仪表过滤净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种气体净化装置，尤其是一种仪表过滤净化装置。
【背景技术】
[0002]天然气在采输配气站配有调压阀和流量计，通常经过调压阀和流量计的天然气含有泡排液、水和杂质时，会堵塞、污染调压阀指挥器和流量计感应部件，进而影响调压功能和计量准确性。
[0003]调压阀和流量计等仪表是与从天然气主管连出的支管相连，这些支管口径较小，传统的过滤器难以用于这些支管上，其主要问题在于:若采用过滤面积较小的过滤器，则很快过滤器就会堵塞，必须经常更换，这显然不利于仪表的测量；若采用过滤面积较大的过滤器，则难以进行安装；同时，这些过滤器在过滤天然气时，都会将液体杂质吸附在过滤层上，使得过滤层很快就会失效，必须经常进行维护。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种体积较小、维护周期较长的仪表过滤净化
目.ο
[0005]本发明解决其技术问题所采用的仪表过滤净化装置，包括旋流筒和滤层结构；
[0006]所述旋流筒上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口设置在旋流筒侧壁的上部；
[0007]所述滤层结构呈筒状并设置在旋流筒内，滤层结构与旋流筒的侧壁间隔一定距离，所述滤层结构将旋流筒分隔为两个空间，两个空间分别是位于滤层结构与旋流筒侧壁之间的旋流空间和位于滤层结构内的滤过空间；
[0008]所述气体出口与滤过空间相连通，所述气体进口与旋流空间相连通。
[0009]进一步的是，所述滤层结构包括初滤层和精滤层，所述精滤层套设在初滤层的内壁。
[0010]进一步的是，还包括筒状的支架层，所述精滤层固定在支架层上。
[0011]进一步的是，所述初滤层采用多层不锈钢烧结材料制成。
[0012]进一步的是，所述精滤层采用不锈钢纤维材料制成。
[0013]进一步的是，还包括排污阀，所述旋流筒底部设置有排污口，排污口与旋流空间相连通，所述排污阀设置在排污口上。
[0014]进一步的是，还包括压差计，所述压差计安装在旋流筒的顶部，压差计的两个接口分别与旋流空间和滤过空间连通。
[0015]进一步的是，还包括控制阀，所述控制阀安装在气体进口处。
[0016]进一步的是，还包括安装架，所述安装架设置在旋流筒的侧壁上。
[0017]本发明的有益效果是:由于采用了旋流筒和滤层的结合，泡排液和水等较重的杂质在旋流筒的旋流空间就会被分离出，被收集在旋流筒的底部，这样就不会吸附在滤层上；其它较轻的杂质则会被滤层过滤。旋流筒使得天然气旋转，这样滤层的360度都可以过滤天然气，使得整个装置在体积较小的情况下仍然可以获得较大的过滤面积；旋流筒聚集较重的液体杂质可以随时排出，这样就使得整个装置的维护周期变长，减轻了维护的负担。在本装置上可以安装压差计，从而获得滤层内外的压差，进而获得滤层的堵塞程度，以便及时的维护。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图；
[0019]图2是滤层结构的示意图；
[0020]图中零部件、部位及编号:控制阀1、旋流筒2、压差计3、排污阀4、安装架5、初滤层6、精滤层7、支架层8、滤层结构9。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]如图1所示，本发明包括旋流筒2和滤层结构9 ；
[0023]所述旋流筒2上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口设置在旋流筒2侧壁的上部，旋流筒2为旋转体的筒状，气体进口最好是沿旋流筒2的切线设置，气体在进入到旋流筒2内后，即可在旋流筒2内壁的导向下旋转；
[0024]所述滤层结构9呈筒状并设置在旋流筒2内，滤层结构9与旋流筒2的侧壁间隔一定距离，也就是两者间隔设置，所述滤层结构9将旋流筒2分隔为两个空间，两个空间分别是位于滤层结构9与旋流筒2侧壁之间的旋流空间和位于滤层结构9内的滤过空间；滤层结构9的结构如图2所示，其套设在旋流筒2内，为旋转体筒状，滤层结构9的上端开口并密封安装在旋流筒2的顶部；
[0025]所述气体出口与滤过空间相连通，所述气体进口与旋流空间相连通。
[0026]在使用时，将本装置的气体进口和气体出口分别与仪表管路的上下游相连，含杂质天然气经过气体进口进入旋流筒2内，天然气随着旋流筒2内旋流空间旋转，天然气中较重的大颗粒杂质、部分水和泡排液被分离沉积到旋流筒2的底部；而后天然气从360度穿过滤层结构9，即天然气可以从滤层的整个周壁穿过，使得颗粒物杂质、泡排液和水被全部过滤，最后纯净的天然气从滤过空间中进入气体出口排出。
[0027]在上述装置中，旋流筒2不仅使天然气旋转分离，还能使天然气从360度穿过滤层结构9，这样不仅减少了滤层结构9的过滤量，还能使滤层结构9得到充分的发挥，即使本装置体积较小，也拥有较强的过滤能力和较大的过滤面积。
[0028]为了获得更好的过滤效果，如图2所示，所述滤层结构9包括初滤层6和精滤层7，所述精滤层7套设在初滤层6的内壁。初滤层6对含杂质天然气进行预过滤，主要逐级拦截颗粒物，逐级捕捉泡排液和水，该层采用多层不锈钢烧结材料制成，逐层过滤拦截杂质；精滤层7过滤藏纳通过初滤层6的细小颗粒物，少量水和泡排液，该层采用不锈钢纤维材料制成，对旋流筒2和初滤层6未过滤掉的杂质进行精过滤，达到最终过滤的效果。也就是天然气经过旋流筒2分离后，再经过初滤层6进行拦截捕捉，逐级拦截颗粒物杂质、捕捉绝大部分泡排液和水，最后通过精滤层7集尘纳污，藏纳细小颗粒物，少量水和泡排液，精滤层7为绝对过滤层，通过以上三次过滤净化，洁净的天然气通过气体出口输送至调压阀指挥器和流量计。
[0029]为了获得较好的支撑效果，如图2所示，还包括筒状的支架层8，所述精滤层7固定在支架层8上。利用支架层8的支撑效果，可以很好的为滤层结构9承担压力，保持滤层结构9不变形、
[0030]为了快速的排污，如图1所示，还包括排污阀4，所述旋流筒2底部设置有排污口，排污口与旋流空间相连通，所述排污阀4设置在排污口上。当泡排液、水及颗粒物杂质累积到旋旋流筒2底部时，可定期打开排放。
[0031]具体的，如图1所示，还包括压差计3，所述压差计3安装在旋流筒2的顶部，压差计3的两个接口分别与旋流空间和滤过空间连通。当滤层结构9纳污到一定程度，压差计3显示的压差就会增大，一般在约10KPa左右即可认为是需要清理维护，此时打开旋流筒2，对滤层结构9的各个层进行超声波清洗，然后装入旋流筒2即可重复使用。
[0032]为了便于控制天然气的进入，如图1所示，还包括控制阀1，所述控制阀I安装在气体进口处。控制阀I 一般采用球阀即可，可控制气体是否进入本装置。
[0033]为了便于安装本装置，如图1所示，还包括安装架5，所述安装架5设置在旋流筒2的侧壁上。本装置可利用安装架5安装在天然气主管的法兰处，安装架5上设置有螺栓安装位，从而可以连接专用的安装座。
【主权项】
1.仪表过滤净化装置，其特征在于:包括旋流筒(2)和滤层结构(9); 所述旋流筒(2)上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口设置在旋流筒(2)侧壁的上部； 所述滤层结构(9)呈筒状并设置在旋流筒(2)内，滤层结构(9)与旋流筒(2)的侧壁间隔一定距离，所述滤层结构(9)将旋流筒(2)分隔为两个空间，两个空间分别是位于滤层结构(9)与旋流筒(2)侧壁之间的旋流空间和位于滤层结构(9)内的滤过空间； 所述气体出口与滤过空间相连通，所述气体进口与旋流空间相连通。
2.如权利要求1所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:所述滤层结构(9)包括初滤层(6)和精滤层(7)，所述精滤层(7)套设在初滤层￠)的内壁。
3.如权利要求2所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:还包括筒状的支架层(8)，所述精滤层(7)固定在支架层(8)上。
4.如权利要求2所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:所述初滤层(6)采用多层不锈钢烧结材料制成。
5.如权利要求2所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:所述精滤层(7)采用不锈钢纤维材料制成。
6.如权利要求1所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:还包括排污阀(4)，所述旋流筒(2)底部设置有排污口，排污口与旋流空间相连通，所述排污阀(4)设置在排污口上。
7.如权利要求1所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:还包括压差计(3)，所述压差计(3)安装在旋流筒(2)的顶部，压差计(3)的两个接口分别与旋流空间和滤过空间连通。
8.如权利要求1所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:还包括控制阀(I)，所述控制阀(I)安装在气体进口处。
9.如权利要求1至8任一权利要求所述的仪表过滤净化装置，其特征在于:还包括安装架(5)，所述安装架(5)设置在旋流筒(2)的侧壁上。
【专利摘要】本发明公开了一种气体净化装置，尤其是一种仪表过滤净化装置。本发明提供了一种体积较小、维护周期较长的仪表过滤净化装置，包括旋流筒和滤层结构；所述旋流筒上设置有气体进口和气体出口，所述气体进口设置在旋流筒侧壁的上部；所述滤层结构呈筒状并设置在旋流筒内，滤层结构与旋流筒的侧壁间隔一定距离，所述滤层结构将旋流筒分隔为两个空间，两个空间分别是位于滤层结构与旋流筒侧壁之间的旋流空间和位于滤层结构内的滤过空间；所述气体出口与滤过空间相连通，所述气体进口与旋流空间相连通。泡排液和水等较重的杂质在旋流筒的旋流空间就会被分离出，被收集在旋流筒的底部，这样就不会吸附在滤层上；其它较轻的杂质则会被滤层过滤。
【IPC分类】B01D50-00, C10L3-10
【公开号】CN104689668
【申请号】CN201510072502
【发明人】石美云, 陈文发, 曹洪亮
【申请人】成都伊斯顿过滤器有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月11日