专利名称：燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃煤锅炉脱硫、除尘、烟气净化装置，特别是一种燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置。
现有技术中脱硫、除尘、烟气净化设施操作繁杂，体积宠大，会产生二次污染，对机械设备腐蚀程度很大，效果不好，造价高。先进的净化装置又不宜一般燃煤锅炉使用。
本实用新型的目的在于提供一种一般大、中、小型燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置，它由两个缩放型喇叭状的箱体复式连通，组成一个缓冲、汇集、混合反应装置，对进入本装置内的含硫含尘烟气通过干法、湿法或只用湿法进行净化混合反应，达到脱硫、除尘、烟气净化的目的。
本实用新型的构成由过滤池、搅拌机、吸筒、管道泵、橡塑管、喷淋头、盛装瓶、汇集混合段(一)、混合缓冲段(二)、分离沉降段(三)、密封门和主烟道组成，过滤池(1)内有滤网槽(2)、搅拌机(3)和滤网箱(4)，吸筒(5)插入滤网箱(4)内并与管道泵(6)连接，管道泵(6)通过橡塑管(7)与两个喷淋头(8)连接，喷淋头(8)通过密封门(11)与汇集混合段(一)(18)和混合缓冲段(二)(19)内腔连通，汇集混合段(一)和混合缓冲段(二)及分离沉降段(三)(21)复式连通，是缩放型喇叭状箱体，在汇集混合段(一)(18)的下方连接主烟道(25)，在分离沉降段(三)内有喷出口(20)和滤网挡块(22)，上方有烟囱口(26)，下方有插入过滤池(1)内的回流管(23)；盛装瓶(12)上的进气嘴(14)与空气压缩机连接，盛装瓶(12)通过调节阀门(15)、橡塑管(16)与喷嘴(17)连通，喷嘴(17)置于主烟道(25)上。过滤池(1)是箱形，底部和四周密封，池内有悬空隔板，隔板底部与周边之间安装滤网，滤网的上方空腔是滤网槽(2)，在滤网槽(2)的一侧过滤池顶面上装有盖板，在盖板内的过滤池里有电机带动的搅拌机(3)和滤网箱(4)。在喷淋头(8)上安装卡口盖(9)，在卡口盖的端面上是观察镜(10)，在分离沉降段(三)(21)正下面有密封门(24)。
与现有技术比较，本实用新型当含硫、含尘烟气在缩放型汇集混合段(一)内汇集与吹入的或喷淋的活性氧化锰或雾状石灰乳进行融合反应，即至混合段再次融合反应，根据重物下落和自由落体的物理现象，吹入和喷入混合反应的活性氧化锰和石灰乳在缩放型扩散、分离、沉降装置内落下或流进回流管经处理后再循环使用，完全不会产生二次污染，净化后的烟气由烟囱的抽力排出，从而起到烟气净化，减少燃煤锅炉排出的含硫、含尘烟气对大气的严重污染。
附
图1是本实用新型结构示意图；附图2是本实用新型脱硫除尘过程示意图。
本实用新型的实施例如附
图1所示，湿法脱硫、除尘、排烟由砖混结构的过滤池(1)将石灰粉或电石灰粉倒进滤网槽(2)内，注入水(比例为石灰粉或电石灰粉20％，水80％)经搅拌机(3)进行搅拌成乳状，再经滤网箱(4)进入吸筒(5)内，由管道泵(6)泵出进入高压透明橡塑管(7)直至喷淋头(8)，成雾状喷出，为便于清洗喷淋头(8)，可将凹凸型卡口盖(9)旋开拆换清洗，透过安装在卡口盖(9)上的观察镜(10)观察调节喷淋头(8)，使喷出呈雾状的石灰乳必须罩满整个缩放型混合反应装置汇集混合段(一)(18)，再通过混合反应缓冲喷排装置混合缓冲段(二)(19)，由石灰乳烟气喷出口(20)喷进缩放型分离沉降段(三)(21)，观察三个阶段内的石灰乳雾状与含硫含尘烟气的混合反应状态，将喷淋头(8)的喷淋效果调到最佳程度。
两个喷淋头(8)的固定板是两扇密封门(11)，一扇设置在缩放型混合反应装置汇集混合段(一)(18)的正后面；另一扇设置在混合反应缓冲喷排装置混合缓冲段(二)(19)的后斜面；起到便于清除集垢物的作用。
在混合反应缓冲喷排装置混合缓冲段(二)(19)的前端，石灰乳烟气喷出口(20)前面设置有一块能完全遮住该石灰乳烟气喷出口(20)整个面段的不锈钢滤网挡块(22)，该不锈钢滤网挡块(22)受到石灰乳烟气喷出口(20)喷射力的作用，来回摆动，在缩放型分解、分离、扩散、沉降装置扩散分离沉降段(三)(21)内进行分离沉降，完全达到了烟气、水、尘的分离。
净化后的烟气随烟囱口(26)上安装的烟囱抽力排出。与含硫、含尘烟气混合反应后的石灰乳、微粒经设置在缩放型分离沉降段(三)(21)下底部的回流管(23)，引流进过滤池(1)内循环再生使用。设置在分离沉降段(三)(21)正下面的密封门(24)便于检修活动滤网挡块(22)和清除集垢物。
干法脱硫装置(其混合反应过程与湿法一样)在锅炉主烟道处安装固定盛装瓶(12)，拧开瓶盖(13)装入粉状活性氧化锰，采用空气压缩机将压缩空气冲入进气嘴(14)，通过高压透明橡塑管(16)、调节阀门(15)，由喷嘴(17)喷入主烟道(25)内，并可观察喷入主烟道(25)内的粉状活性氧化锰的喷入量及与含硫含尘烟气在缩放型混合汇集缓冲分解分离扩散沉降三个阶段的混合反应情况，使之达到最佳的脱硫效果。
如附图2所示，是脱硫、除尘过程，缩放型喇叭状箱体是一个口径由大到小，而后又由小到大的不规则但又有程序，层次分明的缩放型体。
由主烟道(25)涌进汇集混合段(一)(18)的含硫含尘烟气，在本段大容积的空间逐渐充实与喷淋头(8)喷出的雾状石灰乳和粉状活性氧化锰混合向下端设置的喉部挤进混合缓冲段(二)(19)，由于在该段设置的石灰乳烟气出口(20)口径小于上端喉部，所以挤进的烟气石灰乳在此不能快速通过，必须再次经过喷淋头(8)的喷射力将它们再次喷淋出石灰乳烟气喷出口(20)外，借石灰乳烟气喷出口(20)的喷射余力的作用，在分离沉降段(三)(21)内，将喉部设为上部距石灰乳烟气喷出口(20)较远，下部较近，起到阻挡和往下流落畅通的作用。
在分离沉降段(三)(21)的喉部上部设有一块与该段内壁吻合但又能自由摆动的不锈钢滤网挡块(22)，它完全遮住石灰乳烟气喷出口(20)，使喷出物不断地下落，进行最后的混合分解、分离、反应、沉降、扩散，向不同的方向排出。
权利要求1.一种燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置，由过滤池、搅拌机、吸筒、管道泵、橡塑管、喷淋头、盛装瓶、汇集混合段(一)、混合缓冲段(二)、分离沉降段(三)、密封门和主烟道组成，其特征在于过滤池(1)内有滤网槽(2)、搅拌机(3)和滤网箱(4)，吸筒(5)插入滤网箱(4)内并与管道泵(6)连接，管道泵(6)通过橡塑管(7)与两个喷淋头(8)连接，喷淋头(8)通过密封门(11)与汇集混合段(一)(18)和混合缓冲段(二)(19)内腔连通，汇集混合段(一)和混合缓冲段(二)及分离沉降段(三)(21)复式连通，是缩放型喇叭状箱体，在汇集混合段(一)(18)的下方连接主烟道(25)，在分离沉降段(三)内有喷出口(20)和滤网挡块(22)，上方有烟囱口(26)，下方有插入过滤池(1)内的回流管(23)；盛装瓶(12)上的进气嘴(14)与空气压缩机连接，盛装瓶(12)通过调节阀门(15)、橡塑管(16)与喷嘴(17)连通，喷嘴(17)置于主烟道(25)上。
2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于过滤池(1)是箱形，底部和四周密封，池内有悬空隔板，隔板底部与周边之间安装滤网，滤网的上方空腔是滤网槽(2)，在滤网槽(2)的一侧过滤池顶面上装有盖板，在盖板内的过滤池里有电机带动的搅拌机(3)和滤网箱(4)。
3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置，其特征在于在喷淋头(8)上安装卡口盖(9)，在卡口盖的端面上是观察镜(10)，在分离沉降段(三)(21)正下面有密封门(24)。
专利摘要一种燃煤锅炉干法、湿法脱硫除尘烟气净化装置,属锅炉脱硫除尘装置,在过滤池(1)内有滤网槽(2)、搅拌机(3)和滤网箱(4),由吸筒(5)与管道泵(6)连接,通过橡塑管(7)连接喷淋头(8)并与汇集混合段(一)(18)、混合缓冲段(二)(19)和分离沉降段(三)(21)复式连通,汇集混合段(一)与主烟道(25)连通,在主烟道上有与盛装瓶(12)连通的喷嘴(17),本实用新型对含硫含尘烟气通过湿法、干法进行净化,不会产生二次污染,脱硫、除尘效果好,适用于大型、中小型锅炉使用。
文档编号B01D53/48GK2363778SQ98229939
公开日2000年2月16日 申请日期1998年11月18日 优先权日1998年11月18日
发明者李晓霜 申请人:李晓霜