一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置的制作方法

1.本实用新型属于防腐设备领域，特别涉及一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置。


背景技术：

2.现有在钢结构表面采用喷涂多层防腐涂层进行防腐处理，通过直接喷涂防腐涂料的形式，对钢结构表面通过喷涂一定厚度的外层涂料，以此来抵抗腐蚀，由于海洋气候条件恶劣，容易造成防腐涂层表面的保护层开裂，进一步引起内部的防腐涂层开裂，降低防护效果，因此，亟需一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置来解决以上的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置，解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置，包括：固定框、喷涂机构一、压辊、喷涂机构二、支撑杆、料辊、把手、涂料箱以及移动辊，压辊安装在所述固定框下端左侧，所述固定框下端右侧安装有移动辊，喷涂机构一设置在所述固定框下端中间，所述喷涂机构一包括固定板、分集管一以及喷嘴一，所述固定板安装在固定框下端中间内部，分集管一安装在所述固定板上侧，所述分集管一下侧设有喷头一，所述固定框左端设有支撑杆，所述支撑杆上安装有喷涂机构二，所述喷涂机构二包括分集管二和喷嘴二，所述分集管二安装在支撑杆上，分集管二下侧设置有所述喷嘴二，所述喷涂机构二位于压辊上侧，所述固定框上端左侧安装有料辊，所述固定框上端中间设有把手，所述把手包括连接杆一、连接杆二以及手柄杆，所述连接杆一设置在固定框上端后侧，固定框上端前侧设置有所述连接杆二，所述连接杆一右端、连接杆二右端均与手柄杆左端固定连接，涂料箱安装在所述固定框上端右侧，所述涂料箱通过连接管与喷涂机构一、喷涂机构二连接。
5.作为一优选的实施方式，进料口设置在所述涂料箱上端右侧，所述涂料箱内部设有涂料泵，出料管设置在所述涂料箱下端。
6.作为一优选的实施方式，所述连接管设有两根，喷涂机构一、喷涂机构二分别与两根所述连接管连接。
7.作为一优选的实施方式，纤维网设置在所述料辊上，所述纤维网起始端位于压辊下侧。
8.作为一优选的实施方式，所述支撑杆设有两根，固定框左端前侧、后侧对称设置有两根所述支撑杆，所述喷涂机构二安装在两根支撑杆之间。
9.作为一优选的实施方式，四个喷嘴一设置在所述分集管一下侧，四个所述喷嘴一等距分布在分集管一下侧，两个喷嘴二设置在所述分集管二下侧，两个所述喷嘴一对称设置在分集管二下侧。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置料辊和压辊，便于在钢结构表面铺设纤维网，利用纤维网提升防腐涂层的韧性，避免钢结构表面的防腐涂层裂开，喷涂机构一、喷涂机构二的设计，便于喷涂防腐涂料，使得纤维网被包裹在防腐涂料内侧，使得防腐涂料与纤维网能够相辅相成，提升整体防腐层的稳定性，以此提升对钢结构的防腐性能。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置的喷涂机构一的示意图。
14.图3为本实用新型一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置的喷涂机构二的示意图。
15.图4为本实用新型一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置的把手俯视的示意图。
16.图中，1-固定框、2-喷涂机构一、3-压辊、4-喷涂机构二、5-支撑杆、6-连接管、7-料辊、8-把手、9-涂料箱、10-移动辊、11-固定板、12-分集管一、13-喷嘴一、14-分集管二、15-喷嘴二、16-连接杆一、17-连接杆二、18-手柄杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐海洋性气候的钢结构铁塔的防腐处理装置，包括：固定框1、喷涂机构一2、压辊3、喷涂机构二4、支撑杆5、料辊7、把手8、涂料箱9以及移动辊10，压辊3安装在固定框1下端左侧，固定框1下端右侧安装有移动辊10，喷涂机构一2设置在固定框1下端中间，喷涂机构一2包括固定板11、分集管一12以及喷嘴一13，固定板11安装在固定框1下端中间内部，分集管一12安装在固定板11上侧，分集管一12下侧设有喷头一，固定框1左端设有支撑杆5，支撑杆5上安装有喷涂机构二4，喷涂机构二4包括分集管二14和喷嘴二15，分集管二14安装在支撑杆5上，分集管二14下侧设置有喷嘴二15，喷涂机构二4位于压辊3上侧，固定框1上端左侧安装有料辊7，固定框1上端中间设有把手8，把手8包括连接杆一16、连接杆二17以及手柄杆18，连接杆一16设置在固定框1上端后侧，固定框1上端前侧设置有连接杆二17，连接杆一16右端、连接杆二17右端均与手柄杆18左端固定连接，涂料箱9安装在固定框1上端右侧，涂料箱9通过连接管6与喷涂机构
一2、喷涂机构二4连接。
19.进料口设置在涂料箱9上端右侧，涂料箱9内部设有涂料泵，出料管设置在涂料箱9下端，涂料箱9便于存储防腐涂料。
20.连接管6设有两根，喷涂机构一2、喷涂机构二4分别与两根连接管6连接，连接管6便于将防腐涂料输送至喷涂机构一2、喷涂机构二4内。
21.纤维网设置在料辊7上，纤维网起始端位于压辊3下侧，料辊7便于松放纤维网。
22.支撑杆5设有两根，固定框1左端前侧、后侧对称设置有两根支撑杆5，喷涂机构二4安装在两根支撑杆5之间，支撑杆5用于安装喷涂机构二4。
23.四个喷嘴一13设置在分集管一12下侧，四个喷嘴一13等距分布在分集管一12下侧，两个喷嘴二15设置在分集管二14下侧，两个喷嘴二15对称设置在分集管二14下侧，喷嘴一13、喷嘴二15用于将防腐涂料均匀喷涂在钢结构表面。
24.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将装有纤维网的料辊7安装在固定框1上端，随后将纤维网的起始端压在压辊3下侧，随后启动涂料箱9内的涂料泵，涂料泵将涂料箱9内的防腐涂料通过连接管6输送至喷涂机构一2上的分集管一12内、喷涂机构二4上的分集管二14内，分集管一12下侧的四个喷嘴一13将防腐涂料均匀喷涂在钢结构的表面，随后通过把手8将整个装置向前拉动，在整个装置前进的过程中可以通过移动辊10控制整个装置的前进方向，当整个装置前进时，固定框1带动压辊3转动，压辊3转动使得纤维网均匀铺在钢结构表面的防腐涂料上，以此带动料辊7转动，使得纤维网不断的松放，在四个喷嘴一13喷涂防腐涂料的同时，分集管二14下侧的喷嘴二15将防腐涂料喷涂在纤维网上表面，随后可在纤维网上侧再次喷涂防腐涂料，加强防腐效果，避免钢结构上的防腐层裂开。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。