一种用于药膏生产的配料罐的制作方法

1.本发明涉及药膏生产技术领域，尤其是涉及一种用于药膏生产的配料罐。


背景技术：

2.膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。由于膏药直接敷贴于体表，而制作膏剂的药物大多气味较浓，再加入辛香走窜极强的引经药物，通过渗透入皮肤，内传经络、脏腑，起到调气血、通经络、散寒湿，消肿痛等作用。
3.药膏生产过程中有时需要将各种不同功效的药膏进行配料混合加工成新的品类。由于药膏自身流通性较差，在进行配料搅拌时难以将其搅拌均匀。因此，需要一种用于药膏生产的配料罐，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于药膏生产的配料罐。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于药膏生产的配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有顶部支架，所述顶部支架上安装有电机、气缸，所述电机的输出轴上连接有转轴，所述转轴的末端固定连接有转盘，所述转盘上固定有多个均匀排列的加料管，所述加料管垂直贯穿所述转盘的内部，所述电机与所述转盘之间设置有压板，所述压板上固定有多个套管，所述套管与所述加料管的位置一一对应，所述气缸的活动轴端与所述压板固定连接，所述压板上设置有圆孔，所述转轴穿过所述圆孔的内部，所述罐体的顶部为敞口结构，所述加料管位于所述罐体的内部，所述顶部支架上固定有多个料斗，所述料斗与所述套管一一对应，所述料斗的下端与套管的上端之间连接有输料管，在所述气缸推动压板下移后，所述套管与所述料管的上端密封连接。
6.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述料斗的顶部为封闭结构，所述料斗的顶部设置有锥形斗，所述锥形斗的底部安装有单向阀。
7.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述顶部支架的上侧安装有气泵，所述气泵的出气口处连接有主气管，所述主气管通过分支管与每个所述料斗的顶部连通。
8.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述气缸的数量为两个，两个所述气缸关于所述转轴对称，所述压板的顶部设置有导向柱，所述导向柱贯穿所述顶部支架且与其滑动连接。
9.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述加料管的侧面设置有多个溢料口。
10.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述溢料口呈长条形，所述溢料口的宽度沿所述加料管的轴向由上至下递增。
11.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述罐体的底部设置有卸料阀。
12.优选地，上述的用于药膏生产的配料罐，其中所述主气管上安装有气压表、气阀。
13.本发明的有益效果是：通过设置在料斗顶部的锥形斗将添加成分的软膏放入不同的料斗内，通过气泵泵气，高压气体将软膏向后方泵送，当软膏进入加料管并通过溢料口排出后，此时，气缸动作，将压板拉起，随后电机转动，通过转轴带动转盘以及加料管转动，由于通过加料管、溢料口排出的添加成分的软膏在罐体内部的药膏基料内各高度处均匀分布，在搅拌时可快速将其搅拌均匀。该用于药膏生产的配料罐使用方便，便于快速将配置的药膏搅拌均匀。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构示意图；
15.图2为压板的仰视图；
16.图3为料斗的结构示意图；
17.图4为加料管的结构示意图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
19.1、罐体，2、气泵，3、电机，4、气缸，5、主气管，6、顶部支架，7、气压表，8、气阀，9、料斗，10、锥形斗，11、压板，12、套管，13、转轴，14、转盘，15、加料管，16、卸料阀，17、溢料口，18、圆孔，19、导向柱，20、单向阀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
21.如图1、图2、图3、图4所示，一种用于药膏生产的配料罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有顶部支架6。顶部支架6上安装有电机3、气泵2、两个气缸4以及多个料斗9。
22.电机3的输出轴上连接有转轴13，转轴13贯穿顶部支架6，转轴13的末端固定连接有转盘14，转盘14上固定有多个呈圆周均匀排列的加料管15，加料管15垂直贯穿转盘14的内部，罐体1的顶部为敞口结构，加料管15位于罐体1的内部。在电机3与转盘14之间设置有压板11，压板11呈圆环状，中心部位设置有圆孔18，转轴13穿过圆孔18且两者互不接触。压板11上固定有多个套管12，套管12与加料管15的位置一一对应，气缸4的活动轴端与压板11固定连接，气缸4用于带动压板11移动。压板11上侧固定有两根导向柱19，两根导向柱19穿过顶部支架6的内部且滑动连接。料斗9与套管12一一对应，料斗9的下端连接有输料管，输料管的末端与套管12的上端连接。
23.两个气缸4关于转轴13对称，在气缸4推动压板11下移后，套管12与料管15的上端密封连接，具体地，套管12的内径与料管15的外径相同，且连接处有密封层。套管12与料管15连接后，料斗9内加料后通过输料管以及套管12进入加料管15。
24.料斗9的顶部为封闭结构，料斗9的顶部设置有锥形斗10，锥形斗10的底部安装有单向阀20，锥形斗10用于向料斗9内加料。
25.气泵2的出气口处连接有主气管5，主气管5通过分支管与每个料斗9的顶部连通。在料斗9内加料完毕后通过气泵2为料斗9内加压，通过高气压将物料向料管15内输送。主气管5上安装有气压表7、气阀8，可观察气压大小以及控制管路通断。
26.加料管15的侧面设置有多个溢料口17，优选地，设置有三个溢料口17，溢料口17呈长条形，三个溢料口17以加料管15的中轴线为中心呈圆周阵列，溢料口17的宽度沿加料管15的轴向由上至下递增。由于药膏在加料管15内移动时，其移动的先后顺序，先经过溢料口17的上端，因此，在溢料口17上端宽度开设较窄，保证溢料口17自上而下出料均匀，溢料口17的开口两边倾斜角度可根据具体实际情况而定，确保溢料口17各高度处出料量均匀一致为准。
27.在罐体1内加入药膏基料后，将需要添加的添加成分药膏称量完毕后通过锥形斗10放入不同的料斗9内，通过气泵2泵气，通过高压气体将软膏向后方泵送，当软膏进入加料管15并通过溢料口17排出后，此时，气缸4动作，将压板11拉起，随后电机3转动，通过转轴13带动转盘14以及加料管15转动，由于通过加料管15、溢料口17排出的添加成分的软膏在罐体1内部的药膏基料内各高度处均匀分布，在搅拌时可快速将其搅拌均匀。搅拌完毕后，通过罐体1底部设置的卸料阀16进行卸料。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。