一种球磨机钢球内筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球磨机，尤其是一种球磨机内的钢球快速内筛分装置。
【背景技术】
[0002]球磨机广泛用于火力发电厂、水泥厂等，属于使用频率很高的设备之一。球磨机的工作原理是利用旋转的滚筒带动筒内不同直径的钢球运动，通过钢球对矿料的撞击、挤压和研磨作用来实现矿料制成矿粉。标准钢球直径25?120mm，球磨机运行一段时间后，球磨机内的球磨损逐渐变小失圆，当钢球直径小于20?15_后，钢球对矿料颗粒的撞击作用基本消失，根据经验，合金铸造钢球在球磨机运行2000?3000小时后，有大量不合格失圆钢球堆积，降低球磨机的出力，增加电耗，同时增加合格钢球的磨损，将不合格失圆钢球快速剔除，对节能降耗非常重要。目前国内大部分火力发电厂的球磨机钢球均采用停磨后，将内球磨机所有钢球由人孔门导出，进行钢球筛分，筛分所需时间长，劳动强度大、作业环境恶劣，筛分后需要将几十吨合格钢球装入球磨机所需时间长，影响设备正常运行，一直以来，球磨机钢球筛分长期困扰着电厂、水泥厂，成为一大待解决的难题。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种球磨机钢球内筛分装置，能够将球磨机内不合格钢球快速筛分出来，提高球磨机钢球筛分的速度的同时降低劳动强度。
[0004]本发明米用如下技术方案:一种球磨机钢球内筛分装置，它包括球磨机筒体，在球磨机筒体的内壁沿轴向活动布置有平行间距排列的结构管。
[0005]在球磨机筒体的内壁沿轴向设置有两排支架板，在支架板上连接有连接板，结构管两端连接在连接板上。在结构管两端设有第一定位孔，在连接板上设有第一定位杆，第一定位孔与第一定位杆匹配。通常一排连接板预先等间距的焊接在支架板上，使用时，两者作为一个整体构件直接从人孔门送入球磨机筒体内部。
[0006]结构管的表面活动连接有筛分瓦,筛分瓦的内表面与结构管的外表面相互贴合。在结构管两端设有第二定位杆，在筛分瓦两端设有第二定位孔，第二定位孔与第二定位杆匹配。
[0007]间距设置的结构管作为筛分的基础单元，起到了支撑和筛子的作用。为了快捷和牢固的把结构管与球磨机内壁连接，采用连接板和支架板的形式，支架板首先与球磨机内衬板连接，然后再将连接板固定在支架板上，最后再把结构管与连接板相连，结构管两端通过第一定位孔与连接板上的第一定位杆匹配，然后利用定位杆上的开孔，使用一条柔性的绳索，例如钢丝绳或尼龙绳等穿过上述孔，将所有连接板和结构管销住，防止其松动，起到固定作用。这种柔性绳索穿接的方式既快捷(避免了一根一根的紧固连接板和结构管)，又适合于在球磨机内这种恶劣工况下操作。
[0008]由于结构管之间的间距已经固定，所以当需要筛分不同直径的钢球时就必须调整，此时可以在结构管表面铺设筛分瓦，筛分瓦两端经第二定位孔与结构管两端的第二定位杆匹配。筛分瓦相当于增大了结构管的外径，缩短了筛分间隙。定位杆和定位孔的配合方式能够最快最简单的实现连接，然后利用定位杆上的开孔，使用塑料锁口固定，需要调整时，可将塑料锁口破坏，取下筛分瓦。
[0009]结构管为钢管，筛分瓦和连接板为1/2钢管。钢管是最容易找到的材料，而且其长度可随意挑选。另外，利用钢管的圆弧面来实现最大的面与面之间的贴合。连接板不一定选择1/2钢管，也可以小于1/2，其作用就是能够放置结构管两端，并将其锁定在第一定位杆上。筛分瓦的内径与结构管的外径相同，这样可以最好的贴合。
[0010]支架板通过点焊、螺丝或拉杆与球磨机内衬板连接。为了牢固的固定整个筛分装置，可根据具体的球磨机内壁情况选择点焊、螺丝或拉杆的方式。
[0011]结构管下方有弹力布。弹力布形成倾斜斗，引导钢球从人孔门流出，在结构管下方设置弹力布作收集装置，例如硅胶弹力布等。
[0012]在球磨机停运后，采用冷风将磨机快速降温，打开人孔门，将两块支架板固定在球磨机相应位置内壁上，支架板根据各种类型球磨机衬瓦改变形状，可采用点焊、螺丝、拉杆等方式固定在球磨机内壁上，结构管铺设固定在与支架板相连的连接板上形成筛面，筛面(结构管)下采用弹力布形成倾斜斗状，启动球磨机盘车，做小角度摆动，将需要清除的废钢球从筛面筛分出来，经弹力布形成倾斜斗从人孔门排出；当要筛选不同直径的钢球时，可在结构管上铺设直径不同的半圆弧状的钢管(即筛分瓦，采用1/2钢管)，根据需要可间隔设置或全部设置半圆弧管(1/2钢管)，将小钢球筛分出来，整个筛分过程根据需要进行钢球的多级筛分。
[0013]为了方便安装人员操作和离开筒体(安装好大部分筛分结构管后人要出来)，将第一定位杆焊接在结构管上，连接板上采用通孔，带定位杆的结构管放在相应的带通孔连接板上，采用插销将定位杆上的孔穿接固定。
[0014]本发明结构简单，安装和拆卸方便快捷，筛分直径调节简单容易，适合于球磨机内的钢球快速筛选，整个筛分过程工作强度低。
【附图说明】
[0015]图1为本发明主体结构示意图(包括结构管，筛分瓦和连接板)；
[0016]图2为本发明筛分装置组合后的结构示意图；
[0017]图3为本发明筛分装置组合后的结构示意图(包含下方的弹力布漏斗)；
[0018]图4为本发明筛分装置未安装结构管和筛分瓦时的结构示意图；
[0019]图5为本发明筛分装置工作时的结构示意图(图中结构管和筛分瓦未全部安装)。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]一种球磨机钢球内筛分装置，它包括球磨机筒体10，在球磨机筒体10的内壁沿轴向活动布置有平行间距排列的结构管I。在球磨机筒体10的内壁沿轴向设置有两排支架板8，在支架板8上焊接有一排等间距的连接板4，结构管I两端连接在连接板4上。在结构管I两端设有第一定位孔2，在连接板4上设有第一定位杆5，第一定位孔2与第一定位杆5匹配。结构管I为钢管，连接板4为1/2钢管。支架板8上开有通孔，并通过将螺杆焊在衬板与筒体固定的螺杆端面上，支架板8放置在衬板上，焊接螺杆穿过通孔，采用螺母紧固的方式与球磨机内衬板连接。结构管I下方有弹力布9。球磨机停运后，采用冷风将磨机快速降温，打开人孔门11，将两块支架板8固定在球磨机内壁上，结构管I两端铺设在连接板4上，再使用钢丝绳穿过第一定位杆5上开的圆孔，起到整体固定限位的作用，防止结构管I在摆动过程中脱离连接板4。然后在结构管I下方采用弹力布9形成倾斜漏斗。启动盘车，球磨机慢速往复运动，将废钢球经过结构管I构成的筛面筛出。废钢球经过弹力布9形成的倾斜漏斗从人孔门11排出。
[0022]实施例2
[0023]如图1?图5所示,一种球磨机钢球内筛分装置,它包括球磨机筒体10,在球磨机筒体10的内壁沿轴向活动布置有平行间距排列的结构管I。在球磨机筒体10的内壁沿轴向设置有两排支架板8，在支架板8上焊接有一排等间距的连接板4，结构管I两端连接在连接板4上。在结构管I两端设有第一定位孔2，在连接板4上设有第一定位杆5，第一定位孔2与第一定位杆5匹配。结构管I的表面活动连接有筛分瓦6，在结构管I两端设有第二定位杆3，在筛分瓦6两端设有第二定位孔7，第二定位孔7与第二定位杆3匹配，筛分瓦6的内表面与结构管I的外表面相互贴合。结构管I为钢管，筛分瓦6和连接板4为1/2钢管。支架板8上开有通孔，并通过将螺杆焊在衬板与筒体固定的螺杆端面上，支架板8放置在衬板上，焊接螺杆穿过通孔，采用螺母匹配的方式与球磨机内衬板连接。结构管I下方有弹力布9。球磨机停运后，采用冷风将磨机快速降温，将两块支架板8固定在球磨机内壁上，结构管I两端铺设在连接板4上，再使用钢丝绳穿过第一定位杆5和第二定位杆3上开的圆孔，起到整体固定限位的作用，防止结构管I和筛分瓦6在摆动过程中脱离连接板4和结构管I。然后在结构管I下方采用弹力布9形成倾斜漏斗。启动盘车，球磨机慢速往复运动，将废钢球经过结构管I构成的筛面筛出。废钢球经过弹力布9形成的倾斜漏斗从人孔门11排出。然后按需将结构管I上装设的半圆弧钢管(筛分瓦6，即1/2钢管)取下，可按照从小到大的直径筛分不同尺寸的钢球。
【主权项】
1.一种球磨机钢球内筛分装置，它包括球磨机筒体(10)，其特征在于:在球磨机筒体(10)的内壁沿轴向活动布置有平行间距排列的结构管(I)。
2.根据权利要求1所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:在球磨机筒体(10)的内壁沿轴向设置有两排支架板(8)，在支架板(8)上连接有连接板(4)，结构管(I)两端连接在连接板(4)上。
3.根据权利要求2所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:在结构管(I)两端设有第一定位孔(2)，在连接板(4)上设有第一定位杆(5)，第一定位孔(2)与第一定位杆(5)匹配。
4.根据权利要求2或3所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:结构管(I)的表面活动连接有筛分瓦(6),筛分瓦(6)的内表面与结构管(I)的外表面相互贴合。
5.根据权利要求4所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:在结构管(I)两端设有第二定位杆(3),在筛分瓦(6)两端设有第二定位孔(7),第二定位孔(7)与第二定位杆(3)匹配。
6.根据权利要求5所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:筛分瓦(6)和连接板(4)为1/2钢管。
7.根据权利要求2所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:支架板⑶通过点焊、螺丝或拉杆与球磨机内衬板连接。
8.根据权利要求1或4所述的球磨机钢球内筛分装置，其特征在于:结构管(I)下方有弹力布(9)。
【专利摘要】本发明公开了一种球磨机钢球内筛分装置，它包括球磨机筒体(10)，在球磨机筒体(10)的内壁沿轴向活动布置有平行间距排列的结构管(1)，结构管(1)两端与连接板(4)相连，连接板(4)与支架板(8)相连，支架板(5)与球磨机内衬板连接。根据筛分直径的不同，还可以在结构管上(1)设置筛分瓦(6)。本发明能够将球磨机内不合格钢球快速筛分出来，提高球磨机钢球筛分的速度的同时降低劳动强度。
【IPC分类】B07B1-28, B02C17-20, B02C17-10
【公开号】CN104741185
【申请号】CN201310755577
【发明人】谭孝蛟
【申请人】谭孝蛟
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月26日