一种铝散热片的亲水性皮膜的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝散热片的亲水性皮膜的制作工艺。
【背景技术】
[0002]在空调机中，由于地球温室化和能源短缺等问题的显著化，空调机的高效率化和小型化等的性能的提高要求不断高涨。出于这种要求，空调机的热交换器中，由于导热性、加工性、耐腐蚀性等优异，铝材被广泛使用。而且，为了高效地进行热交换，并且，为了使空间紧凑化，在热交换器中形成以窄间隔并列设置铝散热片材的结构。在空调机运转时，散热片材表面的温度在空气的露点以下时，附着在散热片材表面上的冷凝水凝集，会使相邻接的散热片材彼此之间堵塞。此时，如果铝散热片材表面的亲水性低，则水的接触角变大，因此，附着的冷凝水形成半球状，进一步使散热片的堵塞状态恶化。其结果是，热交换功能受阻，或冷凝水由于风压飞散到空调机外等，这些问题历来已经公知。为此，通过在铝散热片材的表面涂布水玻璃等的无机类表面处理剂，由此对散热片材表面赋予亲水性。但是，它们容易吸附环境中的异味成分，在运转开始时异味成分脱离产生异味。
[0003]为了解决这种问题，在专利文献I记载的技术中，在铝的表面形成铬酸盐皮膜，在其上形成氧化铝溶胶皮膜赋予亲水性。另外，如专利文献2记载的技术，还有使用以亲水性树脂为主成分的有机类表面处理剂的方法。作为以亲水性树脂为主成分的有机类表面处理剂可以使用丙烯酸类树脂的表面处理剂。
[0004]但是，即使使用这些组成的涂料，由于所使用的环境，各种污染附着导致本来的特性丧失。特别是在调理时发生的油滴等附着时，其影响显著。在附着的污染中，比较而言醛类等由于对水具有溶解度，因此自然溶解于冷凝水，但油脂类(地板蜡或调理时产生的油滴)等由于基本不会溶解于水，所以只要附着于涂膜表面就不会容易脱落。为了使油脂类不容易附着，还考虑有将涂膜的表面张力降为极低的方法，但同时表面成为斥水性，压力损失变大。另外，还考虑有通过在涂膜中预先混入具有界面活性作用的物质使油等的附着物质容易脱落的方法。但是，在该方法中，在界面活性物质全部溶出后其作用丧失。
[0005]为了解决这种问题，在专利文献3中公开了即使附着有油脂等污染物，通过制冷运转时的冷凝水洗刷污染物质，其结果是长时间内亲水性也不会降低的涂料组合物和热交换器用散热片的技术。具体地说，是在散热片表面的涂膜中含有包括磺酸碱金属盐的高分子体。包括磺酸碱金属盐的高分子体由于和油脂类的亲和性极低，所以油脂类难以沾粘，另外和水的亲和性也优异。在专利文献3中，通过这种磺酸碱金属盐的作用，通过冷凝水洗刷污染物质(油脂类)。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种铝散热片的亲水性皮膜的制作工艺，解决现有技术的不足。
[0007]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其特征在于:包括如下步骤:
[0008]步骤1:开卷；开卷卷经为150到1000mm，开卷张力为O到350N，铝箔线速度为I到 50m/min ；
[0009]步骤2:脱脂；配料浓度为铝材脱脂液:水=1:1，温度为50到70度，时间为铝箔漂喷洗停留时间为120到240s ；
[0010]步骤3:水漂洗；温度为45到55度，时间为铝箔漂洗时间为90到180s ；
[0011]步骤4:去离子水漂洗；时间为铝箔漂洗时间为60到120s ;
[0012]步骤5:热风吹干；
[0013]步骤6:辊涂；涂料组合物是含有丙烯酸类高分子体和离子性表面活性剂的涂料组合物，所述丙烯酸类高分子体含有含磺酸基的单体和含羧基的单体，所述丙烯酸类高分子体中含有的所述含磺酸基的单体的比率为10?50mol%，所述离子性表面活性剂的含量相对于所述丙烯酸类高分子体100重量份为0.01?10重量份，所述涂料组合物的pH低于7 ；
[0014]步骤7:烘干固化；
[0015]步骤8:冷却。
[0016]一种铝散热片材，具备铝板和形成于所述铝板的表面的亲水性皮膜，所述亲水性皮膜由上述工艺制成。
[0017]本发明的有益效果是:本发明的优点是在保证其强度的情况下有稳定及较好的延伸率和杯突值，提高了产品的成材率，提高了经济效益，满足了用户要求。
[0018]另外，根据本发明的铝散热片材，在亲水性皮膜之外，还具备化成皮膜、耐腐蚀性皮膜、润滑性皮膜中的至少一个，因此还具备优异的耐腐蚀性、冲压成形性。另外，根据本发明的铝散热片材，通过规定的涂布、烧结处理形成亲水性皮膜，所以亲水性、污染物质除去性和它们的持续性优异。
【具体实施方式】
[0019]以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0020]一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其包括如下步骤:
[0021]步骤1:开卷；开卷卷经为150到1000mm，开卷张力为O到350N，铝箔线速度为I到 50m/min ；
[0022]步骤2:脱脂；配料浓度为铝材脱脂液:水=1:1，温度为50到70度，时间为铝箔漂喷洗停留时间为120到240s ；
[0023]步骤3:水漂洗；温度为45到55度，时间为铝箔漂洗时间为90到180s ；
[0024]步骤4:去离子水漂洗；时间为铝箔漂洗时间为60到120s ；
[0025]步骤5:热风吹干；
[0026]步骤6:辊涂；涂料组合物是含有丙烯酸类高分子体和离子性表面活性剂的涂料组合物，所述丙烯酸类高分子体含有含磺酸基的单体和含羧基的单体，所述丙烯酸类高分子体中含有的所述含磺酸基的单体的比率为10?50mol%，所述离子性表面活性剂的含量相对于所述丙烯酸类高分子体100重量份为0.01?10重量份，所述涂料组合物的pH低于7 ；
[0027]步骤7:烘干固化；
[0028]步骤8:冷却。
[0029]进一步:步骤I的所述铝箔组成按重量比为Fe:0.2-0.50 %，Fe/Si控制在 2.5-3.5，Mn:0.5-0.30 %, Cu:0.25-0.55 %，Ti:0.02-0.025 %，其他杂质单个含量< 0.03%，杂质总和< 0.1%，余量为Al。
[0030]进一步:所述步骤7中的固化温度为100到110度，所述铝箔在烘炉的停留时间为400 到 550sο
[0031]进一步:所述步骤8中铝箔在风道中停留的时间为180到360s。
[0032]一种铝散热片材，其具备铝板和形成于所述铝板的表面的亲水性皮膜，所述亲水性皮膜由上述的工艺制成。
[0033]进一步:在所述铝板和所述亲水性皮膜之间设有保护层。
[0034]进一步:所述保护层含有耐腐蚀性树脂。
[0035]进一步:在所述亲水性皮膜的表面设有润滑层，所述润滑层为润滑脂。
[0036]进一步:所述润滑层充分为异丙醇铝2-3%、胺化膨润土 3-5%、硬脂酸3_5%、精制环烷基中粘油37-60%、精制石蜡基中粘油29-43%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9%、苯三唑衍生物0.1-0.5%，磷酸三甲酚酯0.8-1.8%、氨基甲酸乙酯0.7-1%。
[0037]进一步:所述润滑层充分为异丙醇铝3%、胺化膨润土 5%、硬脂酸5%、精制环烷基中粘油43 %、精制石蜡基中粘油40 %、苯三唑脂肪酸铵盐2 %、苯三唑衍生物0.5%，磷酸三甲酚酯0.8%、氨基甲酸乙酯0.7%。
[0038]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其特征在于:包括如下步骤: 步骤1:开卷；开卷卷经为150到1000mm，开卷张力为O到350N，销箔线速度为I到50m/min ； 步骤2:脱脂；配料浓度为铝材脱脂液:水=1:1，温度为50到70度，时间为铝箔漂喷洗停留时间为120到240s ; 步骤3:水漂洗；温度为45到55度，时间为铝箔漂洗时间为90到180s ； 步骤4:去离子水漂洗；时间为铝箔漂洗时间为60到120s ; 步骤5:热风吹干； 步骤6:辊涂；涂料组合物是含有丙烯酸类高分子体和离子性表面活性剂的涂料组合物，所述丙烯酸类高分子体含有含磺酸基的单体和含羧基的单体，所述丙烯酸类高分子体中含有的所述含磺酸基的单体的比率为10?50mol%，所述离子性表面活性剂的含量相对于所述丙烯酸类高分子体100重量份为0.01?10重量份，所述涂料组合物的pH低于7 ; 步骤7:烘干固化； 步骤8:冷却。
2.根据权利要求1所述一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其特征在于:步骤I的所述铝箔组成按重量比为Fe:0.2-0.50%, Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn:0.5-0.30%，Cu:.0.25-0.55%, T1:0.02-0.025%，其他杂质单个含量< 0.03%，杂质总和< 0.1%，余量为AL.
3.根据权利要求1所述一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其特征在于:所述步骤7中的固化温度为100到110度，所述铝箔在烘炉的停留时间为400到550s。
4.根据权利要求1所述一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其特征在于:所述步骤8中铝箔在风道中停留的时间为180到360s。
5.一种铝散热片材，其特征在于，具备铝板和形成于所述铝板的表面的亲水性皮膜，所述亲水性皮膜由权利要求1至4的工艺制成。
6.根据权利要求5所述的铝散热片材，其特征在于，在所述铝板和所述亲水性皮膜之间设有保护层。
7.根据权利要求6所述的铝散热片材，其特征在于:所述保护层含有耐腐蚀性树脂。
8.根据权利要求7所述的铝散热片材，其特征在于:在所述亲水性皮膜的表面设有润滑层，所述润滑层为润滑脂。
9.根据权利要求8所述的铝散热片材，其特征在于:所述润滑层充分为异丙醇铝2-3 %、胺化膨润土 3-5 %、硬脂酸3-5 %、精制环烷基中粘油37-60 %、精制石蜡基中粘油29-43%、苯三唑脂肪酸铵盐1.6-2.9 %、苯三唑衍生物0.1-0.5 %，磷酸三甲酚酯.0.8-1.8%、氨基甲酸乙酯0.7-1%。
10.根据权利要求9所述的铝散热片材，其特征在于:所述润滑层充分为异丙醇铝3%、胺化膨润土 5%、硬脂酸5%、精制环烷基中粘油43%、精制石蜡基中粘油40%、苯三唑脂肪酸铵盐2%、苯三唑衍生物0.5%，磷酸三甲酚酯0.8%、氨基甲酸乙酯0.?%。
【专利摘要】本发明涉及一种铝散热片的亲水性皮膜制作工艺，其包括如下步骤：步骤1：开卷；步骤2：脱脂；步骤3：水漂洗；步骤4：去离子水漂洗；步骤5：热风吹干；步骤6：辊涂；涂料组合物是含有丙烯酸类高分子体和离子性表面活性剂的涂料组合物；步骤7：烘干固化；步骤8：冷却。一种铝散热片材，具备铝板和形成于所述铝板的表面的亲水性皮膜，所述亲水性皮膜由上述工艺制成。本发明的有益效果是：本发明的优点是在保证其强度的情况下有稳定及较好的延伸率和杯突值，提高了产品的成材率，提高了经济效益，满足了用户要求。
【IPC分类】B05D7-14, C09D7-12, B05D3-00, B05D3-04, B05D7-24, B32B15-08, B32B27-06, C09D133-00, B05D3-02
【公开号】CN104588303
【申请号】CN201410855335
【发明人】王文俊, 王文静
【申请人】东莞市高明企业服务有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月31日