一种助焊剂生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及助焊剂加工领域，特别是涉及一种助焊剂生产用混合装置。


背景技术：

2.助焊剂是工业焊接中所常用的辅助液剂，助焊剂的主要作用是去除焊接表面的氧化物，防止焊接是焊锡和焊接表面的再氧化而降低焊锡的表面张力，使金属表面达到必要的清洁度，同时焊接时不产生焊珠飞溅，提高焊接性能。在进行助焊剂的加工时，常常需要对助焊剂的原材料进行混合搅拌，混合搅拌的过程中需要用到搅拌装置。现有的搅拌装置位于原料桶上侧，通过搅拌杆对原料桶内的原料进行搅拌，使其原料达到混合均匀，但是现有的搅拌装置不能根据原料桶的大小进行调节，导致遇到较大原料桶时只能更换搅拌装置，才能对其原料简内的原料进行搅拌，通用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种助焊剂生产用混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种助焊剂生产用混合装置，包括支撑板，所述支撑板下方设有混合桶，所述支撑板两端均向下弯折设有折板，两所述折板均水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有限位杆，所述限位杆一端设有把手部，所述限位杆另一端设有抵接部，所述抵接部与混合桶外壁抵触，所述混合桶内设有横梁，所述混合桶下端设有排料管，所述横梁与支撑板之间可转动的设有转轴，所述转轴上环形阵列设有若干搅拌组件，所述支撑板上表面中部可拆卸的设有电气壳体，所述电气壳体内设有驱动转轴转动的驱动机构。驱动机构驱动转轴和搅拌组件旋转，搅拌组件对混合桶内的物料起到搅拌作用，使得物料混合均匀，限位杆对混合桶两侧进行夹持固定，能适配现场不同型号的混合桶，提高了通用性。
5.进一步地，所述驱动机构包括步进电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述支撑板上表面中部设有步进电机，所述步进电机连接有主动锥齿轮，所述转轴上端固定设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述支撑板开设有供主动锥齿轮贯穿的贯穿槽。步进电机用于带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使转轴跟随从动锥齿轮同步旋转。
6.进一步地，所述横梁上设有下固定柱，所述支撑板下表面设有上固定柱，所述转轴上端面开设有供上固定柱插入的上圆形槽，所述转轴下端面开设有供下固定柱插入的下圆形槽。通过上固定柱和下固定柱对转轴进行定位。
7.进一步地，所述搅拌组件包括固定杆和搅拌叶片，所述转轴上固定设有若干固定杆，所述固定杆沿转轴轴向均匀间隔设置，所述固定杆上设有搅拌叶片，所述固定杆与搅拌叶片均沿转轴径向延伸。固定杆用于支撑搅拌叶片，搅拌叶片跟随转轴旋转，通过搅拌叶片对混合桶内的物料进行搅拌混合。
8.进一步地，所述搅拌组件还包括刮板，所述混合桶内设有刮板，所述刮板延伸方向与转轴轴线相互平行，所述转轴与刮板通过固定杆连接。通过刮板刮除混合桶内壁附着的物料。
9.进一步地，所述抵接部包括橡胶块，所述橡胶块远离混合桶的表面中部开设有供限位杆嵌入的卡槽。限位杆通过橡胶块抵顶混合桶外壁，避免限位杆在混合桶外壁上发生打滑。
10.进一步地，所述抵接部还包括固定板，所述固定板为弧形板体，所述橡胶块为扇环块。固定板和橡胶块均为弧形，提高与混合桶的接触面积
11.进一步地，所述电气壳体包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第三侧板相对设置，所述第二侧板和第四侧板相对设置，所述第一侧板和第三侧板均间隔开设有卡扣孔，所述支撑板长侧边凸设有与卡扣孔一一对应的卡块。通过卡块配合卡扣孔对第一侧板和第二侧板进行固定，便于快速拆下电气壳体。
12.进一步地，所述第二侧板和第四侧板下端水平弯折设有水平板，所述支撑板上表面嵌设有永磁体，所述永磁体设置于水平板正下方，所述水平板为铁磁性板体。通过永磁体吸引固定水平板，辅助固定电气壳体。
13.进一步地，所述支撑板上表面对称开设有观察槽，所述观察槽设置于限位杆正上方，所述观察槽一侧设有刻度尺，所述刻度尺和观察槽均沿限位杆轴向延伸。通过刻度尺标示限位杆位移距离。
14.本实用新型的有益效果为：驱动机构驱动转轴和搅拌组件旋转，搅拌组件对混合桶内的物料起到搅拌作用，使得物料混合均匀，限位杆对混合桶两侧进行夹持固定，能适配现场不同型号的混合桶，提高了通用性。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的助焊剂生产用混合装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的助焊剂生产用混合装置的俯视图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的支撑板的侧视图。
19.图中标记：支撑板1、混合桶2、折板3、限位杆4、抵接部5、横梁6、排料管7、转轴8、搅拌组件9、电气壳体10、步进电机11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、固定杆91、搅拌叶片92、刮板93。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常
是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
23.如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种助焊剂生产用混合装置，包括支撑板1，所述支撑板下方设有混合桶2，所述支撑板1两端均向下弯折设有折板3，两所述折板3均水平开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有限位杆4，所述限位杆4一端设有把手部，所述限位杆4另一端设有抵接部5，所述抵接部5与混合桶2外壁抵触，所述混合桶2内设有横梁6，所述混合桶2下端设有排料管7，所述横梁6与支撑板1之间可转动的设有转轴8，所述转轴8上环形阵列设有若干搅拌组件9，所述支撑板1上表面中部可拆卸的设有电气壳体10，所述电气壳体10内设有驱动转轴8转动的驱动机构。驱动机构驱动转轴8和搅拌组件9旋转，搅拌组件9对混合桶2内的物料起到搅拌作用，使得物料混合均匀，限位杆4对混合桶2两侧进行夹持固定，能适配现场不同型号的混合桶2，提高了通用性。
24.所述驱动机构包括步进电机11、主动锥齿轮12和从动锥齿轮13，所述支撑板1上表面中部设有步进电机11，所述步进电机11连接有主动锥齿轮12，所述转轴8上端固定设有从动锥齿轮13，所述主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合，所述支撑板1开设有供主动锥齿轮12贯穿的贯穿槽。步进电机11用于带动主动锥齿轮12旋转，主动锥齿轮12带动从动锥齿轮13旋转，使转轴8跟随从动锥齿轮13同步旋转。
25.所述横梁6上设有下固定柱，所述支撑板1下表面设有上固定柱，所述转轴8上端面开设有供上固定柱插入的上圆形槽，所述转轴8下端面开设有供下固定柱插入的下圆形槽。通过上固定柱和下固定柱对转轴8进行定位。
26.所述搅拌组件9包括固定杆91和搅拌叶片92，所述转轴8上固定设有若干固定杆91，所述固定杆91沿转轴8轴向均匀间隔设置，所述固定杆91上设有搅拌叶片92，所述固定杆91与搅拌叶片92均沿转轴8径向延伸。固定杆91用于支撑搅拌叶片92，搅拌叶片92跟随转轴8旋转，通过搅拌叶片92对混合桶2内的物料进行搅拌混合。
27.所述搅拌组件9还包括刮板93，所述混合桶2内设有刮板93，所述刮板93延伸方向与转轴8轴线相互平行，所述转轴8与刮板93通过固定杆91连接。通过刮板93刮除混合桶2内壁附着的物料。
28.所述抵接部5包括橡胶块，所述橡胶块远离混合桶2的表面中部开设有供限位杆4嵌入的卡槽。限位杆4通过橡胶块抵顶混合桶2外壁，避免限位杆4在混合桶2外壁上发生打滑。
29.所述抵接部5还包括固定板，所述固定板为弧形板体，所述橡胶块为扇环块。固定板和橡胶块均为弧形，提高与混合桶2的接触面积
30.所述电气壳体10包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第三侧板相对设置，所述第二侧板和第四侧板相对设置，所述第一侧板和第三侧板均间隔开设有卡扣孔，所述支撑板1长侧边凸设有与卡扣孔一一对应的卡块。通过卡块配合卡扣孔对第一侧板和第二侧板进行固定，便于快速拆下电气壳体10。
31.所述第二侧板和第四侧板下端水平弯折设有水平板，所述支撑板1上表面嵌设有永磁体，所述永磁体设置于水平板正下方，所述水平板为铁磁性板体。通过永磁体吸引固定水平板，辅助固定电气壳体10。
32.所述支撑板1上表面对称开设有观察槽，所述观察槽设置于限位杆4正上方，所述
观察槽一侧设有刻度尺，所述刻度尺和观察槽均沿限位杆4轴向延伸。通过刻度尺标示限位杆4位移距离。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。