加快混合速度。当搅拌桨对萃取槽内的混合溶液搅拌一定的时间后，控制系统再控制旋转电机停止运转。控制系统再控制上下气缸进行动作，上下气缸带动旋转电机和搅拌桨一起向上运动。当搅拌桨向上运动至完全脱离萃取槽后，控制系统再控制上下气缸停止动作。与此同时，控制系统控制输送电机停止转动。同时控制系统控制电磁阀III关闭。
[0035]控制系统再控制左右气缸进行动作，左右气缸带动与之连接的挡板向左运动。挡板通过萃取槽的右壁上部设置的口，伸入到萃取槽内，并继续向左进行水平运动，直至挡板与萃取槽的左壁内侧相连接，控制系统再控制左右气缸停止动作。此时，萃取槽的上部空间被挡板完全隔绝，萃取槽顶部的所有的口均完全被挡板挡住。
[0036]控制系统再控制微波发生器开始启动，微波发生器开始对萃取槽内的混合液体发出微波。混合液体内的中药材吸收微波能后，中药材内部的有效成分被分离出来，并溶解到萃取剂溶液中。当萃取过程完毕后，控制系统再控制微波发生器停止启动。控制系统再控制左右气缸带动挡板向右运动回到原来位置。此时，萃取槽的上部空间被打开。控制系统再控制电磁阀II打开，吸收了中药材的有效成分的萃取液通过出液管排出到接液缸内，然后。控制系统再控制电磁阀II关闭。控制系统再控制电磁阀I打开，剩余的残渣则通过出渣管排出到收渣缸内，控制系统再控制电磁阀I关闭即可。
[0037]当所述的输送电机和所述的旋转电机均为伺服电机时，控制系统能够简单方便的对所述的输送电机和所述的旋转电机的转速进行调节，以适应不同的生产要求。
[0038]当所述的控制系统为PLC控制系统时，控制系统能够更加精确的控制微波发生器的运行状况，实现高效的微波萃取。
[0039](3)有益效果
[0040]本发明所提供的一种中药微波萃取装置，具有控制系统，实现了自动化操作，省时省力，节省成本，进料与萃取两道工序衔接紧密，实现了连续化生产，极大地提高了萃取的效率，采用微波萃取，节能环保，加热均匀，且热效率较高，对于萃取过程易于控制，萃取效率高，结构简单，使用方便，易于维护维修。
【附图说明】
[0041]图1为本发明的主视图结构示意图。
[0042]附图中的标记为:1-输送电机，2-料斗，3-进料仓，4-螺旋叶片，5-萃取槽，6_搅拌桨，7-出渣管，8-电磁阀I，9-收渣缸，10-接液缸，11-电磁阀II，12-出液管，13-微波发生器，14-挡板，15-电磁阀III，16-旋转电机，17-上下气缸，18-进液管，19-料液箱，20-左右气缸，21-控制系统。
【具体实施方式】
[0043]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0044]实施例1
[0045]一种中药微波萃取装置，如图1所示，包括有输送电机1、料斗2、进料仓3、螺旋叶片4、萃取槽5、搅拌桨6、出渣管7、电磁阀I 8、收渣缸9、接液缸10、电磁阀II 11、出液管12、微波发生器13、挡板14、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、进液管18、料液箱19、左右气缸20、控制系统21。
[0046]在输送电机I的右侧设置有料斗2，在料斗2的下方设置有进料仓3，料斗2与进料仓3相连接；在进料仓3上设置有孔，在进料仓3的内部设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4通过进料仓3上设置的孔与输送电机I相连接。
[0047]在进料仓3的下方设置有萃取槽5，进料仓3与萃取槽5相连接；在萃取槽5的左侧设置有出渣管7，出渣管7与萃取槽5的左壁下部相连接；在出渣管7上设置有电磁阀I 8，在出渣管7的下方设置有收渣缸9。
[0048]在萃取槽5的右侧设置有出液管12，出液管12与萃取槽5的右壁下部相连接；在出液管12上设置有电磁阀II 11，在出液管12的下方设置有接液缸10。
[0049]在萃取槽5的右侧设置有微波发生器13，微波发生器13与萃取槽5的右壁中部相连接；在萃取槽5的右壁上设置有口，在萃取槽5的右侧设置有挡板14，挡板14通过萃取槽5的右壁上设置的口伸入萃取槽5的内部，挡板14与萃取槽5的左壁为活动式连接；在挡板14的右侧设置有左右气缸20，挡板14与左右气缸20相连接。
[0050]在挡板14的上方设置有料液箱19，在料液箱19的下方设置有进液管18，料液箱19与进液管18相连接，在进液管18上设置有电磁阀III15，进液管18与设置在下方的萃取槽5相连接。
[0051]在萃取槽5的顶部设置有口，在萃取槽5的上方设置有上下气缸17，在上下气缸17的下方设置有旋转电机16，上下气缸17与旋转电机16相连接；在旋转电机16的下方设置有搅拌桨6，旋转电机16与搅拌桨6相连接；旋转电机16和搅拌桨6设置在上下气缸17与萃取槽5之间，搅拌桨6设置在萃取槽5的顶部设置的口的正上方，搅拌桨6通过在萃取槽5的顶部设置的口伸入到萃取槽5的内部，搅拌桨6与萃取槽5为活动式连接。
[0052]输送电机1、电磁阀I 8、电磁阀II 11、微波发生器13、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、左右气缸20都分别与控制系统21相连接。
[0053]工作原理:当准备工作时，操作人员先将中药材放入到料斗2内，再将萃取剂加入到料液箱19内，然后再启动控制系统21。
[0054]控制系统21控制输送电机I开始运转，输送电机I带动螺旋叶片4进行旋转。进入料斗2内的中药材受重力作用，向下进入到进料仓3内。输送电机I带动螺旋叶片4将进入进料仓3的中药材，从进料仓3的左部向进料仓3的右部进行输送。在进料仓3的下方设置有萃取槽5，进料仓3的右部与萃取槽5相连接。进入进料仓3右部的中药材受重力作用，向萃取槽5内坠落。
[0055]与此同时，控制系统21控制电磁阀III 15打开。料液箱19内的萃取剂溶液通过进液管18进入到萃取槽5内，并与进入萃取槽5的中药材相混合。为了加快混合速度，此时控制系统21再控制上下气缸17进行动作。上下气缸17带动与之连接的旋转电机16和搅拌桨6 —起向下运动。当搅拌桨6向下运动到萃取槽5内的设定位置时，控制系统21再控制上下气缸17停止动作。
[0056]控制系统21控制旋转电机16开始运转。旋转电机16带动搅拌桨6开始对萃取槽5内的混合溶液进行搅拌，以加快混合速度。当搅拌桨6对萃取槽5内的混合溶液搅拌一定的时间后，控制系统21再控制旋转电机16停止运转。控制系统21再控制上下气缸17进行动作，上下气缸17带动旋转电机16和搅拌桨6 —起向上运动。当搅拌桨6向上运动至完全脱离萃取槽5后，控制系统21再控制上下气缸17停止动作。与此同时，控制系统21控制输送电机I停止转动。同时控制系统21控制电磁阀III 15关闭。
[0057]控制系统21再控制左右气缸20进行动作，左右气缸20带动与之连接的挡板14向左运动。挡板14通过萃取槽5的右壁上部设置的口，伸入到萃取槽5内，并继续向左进行水平运动，直至挡板14与萃取槽5的左壁内侧相连接，控制系统21再控制左右气缸20停止动作。此时，萃取槽5的上部空间被挡板14完全隔绝，萃取槽5顶部的所有的口均完全被挡板14挡住。
[0058]控制系统21再控制微波发生器13开始启动，微波发生器13开始对萃取槽5内的混合液体发出微波。混合液体内的中药材吸收微波能后，中药材内部的有效成分被分离出来，并溶解到萃取剂溶液中。当萃取过程完毕后，控制系统21再控制微波发生器13停止启动。控制系统21再控制左右气缸20带动挡板14向右运动回到原来位置。此时，萃取槽5的上部空间被打开。控制系统21再控制电磁阀II 11打开，吸收了中药材的有效成分的萃取液通过出液管12排出到接液缸10内，然后。控制系统21再控制电磁阀II 11关闭。控制系统21再控制电磁阀I 8打开，剩余的残渣则通过出渣管7排出到收渣缸9内，控制系统21再控制电磁阀I 8关闭即可。
[0059]实施例2
[0060]一种中药微波萃取装置，如图1所示，包括有输...