电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化，尤其涉及一种电子雾化装置。

背景技术：

1、当前市面上的一些电子雾化装置例如面部注氧仪、医疗雾化器等通常是利用喷嘴高速气流引起的文丘里效应，在速度较高处产生负压，使得储液仓内的雾化介质自吸进入喷嘴，气体和流体在喷嘴内部进行剪切破碎，从而产生可供用户使用的气溶胶。

2、然而，在一些使用场景中，电子雾化装置的喷嘴内部会残留雾化介质，这样会带来两个问题：其一，喷嘴内残留的雾化介质与空气长时间接触，容易滋生微生物，导致雾化介质被微生物污染而发生变质；其二，喷嘴内残留的雾化介质的水分被蒸发后，雾化介质会凝固，凝固的雾化介质容易堵塞喷嘴，导致电子雾化装置下次使用时无法正常雾化出气溶胶。

技术实现思路

1、本技术提供一种电子雾化装置，通过设置喷嘴模组和壳体以及主机可拆卸连接，能够解决电子雾化装置由于喷嘴模组中喷嘴堵塞导致电子雾化装置无法正常使用的问题。

2、为解决上述问题，本技术提供的一个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：壳体，具有让位孔；主机，设置于所述壳体内；喷嘴模组，通过所述让位孔与所述壳体以及所述主机可拆卸连接，且所述喷嘴模组在安装位置下，所述喷嘴模组的第一端通过所述让位孔外露；其中，所述喷嘴模组在预安装位置，能够被配置为通过所述让位孔沿第一方向移动第一距离，以处于安装位置，所述喷嘴模组在所述安装位置与所述壳体及所述主机固定连接；且所述喷嘴模组在安装位置，能够被配置为通过所述让位孔沿与所述第一方向相反的第二方向移动第二距离，以处于拆卸位置，所述喷嘴模组在所述拆卸位置与所述壳体及所述主机可拆卸；所述第一方向为所述让位孔朝向所述壳体内的方向。

3、在一实施例中，所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，能够被配置为先沿所述第一方向移动第三距离，以处于预拆卸位置，进而沿所述第二方向移动第四距离，以处于所述拆卸位置。

4、在一实施例中，所述第二距离大于等于所述第一距离。

5、在一实施例中，在所述预安装位置，所述喷嘴模组的第二端通过所述让位孔穿设在所述壳体内且与所述壳体以及所述主机可拆卸；所述喷嘴模组的第一端的至少部分从所述让位孔延伸出所述壳体。

6、在一实施例中，所述壳体内设置有第一限位机构，所述喷嘴模组上设置有第二限位机构，且所述壳体或所述喷嘴模组中的一个还设置有弹性元件；所述喷嘴模组被配置为从所述预安装位置至所述安装位置的过程中，所述弹性元件产生弹性形变而存储弹性势能，且促使所述第一限位机构和所述第二限位机构卡接，从而将所述喷嘴模组限位于所述壳体内，且与所述主机连接；所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，所述第一限位机构与所述第二限位机构脱离，所述弹性元件释放弹性势能，从而使得所述喷嘴模组与所述壳体以及所述主机可拆卸。

7、在一实施例中，所述第一限位机构和所述第二限位机构中的一个具有限位杆，另一个具有预设路径的滑槽；所述喷嘴模组被配置为在所述预安装位置的状态下，所述限位杆的自由端位于所述滑槽的起始点；所述喷嘴模组被配置为从所述预安装位置至所述安装位置的过程中，所述喷嘴模组沿所述第一方向移动，促使所述弹性元件产生弹性形变，所述限位杆的自由端从所述起始点沿所述预设路径移动至限位点；从而将所述喷嘴模组限位于所述壳体内，且与所述主机连接；所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，所述弹性元件释放弹性势能，所述限位杆的自由端从所述限位点沿预设路径移动至起始点，从而使所述喷嘴模组与所述壳体以及所述主机可拆卸。

8、在一实施例中，所述第一限位机构包括限位杆、限位块以及滑动块；所述限位杆的一端与所述壳体可转动连接，另一端为自由端；所述滑动块相对于所述壳体可滑动，且所述滑动块上具有第一对位结构、第二对位结构以及预设路径的滑槽；所述第二限位机构包括第三对位结构和第四对位结构；所述喷嘴模组被配置为在所述预安装位置的状态下，所述第三对位结构与所述第一对位结构抵接，所述第二对位结构与所述限位块抵接且与所述第四对位结构间隔，且所述限位杆的自由端位于所述滑槽的起始点；所述喷嘴模组被配置为从所述预安装位置至所述安装位置的过程中，所述第三对位结构通过所述第一对位结构带动所述滑动块沿所述第一方向滑动，挤压所述弹性元件产生弹性形变，所述限位杆的自由端在所述滑槽内沿预设路径滑动直至移动至限位点，所述第二对位结构与所述第四对位结构嵌合，从而将所述喷嘴模组限位于所述壳体内，且与所述主机连接；所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，所述第三对位结构通过所述第一对位结构继续带动所述滑动块沿所述第一方向滑动，所述限位杆的自由端在所述滑槽内继续沿预设路径滑动直至移动至释放点，所述滑槽解除对所述限位杆的限位，所述弹性元件释放弹性势能，并带动所述滑动块和所述喷嘴模组沿所述第二方向滑动，以解除所述第二对位结构对所述第四对位结构的限位，从而使得所述喷嘴模组与所述壳体以及所述主机可拆卸。

9、在一实施例中，所述弹性元件、所述滑动块以及所述限位块均设置于所述喷嘴模组的同一侧，且所述弹性元件设置于所述滑动块背离所述限位块的一端；所述限位块背离所述喷嘴模组的一侧为沿着按压方向朝向所述喷嘴模组倾斜的斜面；所述第二对位结构包括滑动部和勾合部；所述喷嘴模组被配置为在所述预安装位置的状态下，所述滑动部位于所述斜面靠近所述让位孔的一端，所述勾合部与所述第四对位结构间隔；所述喷嘴模组被配置为从所述预安装位置至所述安装位置的过程中，所述滑动部沿所述第一方向在所述斜面滑动，且在所述限位杆的自由端移动至限位点的状态下，所述勾合部与所述第四对位结构嵌合，从而将所述喷嘴模组限位于所述壳体内，且与所述主机连接；所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，且所述滑槽解除对所述限位杆的限位的状态下，所述弹性元件释放弹性势能，以使所述滑动部沿着所述斜面朝向所述第二方向滑动，从而使所述第二对位结构解除对所述第四对位结构的限位，从而使得所述喷嘴模组与所述壳体以及所述主机可拆卸。

10、在一实施例中，所述预设路径包括彼此连接的第一滑动路径、第二滑动路径、第三滑动路径以及第四滑动路径；所述喷嘴模组被配置为从所述预安装位置至所述安装位置的过程中，所述喷嘴模组沿所述第一方向移动第五距离，促使所述弹性元件产生弹性形变，所述限位杆的自由端从所述起始点沿所述第一滑动路径移动至第一节点，所述第一节点为所述第一滑动路径与所述第二滑动路径的连接点，所述弹性元件在所述第一节点释放弹性势能，促使所述喷嘴模组沿所述第二方向移动第六距离，所述限位杆的自由端从所述第一节点沿所述第二滑动路径移动至所述限位点，所述限位点为所述第二滑动路径与所述第三滑动路径的连接点，从而将所述喷嘴模组限位于所述壳体内，且与所述主机连接；其中，所述起始点与所述限位点沿所述第一方向的水平距离为所述第一距离；所述喷嘴模组被配置为从所述安装位置至所述拆卸位置的过程中，所述喷嘴模组沿所述第一方向移动第七距离，促使所述弹性元件继续产生弹性形变，所述限位杆的自由端从所述限位点沿所述第三滑动路径移动至释放点，所述释放点为所述第三滑动路径与所述第四滑动路径的连接点，所述滑槽在所述限位杆的自由端移动至所述释放点时解除对所述限位杆的限位，所述弹性元件释放弹性势能，推动所述喷嘴模组沿所述第二方向移动第八距离，所述限位杆的自由端从所述释放点沿所述第四滑动路径移动至所述起始点，从而使所述喷嘴模组与所述壳体以及所述主机可拆卸；其中，所述限位点与所述释放点沿所述第一方向的水平距离为第三距离。

11、在一实施例中，所述第一滑动路径靠近所述第四滑动路径的一端为第一连接端，所述第四滑动路径靠近所述第一滑动路径的一端为第二连接端，所述第一连接端的深度大于所述第二连接端的深度；和/或；所述第一滑动路径靠近所述第二滑动路径的一端为第三连接端，所述第二滑动路径靠近所述第一滑动路径的一端为第四连接端，所述第四连接端的深度大于所述第三连接端的深度；和/或；所述第二滑动路径靠近所述第三滑动路径的一端为第五连接端，所述第三滑动路径靠近所述第二滑动路径的一端为第六连接端，所述第六连接端的深度大于所述第五连接端的深度；和/或；所述第三滑动路径靠近所述第四滑动路径的一端为第七连接端，所述第四滑动路径靠近所述第三滑动路径的一端为第八连接端，所述第八连接端的深度大于所述第七连接端的深度。

12、在一实施例中，一个所述第一限位机构、一个所述第二限位机构以及一个所述弹性元件构成一组限位组，所述限位组的数量为二，且对称设置。

13、在一实施例中，所述喷嘴模组包括：喷嘴支架，具有容置腔、第一容置槽、进液通道以及进气通道，其中，在所述喷嘴模组限位在所述壳体内的状态下，所述容置腔靠近所述让位孔设置；所述喷嘴支架上设置有第二限位机构；喷嘴，设置于所述容置腔内；弹性薄膜和限位顶盖，所述弹性薄膜封盖所述第一容置槽的开口，所述限位顶盖与所述喷嘴支架夹持所述弹性薄膜，且所述限位顶盖具有开口朝向所述弹性薄膜的第二容置槽；所述第一容置槽、所述弹性薄膜以及所述限位顶盖形成阻尼器；机械阀，设置于所述喷嘴支架上，且位于所述阻尼器与所述喷嘴的连接通路之间，用于连通或关闭所述连接通路；其中，所述进气通道与所述喷嘴连通，所述进液通道中的流体通过所述阻尼器和所述机械阀与所述喷嘴连通，流入所述喷嘴的高压气体撞击流入所述喷嘴内的流体以产生气溶胶，并从所述喷嘴的出雾口排出。

14、在一实施例中，所述进气通道和所述进液通道的外侧面上还设置有密封环，在所述喷嘴模组限位在所述壳体内的状态下，所述进气通道和所述进液通道分别通过所述密封环与所述主机上的导液通道以及导气通道密封连接。

15、在一实施例中，所述喷嘴模组还包括压盖，所述压盖封盖在所述容置腔靠近所述让位孔的一端，且所述压盖具有对应所述喷嘴的出雾口设置的通孔。

16、在一实施例中，所述喷嘴与所述喷嘴支架可拆卸连接；和/或所述弹性薄膜以及所述限位顶盖与所述喷嘴支架可拆卸连接。

17、区别于现有技术，本技术提供的电子雾化装置，包括壳体、主机以及喷嘴模组。壳体具有让位孔；主机设置于壳体内；喷嘴模组通过让位孔与壳体以及主机可拆卸连接，且喷嘴模组在安装位置下，喷嘴模组的第一端通过让位孔外露；其中，喷嘴模组在预安装位置，能够被配置为通过让位孔沿第一方向移动第一距离，以处于安装位置，喷嘴模组在安装位置与壳体及主机固定连接；且喷嘴模组在安装位置，能够被配置为通过让位孔沿与第一方向相反的第二方向移动第二距离，以处于拆卸位置，喷嘴模组在拆卸位置与壳体及主机可拆卸；第一方向为让位孔朝向壳体内的方向。具体的，通过设置喷嘴模组与壳体以及主机可拆卸的连接方式，从而便于单独更换或者清理喷嘴模组，以解决由于喷嘴模组中喷嘴堵塞以及喷嘴模组的卫生问题，导致电子雾化装置无法正常使用的问题。