一种包装盒喷涂机构的制作方法

1.本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种包装盒喷涂机构。


背景技术：

2.包装盒是用来包装产品的盒子，在包装盒加工过程中，通过喷涂机构对包装盒的外部进行喷涂，将涂料瞬间雾化后释放到包装盒的表面。
3.现有的包装盒加工时，通过喷涂机构对包装盒的外部进行喷涂，用于对涂料进行输送的输送管与连接杆之间为贴合状态，两者之间无连接结构，在主轴来回移动过程中，输送管会随着主轴的移动产生一定的晃动，存在一定使用不稳固的问题，为此本实用新型提出一种包装盒喷涂机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装盒喷涂机构，以解决上述背景技术中提出组成喷涂机构的输送管与连接杆之间无连接结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装盒喷涂机构，包括喷涂机主体，所述喷涂机主体的顶端对称设置有纵向滑轨，对称设置的所述纵向滑轨的顶部设置有横向滑轨，所述横向滑轨与对称设置的纵向滑轨之间为滑动连接，使主轴可通过横向滑轨和纵向滑轨进行横向或纵向滑动，所述横向滑轨的侧面设置有主轴，所述主轴与横向滑轨之间设置有拖链，所述主轴的底端两侧均设置有连接杆，对喷头进行支撑，且连接杆的端部设置有喷头，所述喷头与主轴的内侧设置有输送管，所述连接杆的两侧均设置有限位座，对输送管进行限位，对称设置的所述限位座的底端均设置有固定座，对称设置的所述固定座的内侧与连接杆的表面固定，所述固定座的内侧贯穿有横杆，使限位座可翻转，且横杆的两端分别与限位座的底端两侧固定，所述横杆的表面套接有扭簧，所述扭簧的两端与固定座的内部固定，使呈展开的限位座可自动还原位置。
6.优选的，其中一个所述限位座的顶端固定有固定块，另一个所述限位座的顶端开设有固定槽，使对称设置的限位座在闭合过程中，通过硅胶座起到一定的缓冲作用，所述固定块卡入固定槽的内侧，所述固定块与固定槽之间设置有硅胶座，所述硅胶座的外侧与固定槽的内壁固定。
7.优选的，所述固定块的表面与固定槽的内壁呈贴合状态，确保对称设置的限位座连接处之间的贴合性，所述固定块的端部呈圆弧状结构。
8.优选的，所述固定块的横截面呈长方形结构，所述硅胶座的端部内壁边缘处呈倾斜状，便于固定块与固定槽的卡合。
9.优选的，所述横杆为圆柱体结构，使限位座可通过横杆向外侧旋转，所述固定座的横截面呈长方形结构。
10.优选的，所述固定座的厚度尺寸与限位座的厚度尺寸一致，所述限位座的侧面横截面呈l型结构。
11.优选的，所述喷涂机主体的内侧设置有操作台，需喷涂的包装盒在操作台的表面进行操作，所述操作台的表面设置有固定台。
12.优选的，所述固定台的顶端对称固定有固定架，所述固定台的横截面呈长方形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设计的限位座、固定座、横杆、扭簧，改善现有的喷涂机构对包装盒进行喷涂过程中，在喷涂机构通过纵向滑轨、横向滑轨进行位置移动时，因连接杆与输送管之间无限位结构，造成喷涂机构移动时，输送管存在晃动的现象，通过限位座对输送管进行位置固定，对输送管起到限位的作用，避免喷涂机构移动时，输送管任意晃动，从而确保该喷涂机构在使用时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a部区域放大示意图；
17.图3为本实用新型的限位座与固定座连接处剖视示意图；
18.图4为本实用新型的限位座与连接杆连接示意图；
19.图5为本实用新型图4中的b部区域放大示意图；
20.图中：1、喷涂机主体；2、纵向滑轨；3、横向滑轨；4、拖链；5、硅胶座；6、主轴；7、固定槽；8、固定架；9、固定台；10、操作台；11、连接杆；12、喷头；13、输送管；14、限位座；15、固定座；16、横杆；17、扭簧；18、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种包装盒喷涂机构，包括喷涂机主体1，喷涂机主体1的顶端对称设置有纵向滑轨2，便于主轴6可纵向位置移动，对称设置的纵向滑轨2的顶部设置有横向滑轨3，横向滑轨3与对称设置的纵向滑轨2之间为滑动连接，横向滑轨3的侧面设置有主轴6，起到支撑的作用，主轴6与横向滑轨3之间设置有拖链4，主轴6的底端两侧均设置有连接杆11，且连接杆11的端部设置有喷头12，涂料通过喷头12向外侧喷出，喷头12与主轴6的内侧设置有输送管13，连接杆11的两侧均设置有限位座14，对称设置的限位座14的底端均设置有固定座15，使限位座14与连接杆11之间为活动连接状态，对称设置的固定座15的内侧与连接杆11的表面固定，固定座15的内侧贯穿有横杆16，且横杆16的两端分别与限位座14的底端两侧固定，使限位座14可根据需求进行翻转，横杆16的表面套接有扭簧17，扭簧17的两端与固定座15的内部固定，通过设计的限位座14、固定座15、横杆16、扭簧17，改善现有的喷涂机构对包装盒进行喷涂过程中，在喷涂机构通过纵向滑轨2、横向滑轨3进行位置移动时，因连接杆11与输送管13之间无限位结构，造成喷涂机构移动时，输送管13存在晃动的现象，通过限位座14对输送管13进行位置固定，对输送管13起
到限位的作用，避免喷涂机构移动时，输送管13任意晃动，从而确保该喷涂机构在使用时的稳定性，横杆16为圆柱体结构，固定座15的横截面呈长方形结构，固定座15的厚度尺寸与限位座14的厚度尺寸一致，确保限位座14与固定座15连接处的平整度，限位座14的侧面横截面呈l型结构，喷涂机主体1的内侧设置有操作台10，操作台10的表面设置有固定台9，对固定架8进行支撑，固定台9的顶端对称固定有固定架8，固定台9的横截面呈长方形结构。
23.本实施例中，优选的，其中一个限位座14的顶端固定有固定块18，另一个限位座14的顶端开设有固定槽7，固定块18卡入固定槽7的内侧，固定块18与固定槽7之间设置有硅胶座5，对固定块18卡入固定槽7内侧过程中，同步对硅胶座5进行挤压，起到缓冲的作用，从而便于使用，硅胶座5的外侧与固定槽7的内壁固定，固定块18的表面与固定槽7的内壁呈贴合状态，固定块18的端部呈圆弧状结构，固定块18的横截面呈长方形结构，硅胶座5的端部内壁边缘处呈倾斜状，便于固定块18卡入固定槽7内侧。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在包装盒加工过程中，通过将需要喷涂的包装盒放置于喷涂机主体1的内侧，且通过固定架8使包装盒的位置固定，通过将喷涂设备启动，通过喷头12对包装盒表面进行喷涂；当需要对通过限位座14进行位置固定的输送管13进行展开时，通过双手分别放置于对称设置的限位座14顶端，且将对称设置的限位座14分别向外侧掰动，使限位座14以横杆16为中心进行向外侧翻转，且使其中一个限位座14端部的固定块18与另一个限位座14端部的固定槽7分离，使输送管13失去限位，完成对输送管13的展开操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。