84接触，能够向左移动密封塞84，从而达到液碱自动掉落的效果。
40.如图1和图8所示，还包括有送料机构10，送料机构10包括有限位杆101、连接管102和第二密封盖103，混合桶1顶部前侧焊接有限位杆101，混合桶1顶部前侧连接有连接管102，连接管102位于前侧的进料孔6上方，限位杆101上转动式连接有第二密封盖103，第二密封盖103用于对连接管102进行密封。
41.当需要向混合桶1内添加酸性蚀刻废水时，可转动第二密封盖103，使得第二密封盖103与连接管102脱离，然后再通过连接管102向混合桶1内添加酸性蚀刻废水，当酸性蚀刻废水添加完成后，可反向转动的第二密封盖103，使得第二密封盖103对连接管102进行密封，防止在酸性蚀刻废水和液碱进行混合时，异物通过连接管102掉落在混合桶1内，进而影响酸性蚀刻废水和液碱混合时的反应效果。
42.如图1、图9和图10所示，还包括有辅助搅拌机构11，辅助搅拌机构11包括有球形杆111、滑动杆112、接触杆113、搅拌块114和限位板115，底座2内底部前侧通过螺栓固接有球形杆111，连接杆72内滑动式连接有滑动杆112，滑动杆112下部前侧焊接有接触杆113，接触杆113转动能够与球形杆111接触，滑动杆112上部均匀间隔通过螺栓固接有四个搅拌块114，四个搅拌块114均与连接杆72滑动式连接，搅拌块114能够对酸性蚀刻废水和液碱进行混合，每个搅拌片73内部均连接有限位板115，每个搅拌块114分别与相近的限位板115滑动式连接。
43.在连接杆72转动的同时带动接触杆113转动，使得接触杆113与球形杆111接触向上移动，在接触杆113向上移动的同时带动滑动杆112和搅拌块114移动，在搅拌块114向上
移动时会在限位板115上移动，当接触杆113与球形杆111脱离后，滑动杆112、接触杆113和搅拌块114受重力影响向下掉落复位，使得搅拌块114在限位板115上向下移动，当接触杆113与球形杆111再次与接触时，搅拌块114可重复上述操作，使搅拌块114上下进行移动，在搅拌块114上下移动同时与搅拌片73相互配合，可提高对酸性蚀刻废水和液碱混合的效果，如此，通过接触杆113与球形杆111接触和脱离，能够使搅拌块114与搅拌片73相互配合，从而提高对酸性蚀刻废水和液碱混合的效果。
44.如图1和图11所示，还包括有阻断机构12，阻断机构12包括有阀门121、扭力弹簧122和弹性卡扣123，混合桶1下部右侧转动式连接有阀门121，阀门121用于对出料管5进行密封，阀门121上套设有扭力弹簧122，扭力弹簧122两端分别与阀门121和混合桶1相连接，混合桶1下部右侧通过螺栓固接有弹性卡扣123，弹性卡扣123位于阀门121的后侧，阀门121向后转动能够与弹性卡扣123卡接。
45.当需要排出混合完成的酸性蚀刻废水和液碱时，可向后转动阀门121，使得扭力弹簧122发生形变，当阀门121与弹性卡扣123接触时，弹性卡扣123发生形变能够与阀门121卡接，当阀门121向后转动后，混合完成的酸性蚀刻废水和液碱能够通过出料管5排出，当混合完成的酸性蚀刻废水和液碱排出后，可向右拉动弹性卡扣123，使得弹性卡扣123再次发生形变与阀门121脱离，使得扭力弹簧122带动阀门121向前转动复位，随后再松开弹性卡扣123，使得弹性卡扣123复位，如此，通过向后转动阀门121，能够使弹性卡扣123对阀门121卡接，从而达到对混合完成的酸性蚀刻废水和液碱排出的目的。
46.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。