技术特征：
1.一种热固型粉末涂料配料系统，包括设置在支撑底板上的第一控制箱(1)、储料箱(2)、混合炉(3)、收集箱(4)，其特征在于：所述储料箱(2)的中部设置有若干个配料槽(5)，所述储料箱(2)的后侧设置有与配料槽(5)数量相同的输料泵(7)，所述输料泵(7)的输出端连接有熟料管(8)，所述熟料管(8)的中部设置有流量计(9)；所述混合炉(3)的中部设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外表面固定连接有搅拌板(11)，所述转动杆(10)的一端连接有驱动电机(12)；所述混合炉(3)的两侧对称设置有防护壳(13)，所述防护壳(13)的中部设置有电热管(14)，所述混合炉(3)的顶部设置有供电箱(16)，所述混合炉(3)的内腔与电热管(14)相对应的位置设置有导热板(15)；所述混合炉(3)的底部设置有密封板(18)和引料导板(17)，所述引料导板(17)的一端固定连接有第二控制箱(19)，所述第二控制箱(19)的一侧设置有电动伸缩杆(21)。2.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料配料系统，其特征在于：所述输料泵(7)与配料槽(5)一一对应，所述输料泵(7)的输入端与配料槽(5)的内腔底部相连通，所述熟料管(8)远离输料泵(7)的一端与混合炉(3)的内腔顶部相连接。3.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料配料系统，其特征在于：所述储料箱(2)的顶部一侧固定连接有挡板(6)，所述流量计(9)固定在挡板(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料配料系统，其特征在于：所述供电箱(16)与电热管(14)电连接，所述密封板(18)靠近第二控制箱(19)的一端与混合炉(3)的壁体转动连接，所述密封板(18)与混合炉(3)的壁体紧密贴合。5.根据权利要求1所述的一种热固型粉末涂料配料系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(21)的移动端与密封板(18)的底部壁体相连接，所述引料导板(17)的两侧设置有引导挡板，所述引料导板(17)的一端延伸至收集箱(4)的顶部，所述混合炉(3)的底部两侧对称固定连接有支撑板(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种热固型粉末涂料配料系统，具体涉及粉末涂料生产领域，包括设置在支撑底板上的第一控制箱、储料箱、混合炉、收集箱，所述储料箱的中部设置有若干个配料槽，所述储料箱的后侧设置有与配料槽数量相同的输料泵，所述输料泵的输出端连接有熟料管。本实用新型首先通过向配料槽的内部导入不同的原料，并通过启动输料泵可以将配料槽内部的原料输入混合炉的内部，同时可以通过流量计检测通过熟料管内部的量，从而通过第一控制箱控制输料泵是否启动，从而实现定量输送，实现自动配料，提高使用效果，并通过启动驱动电机带动搅拌板对混合炉内部的原料进行混合搅拌，使混合效果更加均匀，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。
技术研发人员：马林杰
受保护的技术使用者：苏州聚康新材料科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2023/2/2