一种用于炼镁球团料的自动装料机的制作方法

1.本实用新型涉及炼镁球团料技术领域，具体为一种用于炼镁球团料的自动装料机。


背景技术：

2.皮江法是当前主要的炼镁方法之一，皮江法炼镁是在还原剂硅铁和煅烧后白云石颗粒表面间进行的。生产时，炉料必须制团，以增加物料之间的接触，加快还原反应，且利于镁蒸气的脱出及保障抽真空设备的正常运行。
3.现有的一般采用螺旋输送机将球团料装入还原罐中，但是球团料在生产运输时，会破碎，且表面粘有的粉末进入金属还原罐中，不利于镁蒸汽脱出，且易堵塞抽真空设备。
4.因此，为了解决上述问题，提出一种用于炼镁球团料的自动装料机。


技术实现要素：

5.本实用新型的在于提供一种用于炼镁球团料的自动装料机，以解决上述背景技术中提到的球团料在生产运输时，会破碎，且表面粘有的粉末进入金属还原罐中，不利于镁蒸汽脱出，且易堵塞抽真空设备的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括：底座，所述底座的顶面固定安装有集料斗，所述集料斗的下侧固定安装有螺旋输送机，所述底座的顶面安装有筛选结构，所述筛选结构包括接料斗，所述接料斗固定焊接在螺旋输送机的顶面，所述接料斗的内部固定安装有软垫，所述接料斗的左端固定连接有通管，所述通管的底面开设有通槽，所述通管内部的左端固定设置有刷毛，所述通管的左端固定连接有连接管。
7.优选的，还包括有收集结构，所述收集结构包括收集盒，所述收集盒安装在通管的下侧，所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述收集盒的左右两侧固定连接有连接块，所述接料斗底面的左端固定焊接有固定块。
8.优选的，所述接料斗安装在集料斗的底端，所述接料斗内侧的顶面为斜面。
9.优选的，所述通管为倾斜式安装。
10.优选的，所述连接管为“l”形构造，所述连接管的底端与螺旋输送机的进料口固定连接。
11.优选的，所述收集盒位于通槽的正下侧，所述固定块共有两组，另一组所述固定块固定焊接在连接管的底面，所述连接块滑动安装在固定块的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装料机在将球团料输送进还原罐中前，可筛选出碎裂的球团料，且通过刷毛可对球团料表面粘附的粉末进行清理，使球团料保持整洁，延长生产设备的使用寿命。
13.1.设置有筛选结构，输送前，将球团料投入集料斗的内部，球团料经由集料斗底端的出料管进入接料斗的内部，且软垫可避免球团料受到磕碰而破裂，接着球团料向左滚到
通管的内部，碎裂残缺的球团料会经由通槽从通管内部掉出，同时完好的球团料会穿过刷毛，球团料在从刷毛中间穿过时，刷毛会刷掉球团料表面粘附的粉末，使球团料表面整洁，并经由连接管进入螺旋输送机内部，通过螺旋输送机可将球团料输送进还原罐中，可避免粉末堵塞抽真空设备，影响设备的使用。
14.2.设置有收集结构，使用时，经由通槽从通管内部掉出的残缺球团料会收集在收集盒的内部，且刷毛在刮掉球团料表面的粉末后，粉末也会经由通槽掉落到收集盒的内部，通过拉动拉手，可将收集盒从通管的底面拉出，以便于对其统一处理，操作简单，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型底座的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型接料斗的结构正视剖面示意图；
17.图3为本实用新型通管的结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型收集盒的分离状态结构示意图。
19.图中：1、底座；11、料斗；12、螺旋输送机；2、筛选结构；21、接料斗；22、软垫；23、通管；24、通槽；25、刷毛；26、连接管；3、收集结构；31、收集盒；32、拉手；33、连接块；34、固定块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
22.本技术中使用的螺旋输送机12为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
23.一种用于炼镁球团料的自动装料机，包括：底座1，底座1的顶面固定安装有集料斗11，集料斗11的下侧固定安装有螺旋输送机12，底座1的顶面安装有筛选结构2，筛选结构2包括接料斗21，接料斗21固定焊接在螺旋输送机12的顶面，接料斗21的内部固定安装有软垫22，接料斗21的左端固定连接有通管23，通管23的底面开设有通槽24，通管23内部的左端固定设置有刷毛25，通管23的左端固定连接有连接管26，通过刷毛25可对球团料表面粘附的粉末进行清理，使球团料保持整洁，延长生产设备的使用寿命。
24.进一步的，还包括有收集结构3，收集结构3包括收集盒31，收集盒31安装在通管23的下侧，收集盒31的正面固定连接有拉手32，收集盒31的左右两侧固定连接有连接块33，接料斗21底面的左端固定焊接有固定块34，通过收集盒31可收集通管23内部掉出的粉末和残缺的球团料，以便于统一处理。
25.进一步的，接料斗21安装在集料斗11的底端，接料斗21内侧的顶面为斜面，接料斗21可承接从集料斗11内部掉出的球团料。
26.进一步的，通管23为倾斜式安装，通管23的设置，使球团料在通管23内部滚动的势
能变大，可保证球团料可顺利穿过刷毛25。
27.进一步的，连接管26为“l”形构造，连接管26的底端与螺旋输送机12的进料口固定连接，连接管26可将球团料导进螺旋输送机12的内部，以便于对其进行输送。
28.进一步的，收集盒31位于通槽24的正下侧，固定块34共有两组，另一组固定块34固定焊接在连接管26的底面，连接块33滑动安装在固定块34的内部，固定块34为收集盒31的安装提供固定，使收集盒31安装稳定。
29.工作原理：使用时，将球团料投入集料斗11的内部，球团料经由集料斗11底端的出料管进入接料斗21的内部，且软垫22可避免球团料受到磕碰而破裂，接着球团料向左滚到通管23的内部，碎裂残缺的球团料会经由通槽24从通管23内部掉出，同时完好的球团料会穿过刷毛25，球团料在从刷毛25中间穿过时，刷毛25会刷掉球团料表面粘附的粉末，使球团料表面整洁，并经由连接管26进入螺旋输送机12内部，通过螺旋输送机12可将球团料输送进还原罐中，可避免粉末堵塞抽真空设备，影响设备的使用。
30.经由通槽24从通管23内部掉出的残缺球团料会收集在收集盒31的内部，且刷毛25在刮掉球团料表面的粉末后，粉末也会经由通槽24掉落到收集盒31的内部，通过拉动拉手32，可将收集盒31从通管23的底面拉出，以便于对其统一处理，操作简单，使用效果好。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。