专利名称：矿浆浓缩仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的沉降槽，尤其是将浆体进行固液分离、浓缩并将浓缩浆体排出的浓缩仓，目前国内外普遍使用的矿浆浓缩设备，主要是周边传动或中心传动的浓密机。这种传统设备不仅消耗电力和絮凝剂，而且占地面积大，处理能力低，还需要刮泥装置，结构复杂。CN86201178U、CN2030107U和CN2045324U等专利，虽对传统浓密机作了改进，但是仍然需要刮泥装置及其动力传动装置，仍然需要使用絮凝剂，处理能力仍然不高。
目前国内外使用的浊水澄清设备，主要是预沉池。这种传统设备也存在占地面积大、成本高、效率低的缺点。CN2043130U、CN2045667U等专利，虽对传统预沉池作了改进，但是只适用于澄清含砂量小于6％的浊水，而且处理时也需要添加絮凝剂，特公昭61－47562、特公昭63－44402公告了一种沉淀分离装置，虽然仓体结构合理，但是处理能力小，不能适应矿浆浓缩的要求。
本实用新型的目的在于克服上述公知技术的不足之处而提供一种不需要刮泥装置及其动力传动装置，一般不需要添加絮凝剂，占地面积小，处理能力大，底流浓度高的高效浓缩仓。
本实用新型的另一目的还在于提供一种不仅可以满足上述要求，而且还可以按照需要调节底流浓度，一旦排浆困难，可以迅速消除障碍的高效浓缩仓。
本实用新型的目的可以通过如下方案来达到采用一种立式仓体、斜管净化装置、给配浆装置和排浆装置相结合的方案。该方案的立式仓体由多根支柱、底端带有排浆口的深锥体、筒体、溢流槽和栈桥组成。给配浆装置包括中心给浆管，与中心给浆管连成一体的配浆管、与配浆管端都连接的缓冲器、将中心给浆管固定在栈桥上的直管支座。
本实用新型的目的还可以通过如下方案来达到在上述方案的深锥体下端设置一个排浆装置，该装置还可附加流态化装置。
附图图面说明如下
图1为矿浆浓缩仓正视图。
图2为立式仓体正视图。
图3为
图1的A－A剖视图。
图4为流态化倒U形管装置正视图。
图5为图4的B－B剖视图。
图6为图4的C－C剖视图。
本实用新型下面将结合附图作进一步详述本实用新型矿浆浓缩仓结构如
图1所示。主要包括立式仓体(1)、给配浆装置(2)、斜管净化装置(3)、流态化倒U形管排浆装置(4)。
立式仓体(1)的结构如图2所示。主要包括多根支柱(1－a)、深锥体(1－b)、筒体(1－c)、支座(1－d)、溢流槽(1－e)、栈桥(1－f)。整个立式仓体可由钢件焊成一体、也可由钢筋混凝土浇成一体。筒体断面可为圆形，也可为多边形。溢流槽可为单一的环形槽，也可为环形槽与辐射槽的组合槽。
给配浆装置可为单点给配浆方式，也可为多点给配浆方式。本例为三点给配浆方式。其结构如
图1和图3所示。它包括中心给浆管(6)、3根配浆管(7)、3个缓冲器(8)。它用直管支座(5)固定在栈桥(1－f)上。每根配浆管再用吊挂装置吊在大梁(9)上，其排列方式为在垂直面，配浆管有一定倾角，在水平面，配浆管互成120°。缓冲器(8)固定在配浆管(7)端部，主要由伞形板及其固定装置组成。
斜管净化装置由玻璃钢蜂窝斜管及其支撑装置组成。本例中斜管净化装置如
图1和图3所示。它主要包括玻璃钢蜂窝斜管(12)，支撑玻璃钢蜂窝斜管(12)的大梁(9)，加固玻璃钢蜂窝斜管(12)的网架(10)和金属网(11)。
流态化倒U形管排浆装置的结构如图4至图6所示。
排浆装置的结构如图4所示。它主要包括中心排浆管(16)、倒U形排浆管(25)、底端排浆管(18)、胶管阀(19)、流态包(24)。其中，管(16)装在流态包(24)中心上方，它和倒U形排浆管(25)一起，为正常排浆管的主用管；管(18)装在流态包(24)中心下方，为底卸式排浆管，主要是作为放空用，也可作为正常排浆管的备用管。
流态化装置是在需要调节底流浓度或排浆困难时才使用。它包括伞形流态化装置和环形流态化装置。伞形流态化装置包括压力供水管(12－a)、伞形帽(13)、压力罐(14)、喷嘴(15－a)、放空管(22－a)。喷嘴数量根据将浓相层浓度变成要求输送浓度时所加水量确定。本例中喷嘴(15－a)共有8个，按伪倾斜辐射状均布焊接在压力罐(14)圆周上，如图4和图5所示。环形流态化装置包括压力供水管(12－b)、环形压力管(23)、喷嘴(15－b)、放空管(22－b)。喷嘴(15－b)共有8个，焊接在环形压力管(23)上，其焊接位置与角度如图4和图6所示，内圈均布4个，喷射方向指向中心排浆管(16)，外圈均布4个，喷射方向指向流态包(24)内壁上部位置。
流态化倒U形管排浆装置为焊接和螺栓连接结构，其固定、安装方法为伞形流态化装置的伞形帽(13)焊接在支撑架(17)的立柱上端；环形流态化装置的环形压力管(23)用角钢卡箍(21)和螺栓、螺母固定在支撑架(17)的立柱下部；立柱由钢管制成，它套在定位杆(20)上；定位杆(20)焊在流态包(24)的锥底上。
本实用新型矿浆浓缩、排出过程可简述如下低浓度浆体(稀浆)由中心给浆管(6)进入，经配浆管(7)、缓冲器(8)减速、变向后，首先进行固液分离，即含固量较高的浆体，依靠自重沉降，至深锥体(1－b)；含微粒较少的液体上升，经斜管净化装置(2)进一步沉淀后，变成上清液，汇集于溢流槽(1－e)，通过溢流管排出仓外。
矿浆固液分离后，即开始浓缩、排放。较高浓度浆体降至深锥体(1－b)后，进行三轴压密，在此形成一个压密的高浓度浓相层(浓浆)，该浓浆沿锥底坡角顺畅地下滑，并压入中心排浆管(16)，经倒U形管(25)而顺利排出。
在一般情况下和正常运转时，不需要使用流态化装置，只是在需要调节底流浓度和消除排浆障碍时才使用，而且使用时间很短，约10～20分钟即可。
利用上述矿浆浓缩仓，进行了铁原矿浆、铁精矿浆，铀原矿浆三种浆体工业浓缩试验，试验条件、结果如下表所示。
本实用新型相比现有技术具有如下优点和积极效果1.节省能源。该浓缩仓在一般情况下不需要动力，无电耗，只是在需要调节底流浓度和底流排放困难时，才需短时间启动流态化装置。
2.节省材料。当浓缩一般颗粒浆体时，不需要使用絮凝剂，只有在浓缩特细颗粒浆体时，才需要使用少量絮凝剂。
3.占地面积小、处理能力大。单位面积处理能力较传统浓密机大数倍。
4.排浆顺利。通过倒U形管排浆装置，一般都能顺利地排出底流，即使排放受阻，利用流态化装置，就可及时排出障碍。
5.机动灵活。该浓缩仓有一定贮浆能力，当浓缩仓前工序或后工序发生短期故障时，不致影响系统停产，保持了局部生产的连续性。
权利要求1.一种矿浆浓缩仓，它具有立式仓体(1)，和装在立式仓体(1)里的斜管净化装置(2)，其中立式仓体(1)又包括多根支柱(1-a)，以及由它支持的深锥体(1-b)和筒体(1-c)，深锥体(1-b)底端带有排浆口，筒体(1-c)内腔口有溢流槽(1-e)；斜管净化装置(2)又包括装在溢流槽(1-e)下部的玻璃钢蜂窝斜管(12)，以及支撑玻璃钢蜂窝斜管的大梁(9)及其支座(1-d)，其特征在于立式仓体(1)内腔装有给配浆装置(3)，它位于斜管净化装置(2)下面，深锥体(1-b)底端装有排浆装置(4)。
2.按权利要求1所述的矿浆浓缩仓，其特征在于给配浆装置(3)为多点给配浆装置，它包括中心给浆管(6)，在中心给浆管(6)下端并与其连成一体的配浆管(7)，在配浆管(7)下端并与其连成一体的缓冲器(8)，将中心给浆管(6)固定在栈桥(1－f)上的直管支座(5)，栈桥(1－f)装在筒体(1－c)顶部。
3.按权利要求1或2所述的矿浆浓缩仓，其特征在于排浆装置(4)为倒U形管排浆装置，它包括与深锥体(1－b)底端相连的流态包(24)，位于流态包(24)中心的中心排浆管(16)，位于中心排浆管(16)上方并与其连成一体的倒U形排浆管(25)。
4.按权利要求1或2所述的矿浆浓缩仓，其特征在于排浆装置(4)为底端排浆装置，它包括与深锥体(1－b)底端相连的流态包(24)，与流态包(24)底端相连的底端排浆管(18)，和装在底端排浆管(18)上的胶管阀(19)。
5.按权利要求4所述的矿浆浓缩仓，其特征在于排浆装置(4)加装一个倒U形管排浆装置，它包括中心排浆管(16)和倒U形排浆管(25)。
6.按权利要求5所述的矿浆浓缩仓，其特征在于流态包(24)内腔上部装有伞形流态化装置，它包括压力供水管(12－a)，包围中心排浆管(16)的伞形帽(13)，与压力供水管(12－a)相通并包围中心排浆管(16)的压力罐(14)，与压力罐(14)外围相连的喷嘴(15－a)，与压力罐底端相连的放空管(22－a)。
7.按权利要求5所述的矿浆浓缩仓，其特征在于流态包(24)内腔下部装有环形流态化装置，它包括压力供水管(12－b)，与压力供水管(12－b)相连的环形压力管(23)，与环形压力管(23)相连的喷嘴(15－b)和放空管(22－b)。
8.按权利要求7所述的矿浆浓缩仓，其特征在于流态包(24)内腔上部装有伞形流态化装置，它包括压力供水管(12－a)，包围中心排浆管(16)的伞形帽(13)，与压力供水管(12－a)相通并包围中心排浆管(16)的压力罐(14)，与压力罐(14)外周相连的喷嘴(15－a)，与压力罐底端相连的放空管(22－a)。
9.按权利要求8所述的矿浆浓缩仓，其特征在于流态包(24)里装有支撑装置，它包括与伞形流态化装置和环形流态化装置连成一体的支撑架(17)，固定支撑架(17)的定位杆(20)，连接环形压力管(23)的角钢卡箍(21)，定位杆(20)焊在流态包(24)内腔底部。
专利摘要本实用新型涉及一种用沉积法将悬浮固体微粒从液体中分离的沉降槽，尤其是将浆体进行固液分离、浓缩并浆浓缩浆体排出的浓缩仓。主要解决无动力运转、处理能力大、排浆顺利等问题。它由立式仓体(1)、斜管净化装置(2)、给配浆装置(3)和流态化倒U形管排浆装置(4)组成。主要优点是不需要刮泥装置及其动力传动装置；一般不用絮凝剂；处理能力大；能自动排浆；有贮存能力，可调节生产。可用于选冶领域的浆体浓缩和水处理领域的浊水澄清。
文档编号B01D21/02GK2113824SQ9123283
公开日1992年8月26日 申请日期1991年12月28日 优先权日1991年12月28日
发明者陈景良, 王文波, 李春梅, 蔡运川 申请人:核工业第六研究所