60°C反应2小时，将沉淀物洗涤干燥后加入8千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入35重量％的水，造粒，300°C焙烧3小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0026] 【实施例4】 将硝酸铜45千克，硝酸锌56千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠50千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在60°C反应2小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入35重量％的水，造粒，230°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0027] 【实施例5】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝12千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠50千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入11千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙烧3小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在110°C干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0028] 【实施例6】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝24千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠63千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入8千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙烧3小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0029] 【实施例7】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，240°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0030] 【实施例8】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0031] 【实施例9】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，260°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0032] 【实施例10】 将硝酸铜40千克，硝酸锌62千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，270°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0033] 【实施例11】 将硝酸铜20千克，硝酸锌86千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，280°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0034] 【实施例12】 将硝酸铜71千克，硝酸锌18千克，硝酸铝16千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠53千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入8千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，280°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0035] 【实施例13】 将硝酸铜20千克，硝酸锌86千克，硝酸铝21千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠57千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入10千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11CTC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0036] 【实施例14】 将硝酸铜71千克，硝酸锌18千克，硝酸铝21千克和水500千克混合搅拌均匀得到金 属盐溶液，将碳酸钠57千克和水550千克混合均匀得到碳酸钠溶液，将碳酸钠溶液与金属 盐溶液混合均匀，在70°C反应1小时，将沉淀物洗涤干燥后加入8千克氧化铝，1千克石墨 混合碾压，而后加入30重量％的水，造粒，250°C焙烧5小时，压片成型，将成型样品与水以 固液重量比1 :3的比例混合搅拌1小时，而后过滤，在11(TC干燥12小时得到样品组成见 表1。
[0037]表1
【主权项】
1. 一种硫砷净化剂，以重量份数计，包括以下组分： a) 1-3份的类水滑石； b) Γ8份的绿铜锌矿； c) ΚΓ50份的氧化铜； d) 1(Γ60份的氧化锌。
2. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于以硫砷净化剂重量份数计，类水滑石 含量为1~2份。
3. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于以硫砷净化剂重量份数计，绿铜锌矿 含量为2~7份。
4. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于以硫砷净化剂重量份数计，氧化铜含 量为13?48份。
5. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于以硫砷净化剂重量份数计，氧化锌含 量为15?55份。
6. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于硫砷净化剂的堆密度小于I. 〇kg/m3。
7. 根据权利要求1所述硫砷净化剂，其特征在于硫砷净化剂的侧压强度大于80N/粒。
8. 权利要求1?7任一项所述的硫砷净化剂的制备方法，依次包括以下步骤： (1) 将硝酸铜、硝酸锌、硝酸铝的水溶性无机盐和水按摩尔比计：Cu/Zn为0. 1~2 ;A1/ Zn为(Γ〇. 8 ; (Cu+Zn+Al) /H2O为0. 01?0. 04的比例混合，搅拌均匀得溶液I ; (2) 将碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸铵中的至少一种和水按摩尔比为0. 01~0. 04的比例混 合，搅拌均匀得溶液Π ; (3) 将溶液I和II混合均匀，在4(T90°C，反应0. 5~3小时得沉淀物，将沉淀物洗涤干 燥； (4) 将沉淀物、粘结剂、润滑剂混合碾压均匀，加入ΚΓ50重量％的水，造粒； (5) 将造粒好的粉料在17(T300°C，焙烧1?5小时； (6) 压片成型为硫砷净化剂； (7) 将硫砷净化剂水洗烘干。
9. 将权利要求1?7任一项所述的硫砷净化剂用于天然气、合成气、轻质气液态烃类的 净化中。
【专利摘要】本发明涉及一种硫砷净化剂及其制备方法，主要解决现有技术中硫砷净化剂堆密度高，机械强度差，硫容和砷容低的问题。本发明通过一种硫砷净化剂，以重量份数计，包括以下组分：a)1-3份的类水滑石；b)1~8份的绿铜锌矿；c)10~50份的氧化铜；d)10~60份的氧化锌的技术方案较好的解决了该问题，可用于天然气、合成气、轻质气液态烃类等的净化中。
【IPC分类】B01J20-28, B01J20-30, B01J20-08, C10L3-10
【公开号】CN104549129
【申请号】CN201310512649
【发明人】贾银娟, 刘志成, 高焕新
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日