不饱和树脂生产用加热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及不饱和树脂生产技术领域，具体为不饱和树脂生产用加热搅拌装置。


背景技术：

2.不饱和树脂是指由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的含有不饱和双键的高分子化合物。不饱和树脂在生产的过程中需要对原料进行加热搅拌，从而使原料混合的更加均匀。
3.现有的加热搅拌装置在使用时，加热结构只能通过对不饱和树脂原料贴近搅拌装置内壁的部位进行加热，导致热量无法快速的分散到整个不饱和树脂原料中，从而导致加热效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供不饱和树脂生产用加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型提供了一种不饱和树脂生产用加热搅拌装置，包括外罐体和内罐体，所述外罐体与内罐体之间固定安装有加热管，所述外罐体的上端固定连接有盖板，所述盖板上连通有进料管，所述盖板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌器，所述内罐体与外罐体的底部连通有出料管，所述内罐体的竖直侧壁固定连接有多个导热机构；
7.所述导热机构包括固定连接于内罐体外壁的集热板，所述集热板上固定连接有导热棒，所述内罐体的竖直侧壁开设有插孔，所述导热棒通过插孔贯穿内罐体，所述导热棒上均匀固定连接有多个导热杆，所述导热棒上均匀开设有多个分流孔。
8.进一步地，所述盖板的上侧开设有泄压孔，所述泄压孔内活动套接有连接杆，所述连接杆的两端均固定连接有挡板，所述挡板的直径大于泄压孔的孔径。
9.进一步地，所述外罐体的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有脚座，所述脚座上开设有多个销孔。
10.进一步地，所述内罐体底部的内壁对称固定连接有两个三角导流板，所述出料管位于两个三角导流板之间。
11.进一步地，所述进料管的上端固定连接有进料斗，所述进料斗的形状为三角形。
12.进一步地，所述导热棒与内罐体的竖直内壁之间固定连接有三角肋板，所述三角肋板位于导热棒的下方。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过导热棒和导热杆相互配合能够对不饱和树脂原料的内部进行快速加热，设置的多个分流孔能够提高导热棒与不饱和树脂原料的接触面积，从而能够提高
导热棒的加热效率，能够对不饱和树脂原料进行快速的加热，有效的提高了加热搅拌装置对不饱和树脂原料的加热效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1、外罐体；2、内罐体；3、加热管；4、盖板；5、进料管；6、电机；7、搅拌器；8、出料管；9、导热机构；901、集热板；902、导热棒；903、插孔；904、导热杆；905、分流孔；10、泄压孔；11、连接杆；12、挡板；13、支撑柱；14、脚座；15、销孔；16、三角导流板；17、进料斗；18、三角肋板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种不饱和树脂生产用加热搅拌装置，包括外罐体1和内罐体1，所述外罐体1与内罐体2之间固定安装有加热管3，所述外罐体1的上端固定连接有盖板4，所述盖板4上连通有进料管5，所述盖板4的上侧固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有搅拌器7，所述内罐体2与外罐体2的底部连通有出料管8，所述内罐体2的竖直侧壁固定连接有多个导热机构9；
21.所述导热机构9包括固定连接于内罐体2外壁的集热板901，所述集热板901上固定连接有导热棒902，所述内罐体2的竖直侧壁开设有插孔903，所述导热棒902通过插孔903贯穿内罐体2，所述导热棒902上均匀固定连接有多个导热杆904，所述导热棒902上均匀开设有多个分流孔905，使用时，加热管3对内罐体2的罐壁进行加热，集热板901能够吸收内罐体2罐壁和加热管3散发出的热量，集热板901将热量传输到导热棒902上，导热棒902插入不饱和树脂原料的内部，从而能够对不饱和树脂原料的内部进行加热，导热棒902上的热量能够传输到多个导热杆904上，导热杆904与位于内部的不饱和树脂原料接触，从而能够对不饱和树脂原料的内部进行快速加热，设置的多个分流孔905能够提高导热棒902与不饱和树脂原料的接触面积，从而能够提高导热棒902的加热效率，能够对不饱和树脂原料进行快速的加热，有效的提高了加热搅拌装置对不饱和树脂原料的加热效率，挡板12能够对泄压孔10进行密封，在装置内压强无法推动挡板12向上移动时不会进行泄压。
22.所述盖板4的上侧开设有泄压孔10，所述泄压孔10内活动套接有连接杆11，所述连接杆11的两端均固定连接有挡板12，所述挡板12的直径大于泄压孔10的孔径，泄压孔10能够及时的对装置内部进行泄压，避免内罐体2内部压强过高导致安全事故。
23.所述外罐体1的底部固定连接有多个支撑柱13，所述支撑柱13的下端固定连接有脚座14，所述脚座14上开设有多个销孔15，能够提高装置放置的稳定性，能够提高内罐体2的高度，便于出料管8进行出料。
24.所述内罐体2底部的内壁对称固定连接有两个三角导流板16，所述出料管8位于两个三角导流板16之间，三角导流板16能够将内罐体2内的不饱和树脂导向出料管8中，提高了内罐体2出料的便利性和效率。
25.所述进料管5的上端固定连接有进料斗17，所述进料斗17的形状为三角形，进料斗17能够便于向进料管5内添加不饱和树脂原料，能够提高装置加料的便利性和顺畅性。
26.所述导热棒902与内罐体2的竖直内壁之间固定连接有三角肋板18，所述三角肋板18位于导热棒902的下方，三角肋板18能够提高导热棒902固定的稳固性，提高了导热棒902的抗冲击性能，避免导热棒902倾斜。
27.工作原理：使用时，加热管3对内罐体2的罐壁进行加热，集热板901能够吸收内罐体2罐壁和加热管3散发出的热量，集热板901将热量传输到导热棒902上，导热棒902插入不饱和树脂原料的内部，从而能够对不饱和树脂原料的内部进行加热，导热棒902上的热量能够传输到多个导热杆904上，导热杆904与位于内部的不饱和树脂原料接触，从而能够对不饱和树脂原料的内部进行快速加热，设置的多个分流孔905能够提高导热棒902与不饱和树脂原料的接触面积，从而能够提高导热棒902的加热效率，能够对不饱和树脂原料进行快速的加热，有效的提高了加热搅拌装置对不饱和树脂原料的加热效率。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。