一种液体吸附剂固液分离装置及方法与流程

1.本发明涉及吸附剂处理技术领域，具体为一种液体吸附剂固液分离装置及方法。


背景技术：

2.在处理废润滑油的过程中，会使用到白土、硅胶、活性炭吸附剂对含非理想组分液体的吸附精制；在吸附过程后需要进行固液分离，以将液体与吸附剂分离，一般是先使用滤网对混合物进行分离；然而因进料区域与滤网都是固定的，导致混合物始终落在滤网上的一个区域，长期累计容易造成滤网此区域发生形变(发生凹陷)，会导致滤网的部分滤孔孔径变大，造成混合物中的部分固体直接穿过滤网，影响固液分离的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液体吸附剂固液分离装置及方法，以解决上述背景技术中提出的因进料区域与滤网都是固定的，导致混合物始终落在滤网上的一个区域，长期累计容易造成滤网此区域发生形变的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体吸附剂固液分离装置，包括：分离室与混合室，所述分离室上方通过下料管与混合室连通，所述下料管上设有阀门，所述分离室下方连通设有出料管，所述出料管末端连通设有袋式过滤器，所述固液分离装置还包括：设置在分离室内的网板；
5.所述出料管内转动设有驱动叶轮，所述分离室下方转动设有转轴，所述转轴的一端延伸至出料管内并与驱动叶轮连接，所述转轴的另一端与网板连接，所述网板与分离室内壁均为圆形；
6.所述分离室的侧壁上开设有与网板上方齐平的出料口，所述出料口的出口端连通设有收集箱，所述出料口内设有与网板上方贴合的挡料板。
7.作为优选，所述挡料板远离收集箱的一侧设有阻挡块，所述挡料板面向网板转动方向的一侧设有传输机构，所述传输机构上设有若干组挡板。
8.作为优选，所述挡料板上设有安装架，所述安装架上设有与网板上方贴合的滚筒，所述滚筒上设有用于驱使传输机构传动的联动机构。
9.作为优选，所述分离室内设有分别处于网板上下两侧的上箱体与下箱体，所述上箱体与下箱体相互靠近的一侧均与网板贴合且均为开口，两侧所述开口处于同一轴线上且截面形状相同，所述上箱体上连通设有出液管，所述出液管末端延伸至分离室与下料管连接处的正下方，所述下料管通过下料分管与下箱体连通，所述挡料板与上箱体分别位于网板传输方向的上下游。
10.作为优选，所述下箱体下方连通设有导管，所述导管的末端与出料管连通，所述导管上设有启闭阀门。
11.作为优选，所述出液管内转动设有叶轮，所述出液管的末端上转动设有转杆，所述转杆的一端延伸至出液管内并与叶轮连接，所述转杆的另一端上设有若干组收集盘，所述
收集盘下方开设有安装口，所述安装口内滑动设有孔板以及与孔板连接的弹性件，所述孔板的下方设有导杆，所述出液管上设有导向块，所述导向块上方面向转杆转动方向的一侧为斜面。
12.作为优选，所述分离室内开设有环形的开槽，所述网板的外侧壁上设有位于开槽内的环形摩擦块，所述开槽内设有与环形摩擦块贴合的导热板，所述网板内开设有填充有液体的流动通道。
13.作为优选，所述环形摩擦块的外侧壁开设有安装槽，所述安装槽内设有与开槽内壁贴合的接触件，所述安装槽内填充有气体。
14.作为优选，一种液体吸附剂固液分离方法，利用一种液体吸附剂固液分离装置，具体包括以下步骤：
15.s1：将待吸附液体与吸附剂导入混合室中进行混合，然后打开阀门，使混合室中的混合物通过下料管落入到分离室中；
16.s2：混合物进入到分离室中，经由网板过滤，混合物中的固体停留在网板上，混合物中的液体穿过网板，并流到出料管中；
17.s3：液体在出料管中流动，会驱使驱动叶轮转动，带着网板旋转，使网板上的固体聚集在挡料板处，拦截下来的固体通过出料口进入到收集箱中；
18.s4：液体通过出料管，进入到过袋式过滤器中再次过滤后排出。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术中通过分离出的液体在出料管中流动，来驱使驱动叶轮带着网板转动，使混合物与网板接触的区域不会始终处于一个区域，避免网板一个区域长期受压而发生形变，从而保证固液分离的质量。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明分离室与网板连接结构示意图；
22.图3为本发明a处结构放大示意图；
23.图4为本发明b处结构放大示意图；
24.图5为本发明挡料板与传输机构连接结构示意图；
25.图6为本发明c处结构放大示意图。
26.图中：1、分离室；2、混合室；3、下料管；4、网板；41、流动通道；42、环形摩擦块；43、安装槽；44、接触件；5、出料管；6、袋式过滤器；7、驱动叶轮；8、挡料板；9、收集箱；10、上箱体；11、出液管；12、下料分管；13、下箱体；14、传输机构；141、挡板；142、安装架；143、滚筒；144、联动机构；15、导热板；16、开槽；17、叶轮；18、收集盘；19、孔板；20、导杆；21、导向块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.请参阅图1和图2，一种液体吸附剂固液分离装置，包括：分离室1与混合室2，分离室1上方通过下料管3与混合室2连通，下料管3上设有阀门，用于控制下料管3的启闭；分离室1下方连通设有出料管5，出料管5末端连通设有袋式过滤器6；分离室1内安装有网板4，网板4将分离室1的内腔分为上下两个部分。
30.请参阅图1和图2，分离室1下方转动设有转轴，转轴的一端延伸至出料管5内并与驱动叶轮7连接，转轴的另一端与网板4连接，网板4与分离室1内壁均为圆形，确保网板4可以在分离室1中转动。
31.在本实施例中，作为优化的方案，请参阅图2，转轴上套有棘齿轮，分离室1上滑动安装有限位块，限位块与分离室1之间安装有弹簧，限位块的端部处于棘齿轮的齿之间，用于限制转轴的转动方向，从而使网板4只能沿着一个方向转动。
32.请参阅图1和图2，分离室1的侧壁上开设有出料口，出料口与网板4上方齐平，出料口的出口端连通设有收集箱9，出料口内设有挡料板8，挡料板8的下方与网板4上方贴合。
33.在本实施例中，作为优化的方案，请参阅图1，收集箱9下方通过管件与出料管5连通，使进入到收集箱9中液体通过管件再次进入到出料管5中(管件的直径较小，使固体无法通过，并且收集箱9与管件的连接区域处安装有凸起挡块，凸块挡块的挡块上开有孔，供液体通过，利用凸起挡块，使管件的入口不会被固体遮挡)。
34.请参阅图2、图5和图6，挡料板8远离收集箱9的一侧设有阻挡块；挡料板8面向网板4转动方向的一侧设有传输机构14，传输机构14上设有若干组挡板141，传输机构14在传输的过程中，会带着挡板141一起移动，利用挡板141将挡料板8处堆积的固体向收集箱9处推动；
35.其中，挡料板8上设有安装架142，安装架142上设有滚筒143，滚筒143与网板4上方贴合，滚筒143上设有联动机构144(联动机构144是指传动轴与传动齿轮组成，使滚筒143转动时可以带着传输机构14的输出轴转动，用于驱使传输机构14传动)，联动机构144与传输机构14的输出轴连接；网板4转动时，会带着滚筒143转动，通过联动机构144会驱动传输机构14传输。
36.实施例2：
37.作为优选的方案，请参阅图1和图2，分离室1内设有分别处于网板4上下两侧的上箱体10与下箱体13，上箱体10与下箱体13相互靠近的一侧均与网板4贴合，并且上箱体10与下箱体13相互靠近的一侧均为开口，两侧开口处于同一轴线上且截面形状相同；上箱体10上连通设有出液管11，出液管11末端延伸至分离室1与下料管3连接处的正下方，从下料管3进入到分离室1中的混合物会先落到下料管3的上方，再从落到网板4上(避免混合物直接落到网板4上而导致网板4受到的冲力较大，并且混合物落到出液管11上后会发生分散，使混合物落到网板4上后不会过于集中，使网板4表面受到冲力不会太大，降低网板4发生形变的几率)；下料管3通过下料分管12与下箱体13连通，挡料板8与上箱体10分别位于网板4传输方向的上下游；混合物在下料管3中时，会一部分混合物进入到下料分管12中，然后流入到下箱体13中，在下箱体13内部不断累计，直至将下箱体13装满后；通过下料分管12进入的混合物则会通过网板4进入到上箱体10中(这个过程中，网板4将混合物进行过滤，液体进入到上箱体10中，固体停留在下箱体13中)，然后从出液管11中排出；从下料管3处导入的混合物对网板4施加一个向下的力；从下料分管12处导入的混合物对网板4施加一个向上的力，从
而在网板4经过向下挤压后，再对网板4进行向上挤压，对网板4起到一个修正的效果，降低网板4发生形变的几率。
38.在本实施例中，请参阅图1，下箱体13下方连通设有导管，导管的末端与出料管5连通，导管上设有启闭阀门，导管内安装有滤网；打开启闭阀门，使下箱体13内部的混合物经滤网过滤后进入到出料管5中(过滤后的液体进入到出料管5中，固体停留在下箱体13中)；并且下箱体13侧壁安装有活动门，打开活动门，用于取出下箱体13内部残留的固体。
39.在本实施例中，请参阅图2和图4，出液管11的末端上转动设有转杆，转杆的一端延伸至出液管11内并与叶轮17连接，转杆的另一端上设有若干组收集盘18，收集盘18下方开设有安装口，安装口内滑动设有孔板19，孔板19与安装口之间安装有弹性件；孔板19的下方设有导杆20，出液管11上设有导向块21，导向块21上方面向转杆转动方向的一侧为斜面；上箱体10中的液体从出液管11排出时，会带着叶轮17转动，使转杆带着收集盘18转动，使若干组收集盘18依次经过分离室1的进料口(进料口是指分离室1与下料管3连接处)，利用收集盘18承接进入的部分混合物，减小混合物一次性落到网板4上的量，从而减小网板4受到的冲击；处于收集盘18中的混合物会被孔板19过滤，液体直接落下，固体停止在收集盘18中；在转杆带着收集盘18转动的过程中，会使导杆20与导向块21的斜面接触，随着转杆继续转动，导杆20带着孔板19会上移，将固体从收集盘18中顶起来，利用转杆转动产生的离心力，会使固体从孔板19上掉落，落到网板4上；当导杆20与导向块21不接触时，导杆20与孔板19下移，从而将混合物进行分离，并分次落下，进一步减小网板4受到的冲击力，减轻网板4一次性的负担。
40.实施例3：
41.请参阅图2和图3，分离室1内开设有环形的开槽16，网板4的外侧壁上设有环形摩擦块42，环形摩擦块42位于开槽16内，开槽16内设有与环形摩擦块42贴合的导热板15；网板4内开设有填充有液体的流动通道41(液体是指导热流体，如水、油等)，网板4、环形摩擦块42与导热板15都是金属导热材质的(如铁、铜等)；网板4在转动的过程中，会带着环形摩擦块42一起转动，使环形摩擦块42与开槽16内壁、导热板15摩擦，摩擦会产生热量，会使分离室1内部的温度上升，并将热量经过传到会传递网板4上，使网板4表面温度上升(流动通道41中的液体会蓄热)，对落到网板4上的混合物起到一个加热的效果，用于降低油的粘性(混合物是指油类物质与吸附剂混合)，使固体与液体分离更加彻底。
42.在本实施例中，请参阅图3，环形摩擦块42的外侧壁开设有安装槽43，安装槽43内设有与开槽16内壁贴合的接触件44(接触件44为金属导热材质，如铜、铁等)，安装槽43内填充有气体；环形摩擦块42在摩擦产生热的过程中，安装槽43内部的气体受热会发生膨胀，会对接触件44进行挤压，使接触件44与开槽16内壁接触的压力增大(即增加接触件44与开槽16接触的摩擦力)，用于增加网板4转动产生的热量。
43.一种液体吸附剂固液分离方法，利用一种液体吸附剂固液分离装置，具体包括以下步骤：
44.s1：将待吸附液体与吸附剂导入混合室2中进行混合，利用吸附剂对待吸附液体进行吸附精制后，形成混合物；然后打开阀门，使混合室2中的混合物通过下料管3落入到分离室1中。
45.s2：混合物进入到分离室1中，经由网板4过滤，混合物中的固体停留在网板4上，混
合物中的液体穿过网板4，并流到出料管5中。
46.s3：液体在出料管5中流动，会驱使驱动叶轮7转动，带着网板4旋转，使网板4上的固体聚集在挡料板8处，拦截下来的固体经由传输机构14传输(网板4转动，会带着滚筒143转动，使传输机构14传输)，进入到收集箱9中。
47.s4：液体通过出料管5，进入到过袋式过滤器6中再次过滤后排出。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。