专利名称：大排量气液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其是适用于液体管输领域的大排量气液分离装置。
在气液二相混合流中，如何排除其中大量的气体，目前国内尚无大排量的分离装置，从获得的有关资料得知，其排气量小，无法满足大排气量的要求。如国内生产的过滤分离器，安装于流量表之前，以消除液体中的气体，使计量准确，但这种过滤分离器排气量较小。
对于气液二相流体而言，由于含有大量的气体，用目前公开使用的分离器存在如下缺点与离心泵配套使用，会导致效率下降，振动和噪音增大，直致无法工作；与计量表连接使用，会使计量不准；用于管输系统，会大大增加气液二相流中静电的产生。因此，在液体管输和加注领域中需要设置能实现大排量气液分离的装置来进行气液分离。
本实用新型的目的是提供一种大排量气液分离装置，解决液体管输或加注领域中的气液分离及排放问题，从而达到如下目的A.可配合常用离心泵正常工作；B.可使计量准确；C.可减少静电的产生，保证安全输送。
本实用新型的具体方案是在分离桶的内上部装有隔流筒，隔流筒所对应的分离桶壁上设置有进口管；在分离桶的顶端安装有上密封座，在分离桶的底面安装有下密封座，在下密封座的下方安装有排液管；在分离桶内装有导向管，导向管下方与下密封座插接，上方穿过隔流筒与上密封座插接；导向管为空心管，在导向管内装有连杆，连杆的上下端均装有阀芯，在导向管外套装有浮桶，浮桶上方经销安装有销轴，销轴经连块与连杆连接。
采用上述方案具有以下优点1.结构简单，分离效果显著；2.排气流量大，可达60m3/h；3.可进行正压气液分离当气液二相流体以正压由进口管进入此装置时，可实现气液分离；4.可进行负压气液分离当装置内处于负压状态时，同样可以实现气液分离；
5.可减少管输中液体静电产生，达到安全输送的目的。
由于该装置排气量大，分离彻底，因此计量准确，与离心泵配套使用能保证正常工作。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图；图2是
图1中隔流筒16的俯视图。
从
图1可知本实用新型主要由排液管1、下密封座2、销3、把手4、凸轮5、O形密封圈7或19、阀芯8、连杆9、浮桶10、销11、销轴12、螺钉14、分离桶15、隔流筒16、导向管17、上密封座18、进口管22组成，它们之间的连接关系及结构特征是在分离桶15的内上部装有隔流筒16，隔流筒16所对应的分离桶15壁上设置有进口管22；在分离桶15的顶端安装有上密封座18，在分离桶15的底面安装有下密封座2，在下密封座2的下方安装有排液管1；在分离桶15内装有导向管17，导向管17下方与下密封座2插接，上方穿过隔流筒16与上密封座18插接；导向管17为空心管，在导向管17内装有连杆9，连杆9的上下端均装有阀芯8，在导向管17外套装有浮桶10，浮桶10上方经销11安装有销轴12，销轴12经连块28与连杆9连接。
从
图1中进一步看出导向管17的两头装有O形密封圈7或19；在导向管17的上下部开有窗口21，在导向管17中部开有滑槽13，连块28位于滑槽13内。
从
图1中还可看到在下密封座2上装有把手4，把手4的一头位于下密封座2的通孔内，该端头经销3安装有凸轮5，把手4的另一头位于下密封座2外。
结合图2可知隔流筒16由挡水板24、圆筒26、分水板25和孔板27组成，圆筒26上方为挡水板24，侧面是分水板25，下方是孔板27，在孔板27上分布有液流孔。
从
图1可看出在隔流筒16一侧的分水板25与分离桶15上的进口管22相对应。
本实用新型应用于管输系统是这样进行工作的首先将进口管22与气液混输泵连接，排液管1接离心泵或盛液容器。当气液二相流体从进口管22进入时，先经分水板25分流后，其中气体经导向管17上端的窗口21进入导向管17内，再从导向管17顶端及上密封座18的排气孔20排出。液体从隔流筒16底部的孔板27流入分离桶15内。当分离桶15内的液体达到一定液位时，浮桶10上浮，带动连杆9及阀芯8向上移动，即液体排出通道被打开，液体从导向管17下端的窗口21进入导向管17，然后经下密封座2及排液管1排出(进入离心泵内或指定盛液容器)。
当分离桶15内液体继续增加时，浮筒10及连杆9不断上移，直至阀芯8与上密封座18接触，关闭排气通道，从而达到密封的目的。若在上排气通道关闭的同时，又有液体进入，液体可由排液管1不断排出，当进入分离桶15的二相混合流中气体占多时，由于液体的排放使分离桶15内的液位下降，当下降到一定高度时，浮筒10产生的浮力减少，浮桶10带动阀芯8及连杆9下降，导向管17上方的阀芯与上密封座18分离，从而将排气通道打开，气体又可由排气孔20排出。
当分离桶15内的液位继续下降时，导向管17下方的阀芯8即可与下密封座2接触，达到密封的目的，停止排液，同时也阻止气体通过。
上述工作过程可以循环进行，使得液体仅从排液管1排出，气体仅从排气孔20排出，从而达到气液分离的目的。
每次操作完成后，分离桶15内的残余液体可通过转动把手4，将排液通道微量打开，让残余的液体流出。
权利要求1.一种大排量气液分离装置，其特征在于在分离桶(15)的内上部装有隔流筒(16)，隔流筒(16)所对应的分离桶(15)壁上设置有进口管(22)；在分离桶(15)的顶端安装有上密封座(18)，在分离桶(15)的底面安装有下密封座(2)，在下密封座(2)的下方安装有排液管(1)；在分离桶(15)内装有导向管(17)，导向管(17)下方与下密封座(2)插接，上方穿过隔流筒(16)与上密封座(18)插接；导向管(17)为空心管，在导向管(17)内装有连杆(9)，连杆(9)的上下端均装有阀芯(8)，在导向管(17)外套装有浮桶(10)，浮桶(10)上方经销(11)安装有销轴(12)，销轴(12)经连块(28)与连杆(9)连接。
2.根据权利要求1所述的大排量气液分离装置，其特征在于导向管(17)的两头装有O形密封圈(7或19)；在导向管(17)的上下部开有窗口(21)，在导向管(17)中部开有滑槽(13)，连块(28)位于滑槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的大排量气液分离装置，其特征在于在下密封座(2)上装有把手(4)，把手(4)的一头位于下密封座(2)的通孔内，该端头经销(3)安装有凸轮(5)，把手(4)的另一头位于下密封座(2)外。
4.根据权利要求1所述的大排量气液分离装置，其特征在于隔流筒(16)由挡水板(24)、圆筒(26)、分水板(25)和孔板(27)组成，圆筒(26)上方为挡水板(24)，侧面是分水板(25)，下方是孔板(27)，在孔板(27)上分布有液流孔。
5.根据权利要求1或4所述的大排量气液分离装置，其特征在于在隔流筒(16)一侧的分水板(25)与分离桶(15)上的进口管(22)相对应。
专利摘要一种大排量气液分离装置，其特征是在分离桶的内上部装有隔流筒，隔流筒所对应的分离桶壁上设置有进口管22；在分离桶的顶端有上密封座，底面有下密封座；在下密封座的下方装有排液管；在分离桶内装有导向管；导向管为空心管，在导向管内装有连杆，连杆的上下端有阀芯，在导向管外套装有浮桶，浮桶上方装有销轴，销轴经连块与连杆连接。该装置结构简单，排气量大，可实现正负压气液分离，且分离彻底，能减少管输中液体静电的产生。
文档编号B01D19/00GK2354626SQ9822961
公开日1999年12月22日 申请日期1998年9月30日 优先权日1998年9月30日
发明者王建华, 杨建勇, 张赞牢, 熊光伟 申请人:后勤工程学院科技开发部