一种特种陶瓷打散装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷打散领域，具体而言，涉及一种特种陶瓷打散装置。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，特种陶瓷在烧结后部分陶瓷珠黏结在一起，形成团聚块，无法进行后续的磨和洗工序，因此需要对特种陶瓷进行打散操作。
3.但是，现有的特种陶瓷打散装置在使用时出现无法自动上料的问题，由于特种陶瓷的密度较重，上料较为困难，且现有的特种陶瓷打散装置在使用时，一般通过搅拌将特种陶瓷打散，导致陶瓷颗粒在打散时容易破损，以及现有的特种陶瓷打散装置在使用时出现滤网中灰尘较多的问题，导致特种陶瓷打散装置的吸尘能力下降，不满足人们的使用需求，为此我们提出一种特种陶瓷打散装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种特种陶瓷打散装置，以解决上述背景技术中提出的无法自动上料、陶瓷颗粒容易破损和滤网中灰尘较多的问题。
5.本发明是这样实现的：一种特种陶瓷打散装置，包括上料框架和设置在上料框架外壁的上料机构，所述上料机构包括抬升组件、连接组件和上料组件；
6.所述抬升组件包括工作电机、螺纹杆和升降滑块，所述上料框架的外壁固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有升降滑块；
7.所述连接组件包括升降孔板、工作导柱和限位滑槽，所述升降滑块的侧壁固定连接有升降孔板，所述升降孔板的外壁活动连接有与工作导柱，所述工作导柱与上料框架的连接部位开设有限位滑槽；
8.所述上料组件包括上料箱、滑动导柱和上料弧槽，所述工作导柱的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱的外壁位于工作导柱的上方固定连接有与限位滑槽外壁滑动连接的滑动导柱，所述限位滑槽的侧壁位于上料框架的外壁开设有上料弧槽。
9.优选的，所述上料框架的侧壁固定连接有打散底座，所述打散底座的顶端固定连接有打散框架，所述打散框架的顶端固定连接有导流管，所述导流管的顶端位于上料框架的一侧固定连接有料斗，所述打散框架的底端位于打散底座的顶端固定连接有出料槽，所述出料槽的侧壁固定连接有吸尘框架，所述吸尘框架的外壁固定连接有存储箱。
10.优选的，所述工作导柱通过升降滑块和升降孔板与限位滑槽之间构成滑动结构，所述滑动导柱通过工作导柱和上料箱与限位滑槽之间构成滑动结构。
11.优选的，所述工作导柱通过升降孔板与上料弧槽之间构成滑动结构，所述上料箱通过工作导柱和上料弧槽与上料框架之间构成翻转结构，所述上料弧槽的圆弧角度呈钝
角，所述上料弧槽的圆弧半径与工作导柱到滑动导柱的长度相等。
12.优选的，所述打散框架包括升降底座、振动弹簧、振动电机、工作转轴、振动筛筒、筛孔和振动柱，所述打散框架的外壁滑动连接有升降底座，所述升降底座的一端固定连接有与打散框架外壁固定连接的振动弹簧，所述升降底座的侧壁固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端安装有延伸至打散框架内部的工作转轴，所述工作转轴的外壁位于导流管的一侧固定连接有振动筛筒，所述振动筛筒的外壁开设有筛孔，所述工作转轴的外壁位于振动筛筒的内部固定连接有振动柱。
13.优选的，所述振动弹簧设置有两组，两组所述振动弹簧的位置关系关于升降底座相对称，所述打散框架的外形呈倾斜状，所述升降底座与打散框架的连接部位开设有限位凹槽。
14.优选的，所述振动筛筒的中轴线与工作转轴的中轴线相重合，所述振动柱的横截面为偏心状，所述振动筛筒通过工作转轴和振动柱构成振动结构，所述升降底座通过工作转轴与打散框架之间构成滑动结构。
15.优选的，所述吸尘框架包括手轮、伸缩转盘、导向柱、伸缩孔板、限位杆、归位弹簧、工作孔板、伸缩斜槽、刮除导柱、刮除导杆、刮板、滤网和风机，所述吸尘框架的内壁贯穿有手轮，所述手轮的一端固定连接有伸缩转盘，所述伸缩转盘的外壁边缘固定连接有导向柱，所述导向柱的外壁活动连接有伸缩孔板，所述伸缩孔板的内部贯穿有与吸尘框架内壁固定连接的限位杆，所述限位杆的外部套接有与伸缩孔板外壁固定连接的归位弹簧，所述伸缩孔板的侧壁固定连接有工作孔板，所述工作孔板的外壁开设有伸缩斜槽，所述伸缩斜槽的内壁活动连接有刮除导柱，所述刮除导柱的外壁旋接有刮除导杆，所述刮除导杆的一端固定连接有与吸尘框架内壁滑动连接的刮板，所述刮板的侧壁滑动连接有与吸尘框架外壁固定连接的滤网，所述滤网的侧壁位于存储箱的外壁固定连接有风机。
16.优选的，所述伸缩孔板通过伸缩转盘和导向柱与限位杆之间构成伸缩结构，所述伸缩孔板的伸缩长度与伸缩转盘直径相等。
17.优选的，所述伸缩斜槽设置有两组，两组所述伸缩斜槽的位置关系关于工作孔板相对称，所述刮除导杆通过伸缩斜槽和刮除导柱与吸尘框架之间构成滑动结构，所述刮板通过刮除导杆与滤网之间构成刮除结构。
18.本发明提供的一种特种陶瓷打散装置，使用时，具有以下有益效果：
19.1、该一种特种陶瓷打散装置，通过设置限位滑槽，升降滑块滑动通过升降孔板带动工作导柱沿限位滑槽的外壁滑动，工作导柱滑动带动上料箱同步滑动，同时，上料箱滑动带动滑动导柱沿限位滑槽的外壁滑动，实现对上料箱的稳定抬升操作。
20.2、该一种特种陶瓷打散装置，通过设置上料弧槽，当滑动导柱滑动限位滑槽的顶端时，升降孔板带动工作导柱沿上料弧槽的外壁滑动，进而使工作导柱滑动带动上料箱转动，将上料箱中的陶瓷颗粒倒入料斗中，实现对上料箱中的陶瓷颗粒的自动上料操作。
21.3、该一种特种陶瓷打散装置，通过设置振动筛筒，工作转轴转动带动偏心状的振动柱转动，振动柱转动通过离心力带动升降底座克服振动弹簧的弹力沿打散框架的外壁往复振动，以使得升降底座振动带动振动筛筒转动的同时振动，进而对振动筛筒中的陶瓷颗粒进行振动打散，实现对陶瓷颗粒的振动打散操作，避免陶瓷颗粒在打散时出现破损。
22.4、该一种特种陶瓷打散装置，通过设置伸缩孔板，手轮转动带动伸缩转盘转动，伸
缩转盘转动通过导向柱带动伸缩孔板克服归位弹簧的弹力沿限位杆的外壁滑动，伸缩孔板滑动带动工作孔板往复滑动，实现对工作孔板往复滑动的控制操作。
23.5、该一种特种陶瓷打散装置，通过设置刮板，伸缩斜槽滑动通过刮除导柱带动刮除导杆沿吸尘框架的内壁滑动，刮除导杆滑动带动刮板沿滤网的外壁滑动，实现对滤网外壁附着杂质的清理操作，避免滤网中杂质过多导致风机吸尘能力下降。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
25.图1为本发明的整体第一视角结构示意图；
26.图2为本发明的整体第二视角结构示意图；
27.图3为本发明的上料框架结构示意图；
28.图4为本发明的上料框架工作结构示意图；
29.图5为本发明的打散底座剖视结构示意图；
30.图6为本发明的振动筛筒剖视结构示意图；
31.图7为本发明的吸尘框架结构示意图；
32.图8为本发明的刮板连接结构示意图。
33.附图标记汇总：1、上料框架；2、工作电机；3、螺纹杆；4、升降滑块；5、升降孔板；6、工作导柱；7、限位滑槽；8、上料箱；9、滑动导柱；10、上料弧槽；11、打散底座；12、打散框架；1201、升降底座；1202、振动弹簧；1203、振动电机；1204、工作转轴；1205、振动筛筒；1206、筛孔；1207、振动柱；13、导流管；14、料斗；15、出料槽；16、吸尘框架；1601、手轮；1602、伸缩转盘；1603、导向柱；1604、伸缩孔板；1605、限位杆；1606、归位弹簧；1607、工作孔板；1608、伸缩斜槽；1609、刮除导柱；1610、刮除导杆；1611、刮板；1612、滤网；1613、风机；17、存储箱。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.实施例，请参阅图1至8，本实施例提供了一种特种陶瓷打散装置，包括上料框架1和设置在上料框架1外壁的上料机构，上料机构包括抬升组件、连接组件和上料组件；
39.抬升组件包括工作电机2、螺纹杆3和升降滑块4，上料框架1的外壁固定连接有工作电机2，工作电机2的输出端安装有螺纹杆3，螺纹杆3的外壁螺纹连接有升降滑块4；
40.连接组件包括升降孔板5、工作导柱6和限位滑槽7，升降滑块4的侧壁固定连接有升降孔板5，升降孔板5的外壁活动连接有与工作导柱6，工作导柱6与上料框架1的连接部位开设有限位滑槽7；
41.上料组件包括上料箱8、滑动导柱9和上料弧槽10，工作导柱6的顶端固定连接有上料箱8，上料箱8的外壁位于工作导柱6的上方固定连接有与限位滑槽7外壁滑动连接的滑动导柱9，限位滑槽7的侧壁位于上料框架1的外壁开设有上料弧槽10。
42.进一步的，上料框架1的侧壁固定连接有打散底座11，打散底座11的顶端固定连接有打散框架12，打散框架12的顶端固定连接有导流管13，导流管13的顶端位于上料框架1的一侧固定连接有料斗14，打散框架12的底端位于打散底座11的顶端固定连接有出料槽15，出料槽15的侧壁固定连接有吸尘框架16，吸尘框架16的外壁固定连接有存储箱17，通过设置导流管13，有利于料斗14中陶瓷颗粒通过导流管13精确进入振动筛筒1205中，避免陶瓷颗粒未倒入振动筛筒1205中。
43.进一步的，工作导柱6通过升降滑块4和升降孔板5与限位滑槽7之间构成滑动结构，滑动导柱9通过工作导柱6和上料箱8与限位滑槽7之间构成滑动结构，有利于升降滑块4滑动通过升降孔板5带动工作导柱6沿限位滑槽7的外壁滑动，工作导柱6滑动带动上料箱8同步滑动，同时，上料箱8滑动带动滑动导柱9沿限位滑槽7的外壁滑动，实现对上料箱8的稳定抬升操作。
44.进一步的，工作导柱6通过升降孔板5与上料弧槽10之间构成滑动结构，上料箱8通过工作导柱6和上料弧槽10与上料框架1之间构成翻转结构，上料弧槽10的圆弧角度呈钝角，上料弧槽10的圆弧半径与工作导柱6到滑动导柱9的长度相等，有利于升降孔板5带动工作导柱6沿上料弧槽10的外壁滑动，进而使工作导柱6滑动带动上料箱8转动，实现上料箱8转动的控制操作。
45.进一步的，打散框架12包括升降底座1201、振动弹簧1202、振动电机1203、工作转轴1204、振动筛筒1205、筛孔1206和振动柱1207，打散框架12的外壁滑动连接有升降底座1201，升降底座1201的一端固定连接有与打散框架12外壁固定连接的振动弹簧1202，升降底座1201的侧壁固定连接有振动电机1203，振动电机1203的输出端安装有延伸至打散框架12内部的工作转轴1204，工作转轴1204的外壁位于导流管13的一侧固定连接有振动筛筒1205，振动筛筒1205的外壁开设有筛孔1206，工作转轴1204的外壁位于振动筛筒1205的内部固定连接有振动柱1207，有利于工作转轴1204转动带动偏心状的振动柱1207转动，振动柱1207转动通过离心力带动升降底座1201克服振动弹簧1202的弹力沿打散框架12的外壁往复振动，以使得升降底座1201振动带动振动筛筒1205转动的同时振动，进而对振动筛筒1205中的陶瓷颗粒进行振动打散，打散后的陶瓷颗粒通过振动筛筒1205外壁的筛孔1206进入出料槽15中，实现对陶瓷颗粒的振动打散操作，避免陶瓷颗粒在打散时出现破损。
46.进一步的，振动弹簧1202设置有两组，两组振动弹簧1202的位置关系关于升降底座1201相对称，打散框架12的外形呈倾斜状，升降底座1201与打散框架12的连接部位开设有限位凹槽，通过设置两组振动弹簧1202，有利于振动柱1207转动通过离心力带动升降底座1201克服振动弹簧1202的弹力沿打散框架12的外壁往复振动，实现升降底座1201往复振动的控制操作。
47.进一步的，振动筛筒1205的中轴线与工作转轴1204的中轴线相重合，振动柱1207的横截面为偏心状，振动筛筒1205通过工作转轴1204和振动柱1207构成振动结构，升降底座1201通过工作转轴1204与打散框架12之间构成滑动结构，振动电机1203工作带动工作转轴1204转动，工作转轴1204转动带动偏心状的振动柱1207转动，振动柱1207转动通过离心力带动升降底座1201克服振动弹簧1202的弹力沿打散框架12的外壁往复振动，以使得升降底座1201振动带动振动筛筒1205转动的同时振动，进而对振动筛筒1205中的陶瓷颗粒进行振动打散，实现陶瓷颗粒振动打散的控制操作，避免陶瓷颗粒在打散时出现破损。
48.进一步的，吸尘框架16包括手轮1601、伸缩转盘1602、导向柱1603、伸缩孔板1604、限位杆1605、归位弹簧1606、工作孔板1607、伸缩斜槽1608、刮除导柱1609、刮除导杆1610、刮板1611、滤网1612和风机1613，吸尘框架16的内壁贯穿有手轮1601，手轮1601的一端固定连接有伸缩转盘1602，伸缩转盘1602的外壁边缘固定连接有导向柱1603，导向柱1603的外壁活动连接有伸缩孔板1604，伸缩孔板1604的内部贯穿有与吸尘框架16内壁固定连接的限位杆1605，限位杆1605的外部套接有与伸缩孔板1604外壁固定连接的归位弹簧1606，伸缩孔板1604的侧壁固定连接有工作孔板1607，工作孔板1607的外壁开设有伸缩斜槽1608，伸缩斜槽1608的内壁活动连接有刮除导柱1609，刮除导柱1609的外壁旋接有刮除导杆1610，刮除导杆1610的一端固定连接有与吸尘框架16内壁滑动连接的刮板1611，刮板1611的侧壁滑动连接有与吸尘框架16外壁固定连接的滤网1612，滤网1612的侧壁位于存储箱17的外壁固定连接有风机1613，有利于伸缩转盘1602转动通过导向柱1603带动伸缩孔板1604克服归位弹簧1606的弹力沿限位杆1605的外壁滑动，伸缩孔板1604滑动通过工作孔板1607带动两组伸缩斜槽1608同步滑动，进而使伸缩斜槽1608滑动通过刮除导柱1609带动刮除导杆1610沿吸尘框架16的内壁滑动，刮除导杆1610滑动带动刮板1611沿滤网1612的外壁滑动，实现对滤网1612外壁附着杂质的清理操作，避免滤网1612中杂质过多导致风机1613吸尘能力下降。
49.进一步的，伸缩孔板1604通过伸缩转盘1602和导向柱1603与限位杆1605之间构成伸缩结构，伸缩孔板1604的伸缩长度与伸缩转盘1602直径相等，有利于伸缩转盘1602转动通过导向柱1603带动伸缩孔板1604克服归位弹簧1606的弹力沿限位杆1605的外壁滑动，实现伸缩孔板1604滑动的控制操作。
50.进一步的，伸缩斜槽1608设置有两组，两组伸缩斜槽1608的位置关系关于工作孔板1607相对称，刮除导杆1610通过伸缩斜槽1608和刮除导柱1609与吸尘框架16之间构成滑动结构，刮板1611通过刮除导杆1610与滤网1612之间构成刮除结构，有利于伸缩孔板1604滑动通过工作孔板1607带动两组伸缩斜槽1608同步滑动，进而使伸缩斜槽1608滑动通过刮除导柱1609带动刮除导杆1610沿吸尘框架16的内壁滑动，刮除导杆1610滑动带动刮板1611沿滤网1612的外壁滑动，实现对滤网1612外壁附着杂质的清理操作。
51.如图1所示，该一种特种陶瓷打散装置，在使用时，首先，工作人员将陶瓷颗粒放置
在上料箱8中，然后，对上料箱8中的陶瓷颗粒进行上料操作，在上料框架1中，工作电机2工作通过螺纹杆3带动升降滑块4沿上料框架1的外壁滑动，升降滑块4滑动通过升降孔板5带动工作导柱6沿限位滑槽7的外壁滑动，工作导柱6滑动带动上料箱8同步滑动，同时，上料箱8滑动带动滑动导柱9沿限位滑槽7的外壁滑动，实现对上料箱8的稳定抬升操作。
52.接着，当滑动导柱9滑动限位滑槽7的顶端时，升降孔板5带动工作导柱6沿上料弧槽10的外壁滑动，进而使工作导柱6滑动带动上料箱8转动，将上料箱8中的陶瓷颗粒倒入料斗14中，实现对上料箱8中的陶瓷颗粒的自动上料操作。
53.接着，料斗14中陶瓷颗粒通过导流管13进入振动筛筒1205中，然后对振动筛筒1205中的陶瓷颗粒进行振动打散操作，在打散框架12中，振动电机1203工作带动工作转轴1204转动，工作转轴1204转动带动偏心状的振动柱1207转动，振动柱1207转动通过离心力带动升降底座1201克服振动弹簧1202的弹力沿打散框架12的外壁往复振动，以使得升降底座1201振动带动振动筛筒1205转动的同时振动，进而对振动筛筒1205中的陶瓷颗粒进行振动打散，打散后的陶瓷颗粒通过振动筛筒1205外壁的筛孔1206进入出料槽15中，实现对陶瓷颗粒的振动打散操作，避免陶瓷颗粒在打散时出现破损。
54.最后，陶瓷颗粒通过出料槽15排出打散底座11外部，同时，对出料槽15进行吸尘操作，风机1613工作带动出料槽15中杂质通过滤网1612进入存储箱17中，然后，对过滤网1612进行清理操作，在吸尘框架16中，工作人员转动手轮1601，手轮1601转动带动伸缩转盘1602同步转动，伸缩转盘1602转动通过导向柱1603带动伸缩孔板1604克服归位弹簧1606的弹力沿限位杆1605的外壁滑动，伸缩孔板1604滑动通过工作孔板1607带动两组伸缩斜槽1608同步滑动，进而使伸缩斜槽1608滑动通过刮除导柱1609带动刮除导杆1610沿吸尘框架16的内壁滑动，刮除导杆1610滑动带动刮板1611沿滤网1612的外壁滑动，实现对滤网1612外壁附着杂质的清理操作，避免滤网1612中杂质过多导致风机1613吸尘能力下降。
55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。