一种食品加工机的制作方法

本技术涉及食品加工装置，具体涉及一种食品加工机。

背景技术：

1、传统的绞肉机，通常在绞肉碗的底壁穿孔以安装定位轴，绞肉刀的刀轴底端设置供所述定位轴插入的定位孔，通过将绞肉刀的刀轴与定位轴插接配合，实现绞肉刀的定位，使得绞肉刀平稳旋转。由于绞肉刀的定位孔具有一定深度且孔径较小，在使用后，食材会藏匿在定位孔内，难以清洗，而且传统的转轴为空心结构，食材会经过定位孔进入到转轴内部，无法清理，容易滋生细菌，另外，需要对绞肉碗进行穿孔工艺同时对定位轴进行装配，整机加工步骤复杂。

2、现有公告号为cn214554117u的实用新型专利公开了一种不钻孔的绞肉装置，绞肉碗的底面内壁中部设置有凹位，绞肉刀组件的下端设置有支柱。可以免去绞肉碗穿孔工艺，避免绞肉刀藏匿肉末，清洗容易。但是，由于该方案直接在绞肉碗的底面设置凹位，因此，凹位的深度受限于绞肉碗的底面厚度。这就造成若想增加凹位深度则需要增加绞肉碗的底面厚度，增大绞肉碗重量，绞肉碗太沉，用户拿取费力，对于玻璃绞肉碗而言，底面太厚会造成压制工艺难以实现，在加工过程中出现开裂，次品率高的问题；否则，会造成凹位较浅，对绞肉刀的定位可靠性差，在未安装主机之前，可能出现绞肉刀倾倒，而且若在绞肉刀负载较大和食材偏置一侧的情况下，例如在加工一些粘性大的食材时，绞肉刀粘附食材且旋转不平衡，绞肉刀会从凹位中脱离，无法继续工作。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种食品加工机，以在保证绞肉刀易清洗的基础上，解决现有技术在绞肉碗太沉和对绞肉刀的定位可靠性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种食品加工机，包括杯体、盖设于杯体的杯盖和设置在杯盖上方的主机，主机内设有电机，杯体中设有由电机驱动旋转的搅拌刀，搅拌刀包括刀轴和设置在刀轴外周的刀叶，刀叶包括靠近杯体底壁的下刀叶，杯体的内底壁设置向上凸出的凸台，凸台的顶部设置下凹的沉槽，刀轴的底部插入至沉槽中，下刀叶位于凸台上方并向外延伸，下刀叶与凸台的顶面之间的铅垂距离为h1，下刀叶与杯体的内底壁之间的铅垂距离为h2，其中，0.4≤h1/h2＜1。

3、本实用新型提供的食品加工机，通过在杯体的内底壁设置向上凸出的凸台，将沉槽设置在凸台上，相比于传统技术中直接在杯体底壁设置沉槽的方式来说，可以仅通过增加凸台的厚度来达到加深沉槽深度的目的，以满足对搅拌刀的限位要求，利于将杯体的底壁减薄，从而减轻杯体重量，拿取省力，而且利于杯体的压制加工，减小次品率。凸台和凹槽可以在杯体制造时一体成型，从而避免杯体穿孔，简化整机制造步骤和组装步骤，同时避免不必要的公差，提高搅拌刀和杯体的同心度，利于搅拌刀的平稳运行，降低工作噪音。通过将刀轴的底部插入至沉槽中实现定位，免去在刀轴上进行挖孔设计，减小藏渣区域，刀轴外表面如果粘附物料可以直接冲洗，降低清洗难度，清洗彻底。下刀叶与凸台的顶面之间的铅垂距离为h1，下刀叶与杯体的内底壁之间的铅垂距离为h2，0.4≤h1/h2＜1。由于在搅拌刀旋转过程中，物料被切削会存在向中心挤压、聚集的趋势，因此，h1/h2＜1，即h1＜h2，沿径向方向下刀叶下方的竖向空间在由外向内变小，增大食材向中心移动的难度，从而避免食材积存在凸台上以及沉槽中，减少物料的藏匿，利用物料彻底粉碎以及后续清洗。由于下刀叶与杯体的内底壁之间的间隙过大会造成底部物料无法被有效切削，粉碎效果不佳，因此h1/h2最小为0.4，可以确保对底部食材的有效粉碎，提升粉碎效率。

4、优选地，杯体的外底壁设有向下凸出的凸包，凸包与凸台的位置对应，沉槽延伸至凸包中。

5、通过设置向下凸出的凸包，沉槽延伸至凸包中，从而进一步增加沉槽的深度，提升沉槽对搅拌刀的定位效果，利于搅拌刀的稳定运转，避免搅拌刀倾倒。通过凸包来加深沉槽，相比于直接增加凸台的高度，可以避免凸台过高造成凸台侧方的物料无法被顺畅切削，确保粉碎效果。

6、优选地，凸台为圆台，圆台与杯体的内底壁之间圆滑过渡。

7、通过将凸台设置为圆台，避免出现角部，防止藏渣，圆台与杯体的内底壁之间圆滑过渡，避免出现藏渣死角，利于彻底清洗，使用干净卫生。

8、优选地，下刀叶包括设有钝口的刀根部和设置刃口的切削部，刀根部与刀轴连接且位于凸台的上方，切削部自刀根部向外延伸至径向凸出于凸台。

9、下刀叶的刀根部设置在凸台的上方，刀根部的厚度比切削部厚，可以对物料起到一定推挡的效果，进一步防止物料进入到凸台上方以及沉槽内，防止藏渣。切削部自刀根部向外延伸至径向凸出于凸台，确保粉碎效果。

10、优选地，刀轴包括插入部和位于插入部上方且相对插入部径向扩大的限位台阶，插入部插入至沉槽中并与沉槽的底面抵接，限位台阶位于凸台的上方。

11、通过设置插入部和限位台阶，插入部与沉槽的底面抵接，实现搅拌刀整体的轴向支撑，以及与沉槽径向限位，利于搅拌刀的顺畅旋转，通过设置限位台阶实现辅助支撑搅拌刀的作用，若搅拌刀发生轻微偏斜，可以利于限位台阶与凸台顶面限位避免搅拌刀倾倒。

12、优选地，限位台阶和凸台的顶面之间具有间隙，限位台阶设有朝凸台的顶面凸出的凸筋。

13、在限位台阶和凸台的顶面之间设置间隙，可以避免搅拌刀正常旋转过程中限位台阶与凸台顶面发生直接磨损，从而减小摩擦力，提高搅拌刀旋转的顺畅度，防止旋转卡滞，通过设置凸筋，在搅拌刀发生轻微偏斜的特殊情况下，可以通过凸筋与凸台顶面磨损接触实现限位，避免搅拌刀倾倒，以及减小磨损面积。

14、优选地，插入部的直径为r1，限位台阶的直径为r2，凸台的直径为r3，其中，r1＜r3≤2r2。

15、为了插入部能够顺畅插入沉槽中实现可靠定位，r1＜r3，而，若r3过大会加大刀轴和凸台之间藏匿食材的空间，增大藏渣概率，无法有效粉碎，以及食材在搅拌刀的刀轴位置缠绕影响刀轴旋转，因此，r3≤2r2，可以在定位可靠的同时，提升粉碎效果和刀轴的旋转顺畅度。

16、优选地，刀轴包括刀架和连接在刀架底端的插接轴，下刀叶连接于刀架，插接轴的底端插入至沉槽中。

17、通过将刀轴设计为分体的两个件：刀架和插接轴，在采用熔接、注塑等工艺时更易于刀轴的整体成型和制造，方便生产制造。

18、优选地，刀架设有定位腔且在定位腔的内壁设置卡槽，插接轴的上端设有插入定位腔的连接部，连接部的外侧凸设卡筋，卡筋卡接在卡槽中。

19、通过在刀架对的定位腔中设置卡槽、连接部设置卡筋，卡筋和卡槽实现刀架和插接轴两者的旋转限位，利于加工和出模。

20、优选地，沉槽的内径为r4，沉槽的槽深度为h，其中，0.7≤h/r4≤1.5；

21、由于h/r4若小于0.7，则可能会造成沉槽的深度太小或内径太大，定位可靠性不佳，搅拌刀容易倾倒或脱离沉槽。若h/r4超过1.5则可能会造成沉槽的深度太大或内径太小，沉槽内部出现藏渣后清洗不彻底的情况，而且沉槽深度太大会对于玻璃杯体的压制工艺困难，模具强度难以保证。因此，0.7≤h/r4≤1.5可以在实现定位可靠的同时实现清洗彻底的效果。

22、优选地，沉槽的内径为r4，7mm≤r4≤20mm；

23、由于沉槽的内径若小于7mm，则玻璃杯体压制工艺困难，模具强度无法保证。沉槽的内径若大于20mm，则导致搅拌刀的整体体积太大，超出常规家用及商用绞肉机的体积范畴，通用性差。因此，7mm≤r4≤20mm可以方便杯体的加工以及提升通用性。

24、优选地，沉槽的槽侧壁自上而下向中部倾斜，倾斜角度为a，其中，2°≤a≤10°。

25、若a＜2°时，玻璃杯体压制及脱模困难，出现模具异常。当a＞10°时，绞肉刀组件放入沉槽出现定位不稳，容易倾倒，脱离沉槽。因此，2°≤a≤10°。可以方便杯体的加工以及提高搅拌刀的定位可靠性。

26、优选地，沉槽的槽底壁为平面，刀轴的底面为平面；

27、优选地，沉槽的槽底面为凹面，刀轴的底面为与凹面配合的球面。

28、沉槽和刀轴的底面为平面或凹面配合，均可以定位稳定，搅拌刀不易脱离沉槽。若沉槽和刀轴为平面配合，在使用结束后，搅拌刀可以平面接触工作台面实现搅拌刀垂直放置，节约空间。若为凹面和球面配合，可以加深定位深度，稳定性好。