专利名称：机械式乳化机的制作方法
技术领域：
一种能使粘性油状物质与水连续混合并乳化的装置，广泛适用于冶金、矿山、化工及能源、动力等部门粘性油状物质的连续乳化，对选矿厂浮选药剂的乳化尤为适用。
《浮选的理论与实践》(煤炭工业出版社，1987，6 P239)介绍了一种水喷射乳化器，它是依靠压力为0.15～0.20Mpa的水流通过喷嘴喷出的高速水流所产生的冲击和切割作用将进入乳化器的油状物质分散和乳化，这种乳化器在被乳化的油状物质粘性较小、浓度较低时效果较好，但在油状物质粘性较大、浓度较高时，乳化效果很差，不能满足生产的要求；在敝开的容器中利用转速高于4000rpm的强烈搅拌也是一种现有的机械乳化方式，其特点是只能间断进行，且生产效率很低，目前只适合实验室用。由于以上这些原因，目前在工业生产中还没有一种能有效且可靠地使粘性油状物质乳化的装置，其后果是生产过程油状物质消耗大，生产效率低。
本实用新型就是为了克服现有乳化装置所存在的上述问题并结合工业生产中粘性油状物质的使用现状提出的一种可以使粘性油状物质和水进行连续乳化的机械式乳化机，并经工业试验证明，该机能较好地解决恶劣生产条件下粘性油状物质的乳化问题。
本实用新型的机械式乳化机，其原理是采用两级乳化方式。其中入口带有流量调节阀及过滤器的两管路与水射器相联组成预乳化部分(Ⅰ)，实现粘性油状物质和水的给入、预混合和预乳化。在预乳化部分(Ⅰ)中，只要油状物质和水其中一种给入压力≥0.05MPa，经喷嘴喷入喉管时产生的负压及高剪切力就可实现二者的给入、预混合和预乳化。经过预乳化的混合液由管道给入一个由含有一台高速叶片式加压泵或其它具有类似功能的加压泵带有分流口的环形管道组成的深度乳化部分(Ⅱ)。在(Ⅱ)中，混合液在高速叶片式加压泵的强制搅拌下被分散，并在压力作用下在循环管道中形成高速环流，经过高速叶片式加压泵的多次强制搅拌及管道中强烈紊流的共同作用，油状物质获得充分乳化。当进入深度乳化部分(Ⅱ)的混合液的流量等于从分流口排出的乳化液的流量时，乳化过程便可连续运行。本实用新型不同于现有乳化装置之处是在预乳化部分(Ⅰ)中采用了水射器(7)，利用水射器(7)造成的负压吸入液体，并进行预乳化；在进料管道上设置了过滤器(2)、(5)，用其滤除进料中大于某一粒级的固体杂质；在预乳化部分(Ⅰ)之后连接了一个含有高速叶片式加压泵或具有类似功能的加压泵(10)带有分流口(12)的循环乳化回路组成的深度乳化部分(Ⅱ)。这样不仅可以实现物料的连续给入，同时可以保证在连续状态下对粘性较大，浓度较高的油状物质有很好的乳化作用。
以下结合附图，描述本实用新型的实施例。
本实用新型由预乳化部分(Ⅰ)和深度乳化部分(Ⅱ)组成，(Ⅰ)与(Ⅱ)之间由管道(8)和三通(9)相联。图中，预乳化部分(Ⅰ)分别由阀门(1)、(4)和过滤器(2)、(5)及流量计(3)、(6)构成两进料管(15)、(16)并分别与水射器(7)相联，过滤器的滤孔直径为0.5～5mm，本实施例选2mm；深度乳化部分(Ⅱ)由高速叶片式加压泵(10)、阀门(11)及一套管件构成的带有分流口(12)及循环管道(14)组成，高速叶片式加压泵(10)的转速≥2800rpm。水(A)、粘性油状物质(B)分别经过过滤器(2)、(5)除去≥2mm固体杂质后进入水射器(7)进行预混合和预乳化。其中只要求(A)的给入压力≥0.05MPa便可使二者同时给入水射器(7)，经水射器(7)预乳化的混合液由管道(8)和三通(9)给入深度乳化部分(Ⅱ)。进入(Ⅱ)的混合液经过高速叶片式加压泵(10)的强制搅拌获得进一步分散，并在该泵的加压作用下在(Ⅱ)内按所示方向作高速循环流动。经过高速叶片式加压泵(10)的多次强制性搅拌及循环乳化管道(14)中高速流体的强烈紊流作用，混合液被深度乳化，部分乳化液经分流口(12)排出。阀门(11)和(13)用于控制循环量，也即乳化深度。通过控制阀门(1)、(4)及(13)，当进入本机的(A)、(B)两液体的流量等于从分流口(12)排出的乳化液流量时，乳化过程便可连续进行，即水和粘性油状物质不断给入本机，在排出口源源不断地获得已乳化好的乳化液。
由于本机对给入的水和粘性油状物质均经过除杂处理，去除了给料中大于某一粒度的固体颗粒，对改善乳化液的质量有利；采用了两级乳化方式，在深度乳化部分中采用高可靠性、低能耗的叶片式加压泵完成强制搅拌和加压作用，因而使本机可以在比较差的生产条件下连续运转，并可保证对粘性较大的油状物质有良好的乳化作用。本机所带有的流量计可分别对进入的水和粘性油状物质进行计量。本实用新型还具有体积小、功耗低、安装操作方便等优点。
本实用新型机械式乳化机已在某萤石浮选厂进行过工业试验，用该机对萤石浮选的捕收剂－－油酸进行乳化后添加，与未用乳化机乳化直接添加相比，可节约油酸用量35％以上，且选别指标还有所提高，精矿CaF2品位由97.62％提高到98.67％，回收率由85.4％提高到89.03％。实践证明，本实用新型具有良好的工业实用性。
附图为机械式乳化机的整机结构示意图。
(1)阀门 (2)过滤器 (3)流量计 (4)阀门(5)过滤器 (6)流量计 (7)水射器 (8)管道(9)三通 (10)叶片式加压泵 (11)阀门(12)分流口 (13)阀门 (14)循环管道(15)进水管 (16)进油管 (17)排液管
权利要求1.一种机械式乳化机，包含有阀门、流量计、进水管、进油管、排液管、三通，其特征在于由预乳化部分(Ⅰ)和深度乳化部分(Ⅱ)组成所述的预乳化部分(Ⅰ)包含水射器(7)，在进入水射器(7)前的管路上设置过滤器(2)、(5)；所述的深度乳化部分(Ⅱ)是由加压泵(10)、阀门(11)及一套管件构成的带有分流口(12)的循环管道(14)组成。
2.如权利要求1所述的机械式乳化机，其特征是所述的加压泵为高速叶片式加压泵，转速≥2800rpm。
专利摘要一种使油状物质与水混合并乳化的机械式乳化机，包含带有水射器的预乳化和带有高速叶片式加压泵的循环管道构成的深度乳化两部分。该机克服了现有乳化装置单一机械混合和乳化效果差、乳化过程不连续的缺点，可广泛应用于冶金、矿山、化工及能源、动力等部门粘性油状物质的连续乳化，对选矿厂乳选药剂尤为适用。该机结构简单、安装及操作方便、功耗低、乳化效果好，具有良好的工业实用性。
文档编号B01F5/00GK2205738SQ9424242
公开日1995年8月23日 申请日期1994年8月26日 优先权日1994年8月26日
发明者黄冲, 吕士魁 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院