一种热固型粉末涂料配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种热固型粉末涂料配料系统。


背景技术：

2.热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂(颜料、填料、助剂)经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层，温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解，热固型粉末涂料在生产过程中需要对多种原料进行混合配料，同时控制各种原料的配比，提高成品效果，避免因配比不同影响成品质量；
3.现有公开申请号为cn201920408175.4的一种高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，包括主基座，所述主基座的内部开设有运料槽，所述运料槽的内底壁固定连接有螺旋轴固定块。该高光粉末涂料生产用配料均匀的配料装置，通过称重机的使用，将储料罐内部落在配料盒上的原料进行称重，能够清楚明确的把握配比，通过滑轮和滑槽的配合使用，配料盒的内部配好的原料可以从称重机上滑动至入料台的顶部，通过挡板的使用，挡板拉出可以将配料盒内部的原料根据自身的重力落入到运料槽的内部，通过螺旋轴的使用，将配好的原料进行搅拌混合并输送到下一步工序中，实现了均匀配料的目的，进而使产品质量提高，节约了成本，提高了工作效率；
4.但是在实际使用时，通过称重机，对多种原料进行依次称重，人工观察，容易产生误差，且费时费力，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种热固型粉末涂料配料系统，通过设置的混合炉和流量计、引料导板等结构的配合，可以实现定量输送自动配料，提高工作效率，同时对原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱、储料箱、混合炉、收集箱，所述储料箱的中部设置有若干个配料槽，所述储料箱的后侧设置有与配料槽数量相同的输料泵，所述输料泵的输出端连接有熟料管，所述熟料管的中部设置有流量计；
7.所述混合炉的中部设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有搅拌板，所述转动杆的一端连接有驱动电机；
8.所述混合炉的两侧对称设置有防护壳，所述防护壳的中部设置有电热管，所述混合炉的顶部设置有供电箱，所述混合炉的内腔与电热管相对应的位置设置有导热板；
9.所述混合炉的底部设置有密封板和引料导板，所述引料导板的一端固定连接有第二控制箱，所述第二控制箱的一侧设置有电动伸缩杆。
10.在一个优选地实施方式中，所述输料泵与配料槽一一对应，所述输料泵的输入端
与配料槽的内腔底部相连通，所述熟料管远离输料泵的一端与混合炉的内腔顶部相连接，所述储料箱的顶部一侧固定连接有挡板，所述流量计固定在挡板的一侧，所述供电箱与电热管电连接，所述密封板靠近第二控制箱的一端与混合炉的壁体转动连接，所述密封板与混合炉的壁体紧密贴合，所述电动伸缩杆的移动端与密封板的底部壁体相连接，所述引料导板的两侧设置有引导挡板，所述引料导板的一端延伸至收集箱的顶部，所述混合炉的底部两侧对称固定连接有支撑板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型首先通过向配料槽的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵可以将配料槽内部的原料输入混合炉的内部，同时可以通过流量计检测通过熟料管内部的量，从而通过第一控制箱控制输料泵是否启动，从而实现定量输送，实现自动配料，提高使用效果，并通过启动驱动电机带动搅拌板对混合炉内部的原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量；
13.2、本实用新型还通过电热管和导热板对混合炉内部的混合料进行加热，使原料软化，提高成品质量，同时提高工作效率，并通过启动电动伸缩杆带动密封板的一端移动，即可使混合炉内部的成品下落在引料导板的顶部并通过引料导板的引导进入收集箱的内部进行收集，方便使用，提高使用效果；
14.综上，通过上述多个作用的相互影响，可以实现定量输送自动配料，提高工作效率，同时对原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图3为本实用新型混合炉的剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型储料箱的结构示意图。
19.附图标记为：1、第一控制箱；2、储料箱；3、混合炉；4、收集箱；5、配料槽；6、挡板；7、输料泵；8、熟料管；9、流量计；10、转动杆；11、搅拌板；12、驱动电机；13、防护壳；14、电热管；15、导热板；16、供电箱；17、引料导板；18、密封板；19、第二控制箱；20、支撑板；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1-4所示的一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱1、储料箱2、混合炉3、收集箱4，储料箱2的中部设置有若干个配料槽5，储料箱2的后侧设置有与配料槽5数量相同的输料泵7，输料泵7的输出端连接有熟料管8，熟料管8的中部设置有流量计9；
22.混合炉3的中部设置有转动杆10，转动杆10的外表面固定连接有搅拌板11，转动杆
10的一端连接有驱动电机12；
23.混合炉3的两侧对称设置有防护壳13，防护壳13的中部设置有电热管14，混合炉3的顶部设置有供电箱16，混合炉3的内腔与电热管14相对应的位置设置有导热板15；
24.混合炉3的底部设置有密封板18和引料导板17，引料导板17的一端固定连接有第二控制箱19，第二控制箱19的一侧设置有电动伸缩杆21。
25.如附图1-4所示，输料泵7与配料槽5一一对应，输料泵7的输入端与配料槽5的内腔底部相连通，熟料管8远离输料泵7的一端与混合炉3的内腔顶部相连接，储料箱2的顶部一侧固定连接有挡板6，流量计9固定在挡板6的一侧，供电箱16与电热管14电连接，密封板18靠近第二控制箱19的一端与混合炉3的壁体转动连接，密封板18与混合炉3的壁体紧密贴合，电动伸缩杆21的移动端与密封板18的底部壁体相连接，引料导板17的两侧设置有引导挡板，引料导板17的一端延伸至收集箱4的顶部，混合炉3的底部两侧对称固定连接有支撑板20，以便于通过向配料槽5的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵7可以将配料槽5内部的原料输入混合炉3的内部，同时可以通过流量计9检测通过熟料管8内部的量，从而通过第一控制箱1控制输料泵7是否启动，从而实现定量输送，实现自动配料，提高使用效果，还通过启动驱动电机12带动搅拌板11对混合炉3内部的原料进行混合搅拌，并通过电热管14和导热板15对混合炉3内部的混合料进行加热，使原料软化，提高成品质量，同时提高工作效率，并通过启动电动伸缩杆21带动密封板18的一端移动，即可使混合炉3内部的成品下落在引料导板17的顶部并通过引料导板17的引导进入收集箱4的内部进行收集，方便使用，提高使用效果。
26.本实用新型工作原理：使用时，只需将各种不同的原料分别倒入相对应的配料槽5内部，然后通过第一控制箱1输入对不同原料的输入量，然后启动输料泵7将配料槽5内部的原料抽出并通过熟料管8输入混合炉3的内部，原料经过熟料管8中部时会通过流量计9进行监测通过量，当熟料管8内部的原料输送量达到预定值时，会将信号输入第一控制箱1的内部，通过第一控制箱1控制输料泵7停止输料，从而实现定量配料的效果，提高使用效果；
27.然后启动供电箱16和驱动电机12，驱动电机12会通过转动杆10带动搅拌板11对混合炉3内部的各种原料进行搅拌，提高混合质量，驱动电机12会使电热管14加热，并通过导热板15将电热管14的热量导入混合炉3的内部，对混合炉3内部的混合料进行加热；
28.当混合炉3内部的原料完全软化后，启动电动伸缩杆21带动密封板18的一端向下移动，即可将混合炉3的底部打开，使混合炉3内部的软化物料下落到引料导板17的顶部，并通过引料导板17的引导输入收集箱4的内部，方便使用，并通过引料导板17两侧的引导挡板，可以避免软化物料掉落，提高使用效果。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。