1.一种基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，包括氟苯合成过程中来自合成反应釜的合成尾气，其特征在于，所述合成尾气经深冷换热器深冷脱氟苯、二氧化氮和部分氟化氢后进入活性炭吸附塔进行吸附，向进入活性炭吸附塔前的深冷尾气周期性喷入氨气和空气，对吸附、脱硝后的活性炭吸附塔进行解吸，解吸尾气经冷凝脱水后返回合成反应釜内再利用。
2.如权利要求1所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述合成尾气经深冷换热器通过-100℃以下低温冷媒间接冷却到-85℃以下，99.99％以上的氟苯、二氧化氮和氟化氢以及部分一氧化氮被冷凝拦截下来返回到合成反应釜内，冷凝后的深冷尾气经脱硝换热器换热升温到100-120℃，再经活性炭吸附塔吸附并辅助脱硝后进入脱硝反应器进一步脱硝净化。
3.如权利要求1所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，向进入活性炭吸附塔的所述深冷尾气喷入的氨气和空气流量分别为进塔氮氧化物摩尔流量的20-30％；所述深冷尾气与喷入的氨气和空气混合后经活性炭吸附塔吸附后，深冷尾气中经深冷后残留下来的少量氟苯、二氧化氮和氟化氢以及部分一氧化氮被吸附下来，同时吸附下来的部分氮氧化物被还原为氮气，吸附后尾气进入脱硝反应器。
4.如权利要求1所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述活性炭吸附塔至少由2个并联交替使用；通过设置活性炭吸附塔的吸附－解吸使用周期，定期切换；采用过热蒸汽对完成一个吸附周期后的活性炭吸附塔进行解吸，解吸尾气经冷凝脱水后通入合成反应釜内参与合成反应，或进入深冷换热器除霜后进入合成反应釜内参与合成反应。
5.如权利要求4所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，在所述一个吸附周期的前80-90％时间段，向进入活性炭吸附塔前的深冷尾气喷入氨气和空气，在一个周期结束前的10-20％时间段，停止向进塔的深冷尾气中喷入氨气和空气，逐渐消耗活性炭吸附塔内残余的氨气和空气。
6.如权利要求4所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述活性炭吸附塔解吸完成后，切换引入10-20％体积百分数的深冷尾气，与活性炭吸附床层直接接触换热，冷却活性炭吸附床层，升温后的尾气进入脱硝反应器。
7.如权利要求1所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述合成反应釜的釜盖上安装至少3个所述深冷换热器，所述深冷换热器管程下端直接与合成反应釜连通，深冷换热器管程上端通过管道连接引风机。
8.如权利要求7所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述3个深冷换热器冷凝-冷凝-除霜交替使用，通过设定深冷换热器出口尾气的压力上、下限值，控制冷凝-冷凝-除霜过程；当深冷换热器出口深冷尾气压力低于下限值时，切断冷媒，该深冷换热器进入除霜阶段；当深冷换热器出口深冷尾气压力高于上限值时，通入冷媒，该深冷换热器进入深冷工作阶段，交替进行。
9.如权利要求4所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，从活性炭吸附床层解吸出来的解吸尾气进入低温水喷淋冷却塔，通过低温水喷淋冷却后进入解析尾气冷凝器降温脱水，冷凝液回到喷淋冷却塔内；通过控制所述过热蒸汽温度，减少过热蒸汽引入活性炭吸附塔内的冷凝水量，确保低温水中氟化氢质量浓度40％以上。
10.如权利要求2或3或6所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，出活性炭吸附塔的吸附尾气在进脱硝反应器前，经加热器加热到脱硝温度窗口后，再通过加氨气装置补充足量的空气和氨气后进入脱硝反应器脱硝净化。
11.如权利要求2或3所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，从脱硝反应器出来的净化尾气经脱硝换热器与深冷尾气换热后分成两部分，一部分与脱硝换热器出来的深冷尾气直接混合循环进入活性炭吸附塔内吸附、脱硝，另一部分进入净化尾气换热器与深冷尾气换热冷凝脱除部分水分后通过烟囱外排。
12.如权利要求1或7或8所述的基于活性炭辅助脱硝的氟苯合成尾气污染组分资源化利用方法，其特征在于，所述每台深冷换热器具有多段强化冷却段，每段强化冷却段采用冷媒循环泵将下游的冷媒回送至上游。