专利名称:离心式湿粕脱溶装置的制作方法
在使用浸出法制取植物油的固-液萃取过程中。物料送入浸出器经溶剂依次喷淋。含油率依次递减最后经新鲜溶剂喷淋。沥干湿粕由浸出器排料端排出。送蒸脱机把溶剂脱尽烘干变为成品残粕。
由于经浸出器沥干后的湿粕中仍旧含有30%左右的溶剂、还含有少量的溶质。当湿粕被送入蒸脱机后。溶剂被烘出。溶质又重新吸附在残粕上。
本发明的目的是降低从浸出器排出的湿粕中溶剂的含量。这样湿粕中所含溶质也相应降低即可降低粕残油提高出油率。节约蒸脱机中用于蒸发这部分溶剂的热能。
下面结合详细介绍本发明。
1、离心装置上部固定支点。2、壳体3、法兰盘。4、排料漏斗。5、转鼓。6、9转鼓与旋转轴支点。7、网孔，8、离心装置旋转轴。10园锥活门上限制盘。11、园锥型活门。12，旋转轴与园锥型门上的花键样凸凹槽。13、环状溶剂汇集槽。14、园锥型活门下限制盘。15、连杆。16、重锤。17、离心装置下部固定支点。18，旋转轴园锥齿轮。19、驱动轴园锥齿轮。20、驱动电机。21、驱动轴。22、观察窗及工作口。23，环状溶剂汇集槽与溶剂蓄积罐的连通管。24、溶剂蓄积罐。25、连杆与园锥型活门的连接。26、连杆与重锤臂连接。27、重锤臂与花键样凸凹槽的连接28、防抛内沿。
本发明的工作过程是定时器接通电机20、自动起动。随着电机的转动。四个重锤16、开始转动。在离心力作用下重锤16、通过连杆15，把园锥型活门11、向上抬起，活门自动关闭。浸出器开始向转鼓排放湿粕。湿粕落入转鼓后在离心力作用下溶剂经网孔7、被甩向壳体2。溶剂碰到壳体2后下沉落入环状溶剂汇集槽13内，经连通管23。流入溶剂蓄积罐。24内打入浸出器再浸出。2～3分钟后定时器断开驱动电机20停转，重锤16下落，园锥活门11下落自动开启。经甩干的湿粕经园锥型活门11排出°送蒸脱机烘干。如此循环往复。
在现有技术中。由于湿粕从浸出器排出后直接送入蒸脱机中脱溶烘干;一方面消耗大量的热能。另一方面湿粕中溶剂被烘出。溶剂中的溶质又重新吸附在残粕中。粕残油相对的提高。
采用本发明可在湿粕中甩出一部分溶剂及溶质可提高出油率0.3%左右。仅耗用一部分电能(以大豆为例)每处理一万吨油料可多收回豆油4.8万斤左右。可多增加利润5万元左右节约蒸脱机热能30%以上。每处理1万吨油料。可节煤100吨以上。并可降低粕残溶的含量。
对保存大豆蛋白进行低温脱溶的豆粕除具备以上优点外。还将有利于低温脱溶。
附图的简单说明本图1、本发明实际应用垂直剖面立体略示图。图2旋转轴花键样凸凹槽与园锥型活门花键样凸凹槽的配合平面图。图3旋转轴园锥型活门、重锤的接合侧视图湿粕的自动投放，溶剂分离后与湿粕的隔离是本发明的核心。根据本发明的特点转鼓10、的转速应在每分钟3000转左右。转速低湿粕比重轻，离心分离因素小，对每次排料多的大型浸出器也不利于受离心力控制的园锥型活门11、的开合。驱动电机20，采用定时器控制启动时间应在浸出器每次排料前。浸出器排料时应能达到额定转速。浸出器排料完毕后再旋转2-3分钟自动停止。转鼓底部的锥角应当在80°-90°之间，以免排料不畅。转鼓的容积要有余量。以免转鼓旋转时湿粕被甩出。网孔7视物料性质而定。
园锥型活门11应占转鼓10的二分之一到三分之二。锥度在80°-90°之间。开启时应下落15-20厘米左右以免排料不畅。关闭时与转鼓的接触面要严密，防止湿粕由缝隙中抛出进入环状溶汇集槽13内。
环状溶剂汇集槽13的内沿与园锥型活门11的下沿平行即可。
重锤16、是直接控制圆锥活门11、开合的。重锤离心力的大小及锤臂长度根据浸出器一格中的最大物料重量及下落时的重力加速度的大小决定。应能保证浸出器最大排料时园锥型活门11不被冲开。四个重锤不能满足时可增加重锤数量。园锥型活门11关闭后重锤与水平面之间应有5°左右的夹角。
离心装置旋转轴8的上下固定支点1.17、应有足够的强度。轴承应密封或轴封。重锤下落时下固定支点不应与重锤碰撞。
两个园锥齿轮18.19，应装置护套。驱动轴21、应装置护套及轴承。
溶剂蓄积罐24.内的溶剂可混入新鲜溶剂再浸出。这样新鲜溶剂含2‰左右的溶质对浸出效果影响不大。也可以减少新鲜溶剂的喷淋量，把溶剂蓄积罐24.内的溶剂单独打入浸入浸出器再浸出。
本发明试验方法从浸出器湿粕出口处取1公斤未经烘干的沥干湿粕。分成两份。一份放入每分钟3000转左右的离心机中甩2～3分钟取出烘干。另一份直接烘干。分别化验两份残粕中的粕残油，比较两个化验结果。
试验中动作要快，尽可能使湿粕所含溶剂保持在30%温度保持在50℃左右‘否则会影响试验结果。
权利要求
本发明适用浸出法制取植物油。用于提高油料的出油率。节约热能。本发明的特征是一个带有网孔的转鼓。转鼓的下部为一个由四个重锤控制的能自动投放湿粕的园锥型活门。环状溶剂汇集槽，溶剂蓄积罐。由定时器控制的驱动电机。
专利摘要
在使用浸出法制取植物油的固——液萃取过程中，物料经萃取后由浸出器排出的湿粕中还含有30％左右的溶剂。这些溶剂中还含有少量的溶质。本发明是一个装置在浸出器湿粕出口处下部的利用重锤控制的能自动排放物料的离心装置。湿粕经本装置的离心作用溶剂被甩出。经收集、提取可提高油料的出油率。节约热能。
文档编号B01D43/00GK86101313SQ86101313
公开日1987年1月24日 申请日期1986年2月28日
发明者王月敏 申请人:王月敏导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan