一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法与流程

文档序号:35579353发布日期:2023-09-26 23:55阅读:40来源:国知局
一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法与流程

本发明属于肌氨酸钠生产装置,具体是指一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法。


背景技术:

1、合成更稳定的肌氨酸钠衍生物的方法可以包括,设计合适的肌氨酸钠衍生物,合成肌氨酸钠衍生物的前体化合物,进行衍生化反应,最后进行提纯和鉴定,然而,在进行衍生化反应时,常常会因为反应混合物的污染,导致影响反应的效率和目标化合物的质量。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备,通过空气隔绝式防混合物污染搅拌机构,使用惰性气体来代替空气,减少氧气、水分等对反应的干扰,避免反应混合物的污染;通过分子震荡式溶剂干燥组件,可以使反应混合物更加均匀地受热,加速反应速率,减少副反应的发生,从而提高反应产物的纯度。

2、本发明采取的技术方案如下:本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备,包括设备主体、水蒸气处理机构、空气隔绝式防混合物污染搅拌机构和分子震荡式溶剂干燥组件,所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构设于设备主体内,所述分子震荡式溶剂干燥组件设于设备主体内,所述水蒸气处理机构设于设备主体的内部上端;所述空气隔绝式防混合物污染搅拌机构包括惰性气体填充纯化组件、贯通式驱动组件、防回流单向密封组件和混合物反应强化组件,所述惰性气体填充纯化组件设于设备主体的下端,所述贯通式驱动组件设于设备主体的内部下端,所述防回流单向密封组件设于贯通式驱动组件的上端,所述混合物反应强化组件设于防回流单向密封组件上。

3、进一步地,所述设备主体包括反应釜、搅拌腔、外腔、设备腔和设备盖,所述反应釜设于设备主体上,所述设备盖开合设于设备主体的上端,所述外腔设于设备盖的下端,所述设备腔设于外腔的下端,所述搅拌腔设于外腔内。

4、进一步地,所述惰性气体填充纯化组件包括惰性气体存储罐、输出管、电子阀门和轴承,所述惰性气体存储罐设于外腔的一侧,所述输出管的一端贯通设于惰性气体存储罐的侧壁上,所述电子阀门设于输出管上,所述输出管的另一端贯通设于设备腔的外壁下端,所述轴承贯通设于输出管的另一端。

5、进一步地,所述贯通式驱动组件包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、传动管和密封件,所述电机一设于设备腔的内壁底端,所述锥齿轮一设于电机一的输出端,所述锥齿轮二贯通设于轴承上,所述锥齿轮一和锥齿轮二为啮合转动相连,所述传动管的一端贯通设于锥齿轮二上,所述传动管转动套接设于搅拌腔的下端,所述密封件设于搅拌腔的内部下端,所述密封件转动套接设于传动管上。

6、进一步地,所述防回流单向密封组件包括搅拌件、固定件、弹簧一、密封球和出气口,所述搅拌件的下侧贯通设于传动管的上端,所述固定件设于搅拌件的内壁上,所述弹簧一的一端设于固定件上,所述密封球设于弹簧一的另一端,所述出气口设于搅拌件的一端。

7、进一步地,所述混合物反应强化组件包括螺旋叶片、连接绳索、悬浮气囊、弹簧二、固定小球和超声波发生器,所述螺旋叶片设于传动管的侧壁上,所述连接绳索设于搅拌件上,所述悬浮气囊设于连接绳索的一端,所述固定小球设于悬浮气囊内,所述弹簧二的一端设于固定小球上,所述弹簧二的另一端设于悬浮气囊的内壁上,所述超声波发生器设于悬浮气囊的外壁上。

8、进一步地,所述分子震荡式溶剂干燥组件包括反弹式微波蒸发组件和包裹式恒温组件,所述反弹式微波蒸发组件设于外腔上,所述包裹式恒温组件设于反应釜上。

9、进一步地,所述反弹式微波蒸发组件包括磁控管、引流管道、放置腔和微波反射球,所述放置腔设于外腔的侧壁上,所述磁控管设于放置腔内,所述引流管道的一端设于放置腔的上端,所述引流管道的另一端设于搅拌腔内,所述微波反射球设于搅拌腔的内侧壁上。

10、进一步地,所述包裹式恒温组件包括进水管、出水管、恒温腔和水泵,所述恒温腔设于外腔和搅拌腔之间,所述进水管的一端贯通设于外腔的侧壁上,所述出水管的一端贯通设于外腔的另一侧,所述水泵设于进水管上;所述水蒸气处理机构包括金属网、冷冻管、气泵、电机二、锥齿轮三、锥齿轮四、收集盖、收集管、收集孔和中转块,所述收集盖设于设备盖内,所述中转块设于收集盖的内部上端,所述气泵的一端贯通设于中转块上,所述收集管的一端贯通设于中转块的侧壁上,所述收集孔设于收集管上,所述冷冻管的一端转动设于收集管的内壁一侧,所述锥齿轮四设于冷冻管的另一端,所述电机二设于中转块的外壁下端,所述锥齿轮三设于电机二的输出端,所述锥齿轮三和锥齿轮四为啮合转动相连,所述金属网设于收集盖的下端,所述进水管外接水源,所述出水管外接水池。

11、本方案还公开了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备的使用方法,主要包括如下步骤:

12、步骤一:首先打开设备盖将反应物放入搅拌腔内,电机一输出端转动带动锥齿轮一转动,锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动,锥齿轮二转动带动传动管转动,传动管转动带动螺旋叶片转动,将反应物自下往上翻转,传动管转动带动搅拌件转动,搅拌件转动带动连接绳索转动,连接绳索转动带动悬浮气囊转动,超声波发生器启动对反应物进行震动,从而增加反应效率;

13、步骤二:打开电子阀门,惰性气体存储罐内被压缩的惰性气体经输出管进入传动管内,由传动管进入搅拌件内,将气流将密封球顶开,利用惰性气体代替空气,从而减少氧气、水分对反应的干扰,启动磁控管,产生的微波经引流管道进入搅拌腔内,经微波反射球在搅拌腔内反射,从而对反应物内的水分进行干燥,微波反射球的设置是增加微波在搅拌腔内的反射角度,从而增加干燥效率;

14、步骤三:进水管外接水源,水泵启动后,将水灌入恒温腔内,从而控制搅拌腔内的反应温度;

15、步骤四:气泵启动后,将搅拌腔内的水蒸气抽进收集盖内,被干燥后的水蒸气经收集孔进入收集管内,所述被凝结在冷冻管上,电机二输出端转动带动锥齿轮三转动,锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动,锥齿轮四转动带动冷冻管转动,从而增加水蒸气的收集效率。

16、采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本发明提供了一种用于肌氨酸钠的改进的生产设备及其使用方法,实现了如下有益效果:

17、(1)为了解决在进行衍生化反应时,常常会因为反应混合物的污染,导致影响反应的效率和目标化合物的质量的问题,本发明提出了空气隔绝式防混合物污染搅拌机构,通过惰性气体填充纯化组件、贯通式驱动组件、防回流单向密封组件和混合物反应强化组件的相互配合,在防止反应混合物污染的同时,还能提高反应速率。

18、(2)为了进一步提高实用性和可推广性,本发明提出了分子震荡式溶剂干燥组件,可以使反应混合物更加均匀地受热,加速反应速率,减少副反应的发生,从而提高反应产物的纯度。

19、(3)微波反射球的设置是增加微波在搅拌腔内的反射角度,从而增加干燥效率。

20、(4)进水管外接水源,水泵启动后,将水灌入恒温腔内,从而控制搅拌腔内的反应温度。

21、(5)其中,被干燥后的水蒸气经收集孔进入收集管内,所述被凝结在冷冻管上,电机二输出端转动带动锥齿轮三转动,锥齿轮三转动带动锥齿轮四转动,锥齿轮四转动带动冷冻管转动,从而增加水蒸气的收集效率。

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