[0070]图2-5水平、轮式、十字搅拌器。
[0071]图2—6 “V”形栅格网。
[0072]图2—7喷雾催化脱硫装置。
[0073]图2—8控制喷雾催化装置的切换开关(排列的6个O)。
[0074]图2—9催化塔轮班作业切换开关。
[0075]图2—10硫酸盐饱和溶液。
[0076]【具体实施方式】:喷雾催化装置，喷头为网状、水平布局，喷雾复盖率要求:100% -300% ;雾滴颗粒要求，雾化效果好，但又雾滴颗粒，不能被m3/S烟气流速随风飘走。雾滴颗粒的大小，由喷嘴结构、喷嘴孔径和一定的压力调节；喷雾装置的管线一端是喷头，另一端是催化剂储罐，中间有压力泵为动力兼压力装置；喷头安装在催化塔内，距离催化池液面2?6m ;喷雾催化装置的喷头设3—5层，每一层都装有切换开关，连线主控室，在线监测，其功能有二:一是，控制喷雾催化装置与催化塔轮班作业同步；二是，根据监测催化池液面，二氧化硫(SO2)含量:mg/m3比例，自动控制切换开关，控制喷雾复盖率、控制喷射催化剂、剂量，保证催化塔内，彻底、干净地清除二氧化硫(SO2),实现了燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)及其它污染物的零排放。
[0077]具体步骤和原理按图说明如下:
[0078]图1—1燃煤锅炉。
[0079]图1—2原烟气。是电厂燃煤锅炉出口未经处理的，有严重污染物的气体，燃煤电厂锅炉烟气排出的主要污染因子是:大量的烟尘、二氧化硫〔S02〕总悬浮颗粒物TSP、可吸入颗粒物PMlO、氮氧化物NOXl、重金属及三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢和四氟化硅等有毒物质。
[0080]图1—3—级除尘。一级除尘的除尘率是98%。
[0081]图1—4 二级除尘。二级除尘的除尘率是100%。
[0082]图1—5气、气换热器。燃煤锅炉出口温度一般为140°C 160°C，要求换热降温，而脱硫工作适宜温度要求在20°C 40°C。
[0083]图1-6增压风机。增压风机要求烟气系统适宜工作风速控制在3m/S。
[0084]图1-7催化塔。催化塔是催化脱硫系统的主体，是催化脱硫生产及工艺流程的核心。在整个脱硫过程中，其它系统的设备、运作，都是围绕、服务、催化塔完成各自功能的，燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)催化脱硫主要是在催化塔内完成的；催化塔有8个切换开关连线主控室，在线监测，控制轮班作业。催化塔内，既有过滤，又有喷雾，喷雾催化法和过滤催化法，具有相同的脱硫效率，可以单独使用，也可以同时使用，可以交替使用，它们之间优势互补。
[0085]图1-8催化剂。催化剂为无色、无臭、透明的液体制剂。
[0086]图1-9 “V”形栅格网。“V”形珊格网安装在催化塔底部，催化池中心位置，处于池底，“V”形珊格网是原烟气的分散装置，“V”形是将原烟气均匀地向催化池的四周分配，珊格是将原烟气均匀地由大气泡向小气泡分配，通过催化剂的，因此，“V”形的角度，珊格的稀密，都是可调因素，可设计两级珊格，或多级珊格。
[0087]图1--10水平、轮式、十字搅拌器。水平、轮式、十字搅拌器，是与催化塔内催化池表面持水平状态，它不是中轴转动的搅拌，而是与催化塔直径一致的，齿轮转动的搅拌，它的作用有两个:一是，通过搅拌器的工作，使原烟气与催化剂充分混合，使原烟气与催化剂充分接触，实现对二氧化硫(SO2)瞬间的吸附、分解、催化；二是，通过搅拌器的工作，使催化池内催化剂浓度，始终保持均匀状态。
[0088]图1一11喷雾催化装置。喷雾催化装置，是催化脱硫喷雾催化法的装置。喷头安装在催化塔内，距离催化池液面2?6m，喷雾催化装置的喷头设3—5层，每一层装有切换开关，连线主控室，在线监测，功能有二:控制喷雾装置轮班作业与控制催化剂剂量。喷头为网状、水平布局，喷雾复盖率要求:100% -300% ;雾滴颗粒要求，雾化效果好，但又雾滴颗粒，不能被m3/S烟气流速随风飘走。雾滴颗粒的大小，由喷嘴结构、喷嘴孔径和一定的压力调节。喷雾装置的管线一端是喷头，另一端是催化剂储罐，中间有压力泵为动力，连线主控室，在线监测，根据催化池液面二氧化硫(SO2)含量:mg/m3比例，自动控制切换开关，自动控制、喷射催化剂、剂量，做到催化塔内最后完全、彻底、干净地清除二氧化硫(SO2),实现了，燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)及其它污染物的零排放；
[0089]图1一12喷雾催化装置切换开关。切换开关功能有二:一，控制喷雾催化装置与催化塔轮班作业同步；二，根据催化池液面二氧化硫(SO2)含量:mg/m3比例控制喷射催化剂、剂量，(排列的6个O)。
[0090]图1--13催化塔轮班作业切换开关，催化塔为双体结构，由8个切换开关，通过主控室，仪表显示及控制系统，相互联通，自动监控，自动切换，一用一备，轮班作业，循环往复，构成催化系统与循环系统的统一。
[0091]图1-14压力泵。催化脱硫系统，输送液体和气体的动力装置。
[0092]图1--15配剂罐。催化剂的供应系统，是保证供应催化塔使用需要，储存催化剂的专用设备，由催化剂的生产厂和配剂罐组成。
[0093]图1-16是硫酸盐的饱和溶液。催化脱硫回收的饱和液，经检测主要成份是:含硫酸(H2SO4) 91.86% ;含氢氧化钠(N2OH) 6.23% ;水和其它杂质(HO2) 1.9%，它们都是生产农用化肥的主要原料，和开发生产许多工业用途化学产品的主要原料；整个催化脱硫过程，是由严重危害环境的有害物质，变为可控、可回收物质，再深加工，变为产品，再由产品变为经济效益的全部生产过程。
[0094]图1-17回收液生产厂。它是大系统内另一系统专业技术，是由专业制酸成套化工设备企业，完成提纯、深加工，制成广品。
[0095]图1-18净烟气。在经过一系列的烟气处理、步骤:除尘、降温、催化剂过滤、处理后的净烟气，二氧化硫〔so2〕及其它污染物为零，使重污染的煤炭能源变为清洁能源，这是催化脱硫区别其它任何方法脱硫的重要标致。
[0096]图1—19置换的热能送生产厂。换热器将锅炉出口温度140°C 160°C换热到催化塔生产所需温度为20°C —40°C ;生产厂用热量不大，有超过100°C的绝大部份热能送回电厂，继续发电，废物利用，又能创造经济效益。
[0097]图1--20部份热能升温净烟气。催化脱硫为零排放，如果保留烟囱，气体升空，需要热能抬升温度。
[0098]图1-21烟囱。催化脱硫为零排放，烟囱如何处理？将来需要专家论证。
[0099]图2:
[0100]图2催化脱硫催化塔系统工艺流程示意图。
[0101]图2-1燃煤锅炉、原烟气。是电厂燃煤锅炉出口未经处理的，有严重污染物的气体，燃煤电厂锅炉烟气排出的主要污染因子是:大量的烟尘、二氧化硫〔so2〕总悬浮颗粒物TSP、可吸入颗粒物PM10、氮氧化物N0X1、重金属及三氧化二砷、二氧化硒、氟化氢和四氟化娃等有毒物质。
[0102]图2-2净烟气。在经过一系列的烟气处理步骤:除尘、降温、催化剂过滤、脱硫、处理后的净烟气无蒸气排放，污染物为零，使重污染的煤炭能源变为清洁能源，这是催化脱硫区别其它任何方法脱硫的重要标致。
[0103]图2—3