1上还可以设有定颚压紧楔块238，定颚压紧楔块238的内端部与定颚衬板21斜面相抵，定颚压紧楔块238的外端部与定颚衬板楔块231斜面相抵；通过定颚压紧楔块238分散定颚衬板楔块231的定位压力，从而使得定颚衬板21连接更加稳定、牢固。所述定颚螺栓232的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和定颚螺母233，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少定颚衬板21与定颚体22之间的震动传递，从而减少机架的震动，保证设备安全生产。
[0041]所述定颚体22包括定颚体后板221、定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224，定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224均一体连接在定颚体后板221的前端面上，定颚体顶板222、定颚体侧板224、定颚体底板223和定颚体侧板224沿着定颚体后板221的边缘依次环绕；所述定颚体后板221的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板225，多条定颚架主筋板225平行设置在定颚体顶板222和定颚体底板223之间，定颚架主筋板225的左右两端面均一体连接在定颚体侧板224上；所述定颚架主筋板225将定颚体后板221分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板226，定颚架支筋板226的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板225或定颚体顶板222上，定颚架支筋板226的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板225或定颚体底板223上。即该定颚体22是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体22的强度，保证了设备正常运行。
[0042]安装时，定颚衬板21的上下两端均通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上；通过固定定颚衬板21的上下两端定位定颚衬板21 ;而如果设备机型过大，需要两块定颚衬板21，两块定颚衬板21由上至下依次设置在定颚体22上；两块定颚衬板21的相接处通过同一定颚连接结构连接固定，定颚连接结构中的定颚衬板楔块231的截面呈梯形，定颚衬板楔块231的上端与上侧定颚衬板21的下端部斜面相抵，定颚衬板楔块231的下端与下侧定颚衬板21的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。
[0043]动颚组
所述动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。
[0044]所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b —体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。
[0045]所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口 594、外油槽进口 595和多个退卸套定位半圆孔596;内油槽进口 594与内油槽592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口 595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口 594和外油槽进口 595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部(包括外油槽591和内油槽592)，并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。
[0046]所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b —体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽501 ;密封部50b上的密封迷宫槽501构成多个节流密封槽，使用时被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封效果。所述相接部50a的环体内侧面上开设有T型内螺纹502，T型内螺纹502用于连接固定轮侧密封环50 ;相接部50a的环体端面上设有多个密封环定位半圆孔503，多个密封环定位半圆孔503沿着相接部50a的环体端面周向排布，密封环定位半圆孔503的开口端开设在相接部50a的环体内侧面上。
[0047]装配时，退卸套59上的T型外螺纹与轮侧密封环50上的T型内螺纹502相互匹配、螺纹连接；并且退卸套定位半圆孔596与密封环定位半圆孔503匹配构成定位圆孔，定位圆孔至少有三个，定位圆孔内设有定位销，通过销轴防止两者之间的周向松动。
[0048]所述动颚衬板53通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块531、动颚螺栓532、动颚螺母533、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84。所述动颚螺栓532穿设在动颚体52上，动颚螺栓532外端部与动颚衬板楔块531连接固定，动颚衬板楔块531与动颚衬板53之间斜面相抵；此外，动颚衬板53上还可以设有动颚压紧楔块538，动颚压紧楔块538的内端部与动颚衬板53斜面相抵，动颚压紧楔块538的外端部与动颚衬板楔块531斜面相抵；通过动颚压紧楔块538分散动颚衬板楔块531的定位压力，从而使得动颚衬板53连接更加稳定、牢固。所述动颚螺栓532的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和动颚螺母533，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少动颚衬板53与动颚体52之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。
[0049]安装时，动颚衬板53的上下两端均通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上；通过固定动颚衬板53的上下两端定位动颚衬板53 ;而如果设备机型过大，需要两块动颚衬板53，两块动颚衬板53由上至下依次设置在动颚体52上；两块动颚衬板53的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块531的截面呈梯形，动颚衬板楔块531的上端与上侧动颚衬板53的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块531的下端与下侧动颚衬板53的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。
[0050]综述
综合上述结构的颚式破碎机，该破碎机的定颚架安装在