无机粘合剂活性炭碳棒及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种活性炭碳棒，具体涉及一种无机粘合剂活性炭碳棒及其制造工 -H- 〇
【背景技术】
[0002] 一般情况下，安装在净水器上的活性炭碳棒滤芯，用以滤除自来水中含有的余氯、 锈以及其他有机物等各种杂质，形状为中空的圆柱形。
[0003] 常用的活性炭碳棒一般是混合颗粒活性炭和颗粒PE(PP)粘合剂，用压力机或挤 压机等方式来制作圆柱形活性炭碳棒。但是，粘合颗粒活性炭的颗粒PE (PP)粘合剂有容易 导致净水性能及通水功能低下的缺点。并且，通常使用的活性炭碳棒，活性炭颗粒易从碳棒 上脱落混入饮用水中排出，所以业内生产商为了解决此问题，需要在活性炭碳棒后端设置 去除微尘的UF超滤膜或者PP棉来除微尘。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无机粘合剂活性炭碳棒，滤除自 来水中的余氯、锈等各种杂质，净水性能高，延长滤芯的使用寿命及滤芯的更换周期，本发 明还提供其制造工艺，工艺合理。
[0005] 本发明所述的无机粘合剂活性炭碳棒，由如下重量分数的原料制成：活性炭70? 90 %和无机粘合剂10?30%。
[0006] 其中：无机粘合剂为高岭土、黏土或黄土中的一种或多种。
[0007] 无机粘合剂优选由高岭土、黏土和黄土按质量比为5?10 :3?5 :3?5组成。
[0008] 高岭土、黏土和黄土采用常规市售产品。
[0009] 所述的无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，包括以下步骤：
[0010] 将活性炭与无机粘合剂经过湿式搅拌后压缩，经熟成干燥，然后用练泥机将其挤 压成圆柱形的活性炭碳棒，再经干燥后，切割，然后在真空条件下以700?KKKTC的温度进 行塑型，得到产品。
[0011] 本发明选择活性炭与无机粘合剂作为原料，且选择合适的混合比，能够改善普通 活性炭碳棒制造时，颗粒PE(PP)附着在颗粒活性炭的周围而导致的净水性能及通水量低 下等问题，能够增加普通活性炭碳棒的相对单位长度上的活性炭混合的比例，进而提高了 除余氯有效净水量，有利于提升有效净水量，能够延长活性炭滤芯的使用寿命。
[0012] 所述的无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，优选包括以下步骤：
[0013] (1)原料的湿式搅拌工艺
[0014] 将活性炭和无机粘合剂放入搅拌机内，再倒入水，充分搅拌，得到活性炭浆；
[0015] (2)压缩干燥熟成工艺
[0016] 将步骤（1)得到的活性炭浆放入无纺布制成的模具中，压缩去除其中的水分，然 后经熟成干燥为水分含量为25?40 %的活性炭浆；
[0017] (3)真空练泥工艺
[0018] 将步骤⑵得到的活性炭浆放入练泥机将其挤压成型为圆柱形的活性炭碳棒，再 将圆柱形碳棒按50?200cm的间隔进行切割；
[0019] (4)半成品干燥工艺
[0020] 将圆柱形碳棒进行干燥，得到半成品；
[0021] (5)切割工艺
[0022] 将步骤（4)得到的半成品按滤芯规格进行切割；
[0023] (6)真空高温塑型工艺
[0024] 再在-0. 05?-0. IMpa的真空压下，700?1000°C的温度下进行3?5小时的焙 烧，使其成型，包装后得到成品。
[0025] 其中：
[0026] 步骤（1)中水占活性炭和无机粘合剂总重量的60-70%。
[0027] 步骤（1)中活性炭目数为10?325目。
[0028] 步骤⑵中熟成干燥的温度为20?25°C，时间为2?3日。
[0029] 步骤⑷中干燥为：在50?80°C下进行24?48小时的热风干燥。
[0030] 综上所述，本发明具有以下优点：
[0031] (1)本发明颗粒活性炭碳棒安装在净水器上，用以滤除自来水中的余氯、锈等各种 杂质，有别于业内通常使用颗粒活性炭和颗粒PE (PP)制作的方法，而是使用颗粒活性炭和 无机粘合剂制作而成的无机活性炭碳棒。
[0032] (2)本发明所述的制造方法可以克服使用颗粒PE(PP)粘合剂导致的净水性能低 下的弱点，净水性能高，是提高净水率的划时代的优良制造工艺；
[0033] (3)本发明不使用业内通常使用的颗粒PE(PP)粘合剂，而是使用无机粘合剂粘合 颗粒活性炭，以此来提高净水性能及通水量，延长滤芯的使用寿命及滤芯的更换周期，减少 因废弃滤芯导致的浪费；
[0034] (4)本发明所述的制备工艺不采用压缩机或挤压机等方式，而是以挤压高温真空 塑型的方式进行制作无机粘合剂活性炭碳棒，能够保证活性炭不燃烧且与高岭土、黏土和 黄土充分密切结合。
【具体实施方式】
[0035] 下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0036] 实施例1
[0037] -种无机粘合剂活性炭碳棒，由如下重量分数的原料制成：活性炭80%和无机粘 合剂20%。
[0038] 其中：无机粘合剂由高岭土、黏土和黄土按质量比为6 :4 :4组成。
[0039] 所述的无机粘合剂活性炭碳棒的制备方法，包括以下步骤：
[0040] (1)原料的湿式搅拌工艺
[0041] 将100目的活性炭和无机粘合剂放入搅拌机内，再倒入水，水占活性炭和无机粘 合剂总重量的60 %，充分搅拌，得到活性炭浆；
[0042] (2)压缩干燥熟成工艺
[0043] 将步骤（1)得到的活性炭浆放入无纺布制成的模具中，压缩去除其中的水分，然 后以23°C经过2. 5日的熟成干燥为水分含量为35%的活性炭浆；
[0044] (3)真空练泥工艺
[0045] 将步骤⑵得到的活性炭浆放入练泥机将其挤压成型为圆柱形的活性炭碳棒，再 将圆柱形碳棒按IOOcm的间隔进行切割；
[0046] (4)半成品干燥工艺
[0047] 将圆柱形碳棒在60°C下进行32小时的热风干燥，得到半成品；
[0048] (5)切割工艺
[0049] 将步骤（4)得到的半成品按滤芯规格进行切割；
[0050] (6)真空高温塑型工艺
[0051] 再在-0. 07Mpa的真空压下，900°C的温度下进行4小时的焙烧，使其成型，包装后 得到成品。
[0052] 对实施例1制备得到的产品进行性能测试，测试结果见表1。
[0053] 实施例2
[0054] -种无机粘合剂活性炭碳棒，由如下重量分数的原料制成：活性炭70%和无机粘 合剂30%。
[0055] 其中：无机粘合剂由高岭土、黏土和黄土按质量比为5 :3 :3