一种化工生产用不锈钢压滤罐的制作方法

1.本实用新型涉及压滤罐技术领域，具体为一种化工生产用不锈钢压滤罐。


背景技术：

2.在液体化工产品在生产过程中，往往需要将多种化工原料混合在一起进行反应，反应后的化工液体往往内部含有多种杂质，此时人们为了对化工液体进行提纯，通常会使用压滤罐对化工液体进行加工处理，例如申请号为“cn202022080087.1”的一种便于使用的压滤罐装置，包括压滤罐本体，所述压滤罐本体内壁两侧均固定连接有动力箱，所述动力箱一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴圆柱外表面固定连接有齿轮轴，所述压滤罐本体两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一滑块与第二滑块。本实用新型中，齿轮轴通过啮合作用带动齿轮条上下移动，齿轮条再带动过滤网上下移动，可以在进行固液分离后将剩下的固体残渣通过齿轮条将其运输到压滤罐本体两侧的开孔处，推渣板通过开孔将固体残渣排出压滤罐，再通过排渣口排除残渣，操作简便，使用效率高，极大的减轻了劳动强度。
3.现有技术的压滤罐在使用时，将化工原料放入罐体内，将化工原料放置在加压或真空状态下进行操作，实现固液分离。
4.现有技术的挤压装置由于化工原料的不同，所以挤压的力度也不相同，而过滤装置所能承受的压力有限，一旦受到的压力超过所能承受的范围，则会造成损坏，为企业带来损失。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用不锈钢压滤罐，解决了过滤装置一旦受到的压力超过所能承受的范围，将会造成损坏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括罐体，所述罐体的底部两侧均安装有脚架，所述罐体的底部连通有出料口，所述罐体的顶部一侧转动连接有封闭壳，所述封闭壳的内壁顶部固定连接有液压杆，所述封闭壳的两侧均连通有进料斗，所述进料斗的内壁通过轴承转动连接有螺旋叶，所述螺旋叶远离罐体的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于进料斗远离罐体的外壁一侧，所述液压杆的底部设置有挤压装置；所述挤压装置包括过滤槽、第一弹簧、压板、圆杆、套管和横板，所述压板的顶部与液压杆的底部固定相连，所述压板的下方设置有过滤槽，所述过滤槽的底部贴合有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接有横板，所述横板固定连接于罐体的内壁一侧，所述过滤槽的两侧均设置有圆杆，所述圆杆的外壁套接有套管，所述圆杆的顶部与封闭壳的内壁顶部相固接，所述套管的底部插接于过滤槽的内壁。
7.优选的，所述过滤槽的两侧均设置有固定单元；所述固定单元包括第二弹簧、插杆和第一空腔；所述第一空腔开设于套管的侧壁，所述第一空腔的内部插接有插杆，所述插杆
的末端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接于过滤槽的内壁。
8.优选的，所述插杆的顶部设置有驱动机构；所述驱动机构包括转杆、定位杆和第二空腔；所述转杆的底部与插杆的顶部转动相连，所述转杆的内壁活动连接有定位杆，所述转杆通过第二空腔贯穿过滤槽的顶部，所述定位杆固接于第二空腔的内壁。
9.优选的，所述罐体的一侧设置有转动结构；所述转动机构包括壳体、蜗杆、第二伺服电机和蜗轮；所述蜗轮的一侧与封闭壳外壁固定相连，所述蜗轮的背面与罐体的外壁转动相连，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的底部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接于罐体的外壁一侧，所述蜗杆远离罐体的一侧设置有壳体，所述壳体的一侧与罐体的外壁固定相连。
10.优选的，所述封闭壳与罐体的贴合处安装有密封垫。
11.本实用新型提供了一种化工生产用不锈钢压滤罐，具备以下有益效果：该化工生产用不锈钢压滤罐，通过圆杆、套管和第一弹簧的配合，当过滤槽受到的压力超过该化工生产用不锈钢压滤罐中第一弹簧所能承受的范围后，由于第一弹簧的弹性，将会给予过滤槽一个缓冲的作用，防止过滤槽损坏，延长过滤槽的使用寿命，为企业降低生产成本。
12.通过封闭壳、蜗杆和蜗轮的配合，由于过滤槽长时间的使用，工作人员需对过滤槽进行清理时，可通过该结构的配合，将过滤槽进行替换，不仅提高该装置的实用性，且此操作步骤为工作人员带来了便利。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中第一弹簧、压板和圆杆的结构示意图；
15.图3为图2中蜗杆、蜗轮和壳体的结构示意图；
16.图4为图5中插杆、转杆和套管的结构示意图；
17.图5为本实用新型的外观示意图。
18.图中：1、罐体，2、液压杆，3、过滤槽，4、脚架，5、第一弹簧，6、压板，7、圆杆，8、套管，9、出料口，10、进料斗，11、第一伺服电机，12、螺旋叶，13、壳体，14、蜗杆，15、第二伺服电机，16、横板，17、密封垫，18、封闭壳，19、蜗轮，20、转杆，21、定位杆，22、第二弹簧，23、插杆，24、第一空腔，25、第二空腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
21.实施例一：由图1、图2和图5可知，一种化工生产用不锈钢压滤罐，包括罐体1，罐体1的底部两侧均安装有脚架4，罐体1的底部连通有出料口9，罐体1的顶部一侧转动连接有封闭壳18，封闭壳18的内壁顶部固定连接有液压杆2，封闭壳18的两侧均连通有进料斗10，进
料斗10的内壁通过轴承转动连接有螺旋叶12，螺旋叶12远离罐体1的一端固定连接有第一伺服电机11，第一伺服电机11的型号为ecma-e11320rs，通过第一伺服电机11与螺旋叶12的配合，当工作人员启动第一伺服电机11的外接电源后，第一伺服电机11的输出端带动螺旋叶12转动，而螺旋叶12的转动可以带动化工原料传动，直至将化工原料传送至罐体1的内部，第一伺服电机11固定连接于进料斗10远离罐体1的外壁一侧，液压杆2的底部设置有挤压装置；挤压装置包括过滤槽3、第一弹簧5、压板6、圆杆7、套管8和横板16；通过液压杆2与压板6的配合，当工作人员启动液压杆2的外接电源后，液压杆2的输出端带动压板2移动，使压板2与过滤槽3贴合，对化工原料进行挤压，液压杆2的型号为tg-700，压板6的顶部与液压杆2的底部固定相连，压板6的下方设置有过滤槽3，过滤槽3的底部贴合有第一弹簧5，第一弹簧5的底部固定连接有横板16，横板16固定连接于罐体1的内壁一侧，过滤槽3的两侧均设置有圆杆7，通过圆杆7与套管8的配合，当液压杆2带动压板6向下移动与过滤槽3贴合，与此同时套管8的内壁沿着圆杆7的外壁进行滑动，圆杆7的外壁套接有套管8，圆杆7的顶部与封闭壳18的内壁顶部相固接，套管8的底部插接于过滤槽3的内壁；
22.在具体实施过程中，值得特别指出的是，其中通过第一伺服电机11与螺旋叶12的配合，当工作人员启动第一伺服电机11的外接电源后，第一伺服电机11的输出端带动螺旋叶12转动，而螺旋叶12的转动可以带动化工原料传动，直至将化工原料传送至罐体1的内部，通过液压杆2与压板6的配合，当工作人员启动液压杆2的外接电源后，液压杆2的输出端带动压板2移动，使压板2与过滤槽3贴合，对化工原料进行挤压，通过圆杆7与套管8的配合，当液压杆2带动压板6向下移动与过滤槽3贴合，与此同时套管8的内壁沿着圆杆7的外壁进行滑动，过滤槽3的具体目数不限，满足使用需求即可，过滤槽3底部的第一弹簧5的设计，当过滤槽3受到的压力超过该化工生产用不锈钢压滤罐中第一弹簧5所能承受的范围后，由于第一弹簧5的弹性，将会给予过滤槽3一个缓冲的作用；
23.具体的，在使用该化工生产用不锈钢压滤罐时首先工作人员需启动第一伺服电机11的外接电源，第一伺服电机11的输出端带动螺旋叶12开始转动，这时工作人员将化工原料放入进料斗10的内部，当化工原料进入进料斗10后随着螺旋叶12的传动将化工原料输送至罐体1的内部，当化工原料进入罐体1的内部后，落在过滤槽3上，这时工作人员需启动液压杆2的外接电源，液压杆2的输出端带动压板6进行移动，同时套管8的内壁沿着圆杆7的外壁移动，直至将压板6移动至化工原料的上方，对化工原料进行挤压，液体从过滤槽3的孔洞流出，最后通过出料口9排出罐体1，固体残渣则留在过滤槽3的表面，一旦液压杆2的压力超过第一弹簧5所能承受的范围之内，则过滤槽3受到力压缩第一弹簧5，当过滤槽3不在受到力的作用后，由于第一弹簧5的弹力带动过滤槽3反向回弹，起到对过滤槽3的保护作用。
24.实施例二：由图2和图4可知，过滤槽3的两侧均设置有固定单元；固定单元包括第二弹簧22、插杆23和第一空腔24；通过第二弹簧22与插杆23的配合，当插杆23移动时，第二弹簧22受力拉伸，反之一旦插杆23不在受到力的作用后，由于第二弹簧22的弹力，将带动插杆23反向回弹，使插杆23与套管8重新固定，第一空腔24开设于套管8的侧壁，第一空腔24的内部插接有插杆23，插杆23的末端固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的另一端固定连接于过滤槽3的内壁；
25.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧22与插杆23的配合，当插杆23移动时，第二弹簧22受力拉伸，反之一旦插杆23不在受到力的作用后，由于第二弹簧22的
弹力，将带动插杆23反向回弹，使插杆23与套管8重新固定，插杆23起到将过滤槽3与套管8进行固定的作用；
26.进一步的，插杆23的顶部设置有驱动机构；驱动机构包括转杆20、定位杆21和第二空腔25；转杆20的底部与插杆23的顶部转动相连，转杆20的内壁活动卡接有定位杆21，通过定位杆21与转杆20的配合，工作人员转动转杆20，使转杆20与定位杆21分离，转杆20与定位杆21分离后，拉动插杆23移动，使插杆23与套管8分离，转杆20通过第二空腔25贯穿过滤槽3的顶部，定位杆21固接于第二空腔25的内壁；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过定位杆21与转杆20的配合，工作人员转动转杆20，使转杆20与定位杆21分离，转杆20与定位杆21分离后，拉动插杆23移动，使插杆23与套管8分离，转杆23可以对插杆23进行固定，防止插杆23随意移动；
28.具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员要对过滤槽3进行拆卸时，首先转动转杆20，转杆20在第二空腔25的内部转动，使转杆20与定位杆21分离，然后拉动插杆23移动，使插杆23的一端与套管8分离，同时插杆23的末端压缩第二弹簧22，此时移动过滤槽3，使过滤槽3与套管8分离，即完成对过滤槽3的拆卸。
29.实施例三：由图1和图3可知，罐体1的一侧设置有转动结构；转动机构包括壳体13、蜗杆14、第二伺服电机15和蜗轮19；蜗轮19的一侧与封闭壳18外壁固定相连，蜗轮19的背面与罐体1的外壁转动相连，通过蜗杆14与第二伺服电机15的配合，第二伺服电机15的型号为ecma-e11320rs，当工作人员启动第二伺服电机15的外接电源，第二伺服电机15的输出端带动蜗杆14进行转动，而蜗杆14的转动可以带动蜗轮19转动，当蜗轮19的转动可以带动封闭壳18进行转动，蜗轮19啮合连接有蜗杆14，蜗杆14的底部固定连接有第二伺服电机15，第二伺服电机15固定连接于罐体1的外壁一侧，蜗杆14远离罐体1的一侧设置有壳体13，壳体13的设计是为了防止蜗杆14在转动的过程中受到外界的影响，从而影响封闭壳18的转动，壳体13的一侧与罐体1的外壁固定相连；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过蜗杆14与第二伺服电机15的配合，第二伺服电机15的型号为ecma-e11320rs，当工作人员启动第二伺服电机15的外接电源，第二伺服电机15的输出端带动蜗杆14进行转动，而蜗杆14的转动可以带动蜗轮19转动，当蜗轮19的转动可以带动封闭壳18进行转动，壳体13的设计是为了防止蜗杆14在转动的过程中受到外界的影响，从而影响封闭壳18的转动；
31.进一步的，封闭壳18与罐体1的贴合处安装有密封垫17，密封垫17的材质为橡胶，密封垫17的设计可以起到对罐体1进行密封的作用；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封垫17的材质为橡胶，密封垫17的设计可以起到对罐体1进行密封的作用；
33.具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员需对过滤槽3进行替换时，首先启动第二伺服电机15的外接电源，第二伺服电机15的输出端带动蜗杆14进行转动，而蜗杆14的转动可以带动蜗轮19转动，而蜗轮19的转动可以带动封闭壳18转动，随着封闭壳18的转动，使封闭壳18与罐体1逐渐远离，直至将封闭壳18翻转到一定的程度，不影响工作人员的后续操作时，即可关闭第二伺服电机15的外接电源，使封闭壳18停止转动，而工作人员这时可对过滤槽3进行拆卸。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。