一种废气处理系统的脱附装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废气处理系统的脱附装置。


背景技术：

2.有机废气常含有挥发性有机物vocs，是一种常见的大气污染物。有害的挥发性有机物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。有机废气排放涉及化工、石化、制药、印刷、涂装、橡胶制品生产、家具制造、电子信息、机械设备制造等行业。有机废气排放前，需要对有机废气进行吸附处理。
3.目前一般采用废气处理系统对有机废气进行吸附处理，废气处理系统包括分子筛仓室，分子筛仓室内设有用于对有机废气进行吸附处理的分子筛；需要对有机废气进行吸附处理时，使有机废气流经分子筛仓室，有机废气经过分子筛仓室时，有机废气中的有机污染（挥发性有机物vocs）会被分子筛吸附，经吸附净化后的气体达标直接排空。
4.但分子筛仓室中的分子筛工作一定时间后会饱和，吸附饱和后的分子筛就不能继续有效吸附有机废气中的有机污染，需要对分子筛进行脱附处理。
5.这就需要设计一种废气处理系统的脱附装置，来对分子筛仓室中的分子筛进行脱附处理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种废气处理系统的脱附装置，所述废气处理系统包括分子筛仓室，分子筛仓室内设有用于对有机废气进行吸附的分子筛；所述脱附装置包括：燃烧室，贯穿燃烧室且与分子筛仓室连通的进气管道，将燃烧室与分子筛仓室连通的出气管道，设于燃烧室侧壁的燃烧器，以及设于燃烧室顶部的排气管；进气管道远离分子筛仓室的一端为外部空气输入端；进气管道在燃烧室内部的管段采用换热管。
7.优选的，所述进气管道由燃烧室顶部穿入燃烧室，进气管道在燃烧室中向下螺旋延伸，且进气管道由燃烧室竖向中部穿出燃烧室。
8.优选的，所述进气管道与分子筛仓室的结合部，位于分子筛仓室底部。
9.优选的，所述进气管道在燃烧室和分子筛仓室之间的管段，设有第一引流风机。
10.优选的，所述进气管道在燃烧室和分子筛仓室之间的管段，包覆有隔热套。
11.优选的，所述出气管道与分子筛仓室的结合部，位于分子筛仓室顶部；所述出气管道与燃烧室的结合部，位于燃烧室底部。
12.优选的，所述出气管道设有第二引流风机。
13.优选的，所述出气管道包覆有隔热套。
14.优选的，所述燃烧器为燃油燃烧器，且燃烧器外接燃油供应管。
15.优选的，所述外部空气输入端设有空气过滤网。
16.本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种废气处理系统的脱附装置，其能对分子筛仓室中的分子筛进行脱附处理。
17.进气管道由燃烧室顶部穿入燃烧室，进气管道在燃烧室中向下螺旋延伸，且进气管道由燃烧室竖向中部穿出燃烧室；进气管道在燃烧室内部的管段采用换热管；这样设置，更利于空气沿进气管道贯穿燃烧室时被加热，可提高空气加热的效率。
18.进气管道在燃烧室和分子筛仓室之间的管段，包覆有隔热套；这样设置，可大大减少热空气进入分子筛仓室之前的热损失，进而可降低脱附处理的成本。
19.进气管道与分子筛仓室的结合部，位于分子筛仓室底部；出气管道与分子筛仓室的结合部，位于分子筛仓室顶部；这样设置，可使热空气由分子筛仓室底部进，然后由分子筛仓室顶部出；这样更利于热空气加热分子筛，也更利于热空气带走从分子筛脱附出来的有机污染，可提高分子筛脱附的效率。
20.出气管道包覆有隔热套，这样设置，可大大减少热空气进入燃烧室之前的热损失，热空气中的有机污染可保持高温进入燃烧室，更利于有机污染在燃烧室中被充分燃烧，进而可提高脱附处理的效率，降低脱附处理的成本。
21.外部空气输入端设有空气过滤网，可防止有异物、杂物等被吸入进气管道，进而堵塞进气管道。
附图说明
22.图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.本实用新型具体实施的技术方案如下：
25.如图1所示，一种废气处理系统的脱附装置，所述废气处理系统包括分子筛仓室1，分子筛仓室1内设有用于对有机废气进行吸附处理的分子筛（图中未示出分子筛）；
26.所述脱附装置包括：燃烧室2，贯穿燃烧室2且与分子筛仓室1连通的进气管道3，将燃烧室2与分子筛仓室1连通的出气管道4，设于燃烧室2侧壁的燃烧器5，以及设于燃烧室2顶部的排气管6；
27.所述进气管道3远离分子筛仓室1的一端为外部空气输入端31，外部空气输入端31设有空气过滤网7；进气管道3由燃烧室2顶部穿入燃烧室2，进气管道3在燃烧室2中向下螺旋延伸（或蛇形延伸），且进气管道3由燃烧室2竖向中部穿出燃烧室2；进气管道3在燃烧室2内部的管段采用换热管32；进气管道3与分子筛仓室1的结合部，位于分子筛仓室1底部；进气管道3在燃烧室2和分子筛仓室1之间的管段，设有第一引流风机33；进气管道3在燃烧室2和分子筛仓室1之间的管段，还包覆有隔热套（图中未示出隔热套）；
28.所述出气管道4与分子筛仓室1的结合部，位于分子筛仓室1顶部；出气管道4与燃烧室2的结合部，位于燃烧室2底部；出气管道4还设有第二引流风机41；出气管道4还包覆有隔热套（图中未示出隔热套）；
29.所述燃烧器5为燃油燃烧器，且燃烧器5外接燃油供应管51。
30.分子筛仓室1内设有分子筛，需要对有机废气进行吸附处理时，使有机废气流经分
子筛仓室1，有机废气经过分子筛仓室1时，有机废气中的有机污染会被分子筛吸附，经吸附净化后的气体达标直接排空；分子筛工作一定时间吸附快要饱和时，停止有机废气的吸附处理（关闭分子筛仓室1的有机废气输入和输出），对分子筛进行脱附处理；脱附处理的过程如下：
31.开启燃烧器5加热燃烧室2；并开启第一引流风机33和第二引流风机41；燃烧室2外部的空气由外部空气输入端31被抽入进气管道3，空气沿进气管道3贯穿燃烧室2后进入分子筛仓室1，然后沿出气管道4进入燃烧室2，最终由排气管6排出；进气管道3在燃烧室2内部的管段采用换热管32，空气流经换热管32时被加热；加热后的空气进入分子筛仓室1，提升分子筛仓室1温度，当分子筛仓室1到达一定温度后（分子筛仓室1内温度高于300℃），分子筛就会发生脱附反应，从分子筛脱附出来的有机污染会随着热空气进入燃烧室2，经充分燃烧（燃烧温度高于600℃）后变成co2等无毒无害气体，达标排放；分子筛仓室1中的分子筛经过充分脱附后，可以继续使用。
32.进气管道3由燃烧室2顶部穿入燃烧室2，进气管道3在燃烧室2中向下螺旋延伸（或蛇形延伸），且进气管道3由燃烧室2竖向中部穿出燃烧室2；进气管道3在燃烧室2内部的管段采用换热管32；这样设置，更利于空气沿进气管道3贯穿燃烧室2时被加热，可提高空气加热的效率。
33.进气管道3在燃烧室2和分子筛仓室1之间的管段，包覆有隔热套；这样设置，可大大减少热空气进入分子筛仓室1之前的热损失，进而可降低脱附处理的成本。
34.进气管道3与分子筛仓室1的结合部，位于分子筛仓室1底部；出气管道4与分子筛仓室1的结合部，位于分子筛仓室1顶部；这样设置，可使热空气由分子筛仓室1底部进，然后由分子筛仓室1顶部出；这样更利于热空气加热分子筛，也更利于热空气带走从分子筛脱附出来的有机污染，可提高分子筛脱附的效率。
35.出气管道4包覆有隔热套，这样设置，可大大减少热空气进入燃烧室2之前的热损失，热空气中的有机污染可保持高温进入燃烧室2，更利于有机污染在燃烧室2中被充分燃烧，进而可提高脱附处理的效率，降低脱附处理的成本。
36.外部空气输入端31设有空气过滤网7，可防止有异物、杂物等被吸入进气管道3，进而堵塞进气管道3。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。