送电机1、料斗2、进料仓3、螺旋叶片4、萃取槽5、搅拌桨6、出渣管7、电磁阀I 8、收渣缸9、接液缸10、电磁阀II 11、出液管12、微波发生器13、挡板14、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、进液管18、料液箱19、左右气缸20、控制系统21。
[0061]在输送电机I的右侧设置有料斗2，在料斗2的下方设置有进料仓3，料斗2与进料仓3相连接；在进料仓3上设置有孔，在进料仓3的内部设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4通过进料仓3上设置的孔与输送电机I相连接。
[0062]在进料仓3的下方设置有萃取槽5，进料仓3与萃取槽5相连接；在萃取槽5的左侧设置有出渣管7，出渣管7与萃取槽5的左壁下部相连接；在出渣管7上设置有电磁阀I 8，在出渣管7的下方设置有收渣缸9。
[0063]在萃取槽5的右侧设置有出液管12，出液管12与萃取槽5的右壁下部相连接；在出液管12上设置有电磁阀II 11，在出液管12的下方设置有接液缸10。
[0064]在萃取槽5的右侧设置有微波发生器13，微波发生器13与萃取槽5的右壁中部相连接；在萃取槽5的右壁上设置有口，在萃取槽5的右侧设置有挡板14，挡板14通过萃取槽5的右壁上设置的口伸入萃取槽5的内部，挡板14与萃取槽5的左壁为活动式连接；在挡板14的右侧设置有左右气缸20，挡板14与左右气缸20相连接。
[0065]在挡板14的上方设置有料液箱19，在料液箱19的下方设置有进液管18，料液箱19与进液管18相连接，在进液管18上设置有电磁阀III15，进液管18与设置在下方的萃取槽5相连接。
[0066]在萃取槽5的顶部设置有口，在萃取槽5的上方设置有上下气缸17，在上下气缸17的下方设置有旋转电机16，上下气缸17与旋转电机16相连接；在旋转电机16的下方设置有搅拌桨6，旋转电机16与搅拌桨6相连接；旋转电机16和搅拌桨6设置在上下气缸17与萃取槽5之间，搅拌桨6设置在萃取槽5的顶部设置的口的正上方，搅拌桨6通过在萃取槽5的顶部设置的口伸入到萃取槽5的内部，搅拌桨6与萃取槽5为活动式连接。
[0067]输送电机1、电磁阀I 8、电磁阀II 11、微波发生器13、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、左右气缸20都分别与控制系统21相连接。所述的输送电机I和所述的旋转电机16均为伺服电机。
[0068]工作原理:当准备工作时，操作人员先将中药材放入到料斗2内，再将萃取剂加入到料液箱19内，然后再启动控制系统21。
[0069]控制系统21控制输送电机I开始运转，输送电机I带动螺旋叶片4进行旋转。进入料斗2内的中药材受重力作用，向下进入到进料仓3内。输送电机I带动螺旋叶片4将进入进料仓3的中药材，从进料仓3的左部向进料仓3的右部进行输送。在进料仓3的下方设置有萃取槽5，进料仓3的右部与萃取槽5相连接。进入进料仓3右部的中药材受重力作用，向萃取槽5内坠落。
[0070]与此同时，控制系统21控制电磁阀III 15打开。料液箱19内的萃取剂溶液通过进液管18进入到萃取槽5内，并与进入萃取槽5的中药材相混合。为了加快混合速度，此时控制系统21再控制上下气缸17进行动作。上下气缸17带动与之连接的旋转电机16和搅拌桨6 —起向下运动。当搅拌桨6向下运动到萃取槽5内的设定位置时，控制系统21再控制上下气缸17停止动作。
[0071]控制系统21控制旋转电机16开始运转。旋转电机16带动搅拌桨6开始对萃取槽5内的混合溶液进行搅拌，以加快混合速度。当搅拌桨6对萃取槽5内的混合溶液搅拌一定的时间后，控制系统21再控制旋转电机16停止运转。控制系统21再控制上下气缸17进行动作，上下气缸17带动旋转电机16和搅拌桨6 —起向上运动。当搅拌桨6向上运动至完全脱离萃取槽5后，控制系统21再控制上下气缸17停止动作。与此同时，控制系统21控制输送电机I停止转动。同时控制系统21控制电磁阀III 15关闭。
[0072]控制系统21再控制左右气缸20进行动作，左右气缸20带动与之连接的挡板14向左运动。挡板14通过萃取槽5的右壁上部设置的口，伸入到萃取槽5内，并继续向左进行水平运动，直至挡板14与萃取槽5的左壁内侧相连接，控制系统21再控制左右气缸20停止动作。此时，萃取槽5的上部空间被挡板14完全隔绝，萃取槽5顶部的所有的口均完全被挡板14挡住。
[0073]控制系统21再控制微波发生器13开始启动，微波发生器13开始对萃取槽5内的混合液体发出微波。混合液体内的中药材吸收微波能后，中药材内部的有效成分被分离出来，并溶解到萃取剂溶液中。当萃取过程完毕后，控制系统21再控制微波发生器13停止启动。控制系统21再控制左右气缸20带动挡板14向右运动回到原来位置。此时，萃取槽5的上部空间被打开。控制系统21再控制电磁阀II 11打开，吸收了中药材的有效成分的萃取液通过出液管12排出到接液缸10内，然后。控制系统21再控制电磁阀II 11关闭。控制系统21再控制电磁阀I 8打开，剩余的残渣则通过出渣管7排出到收渣缸9内，控制系统21再控制电磁阀I 8关闭即可。
[0074]当所述的输送电机I和所述的旋转电机16均为伺服电机时，控制系统21能够简单方便的对所述的输送电机I和所述的旋转电机16的转速进行调节，以适应不同的生产要求。
[0075]实施例3
[0076]一种中药微波萃取装置，如图1所示，包括有输送电机1、料斗2、进料仓3、螺旋叶片4、萃取槽5、搅拌桨6、出渣管7、电磁阀I 8、收渣缸9、接液缸10、电磁阀II 11、出液管
12、微波发生器13、挡板14、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、进液管18、料液箱19、左右气缸20、控制系统21。
[0077]在输送电机I的右侧设置有料斗2，在料斗2的下方设置有进料仓3，料斗2与进料仓3相连接；在进料仓3上设置有孔，在进料仓3的内部设置有螺旋叶片4，螺旋叶片4通过进料仓3上设置的孔与输送电机I相连接。
[0078]在进料仓3的下方设置有萃取槽5，进料仓3与萃取槽5相连接；在萃取槽5的左侧设置有出渣管7，出渣管7与萃取槽5的左壁下部相连接；在出渣管7上设置有电磁阀I 8，在出渣管7的下方设置有收渣缸9。
[0079]在萃取槽5的右侧设置有出液管12，出液管12与萃取槽5的右壁下部相连接；在出液管12上设置有电磁阀II 11，在出液管12的下方设置有接液缸10。
[0080]在萃取槽5的右侧设置有微波发生器13，微波发生器13与萃取槽5的右壁中部相连接；在萃取槽5的右壁上设置有口，在萃取槽5的右侧设置有挡板14，挡板14通过萃取槽5的右壁上设置的口伸入萃取槽5的内部，挡板14与萃取槽5的左壁为活动式连接；在挡板14的右侧设置有左右气缸20，挡板14与左右气缸20相连接。
[0081]在挡板14的上方设置有料液箱19，在料液箱19的下方设置有进液管18，料液箱19与进液管18相连接，在进液管18上设置有电磁阀III15，进液管18与设置在下方的萃取槽5相连接。
[0082]在萃取槽5的顶部设置有口，在萃取槽5的上方设置有上下气缸17，在上下气缸17的下方设置有旋转电机16，上下气缸17与旋转电机16相连接；在旋转电机16的下方设置有搅拌桨6，旋转电机16与搅拌桨6相连接；旋转电机16和搅拌桨6设置在上下气缸17与萃取槽5之间，搅拌桨6设置在萃取槽5的顶部设置的口的正上方，搅拌桨6通过在萃取槽5的顶部设置的口伸入到萃取槽5的内部，搅拌桨6与萃取槽5为活动式连接。
[0083]输送电机1、电磁阀I 8、电磁阀II 11、微波发生器13、电磁阀III 15、旋转电机16、上下气缸17、左右气缸20都分别与控制系统21相连接。所述的控制系统21为PLC控制系统。
[0084]工作原理:当准备工作时，操作人员先将中药材放入到料斗2内，再将萃取剂加入到料液箱19内，然后再启动控制系统21。