催化塔。催化塔是催化脱硫系统的主体，是催化脱硫生产及工艺流程的核心。在整个脱硫过程中，其它系统的设备、运作，都是围绕、服务、催化塔完成各自功能的，燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)催化脱硫主要是在催化塔内完成的；催化塔有8个切换开关连线主控室，在线监测，控制轮班作业。催化塔内，既有过滤，又有喷雾，喷雾催化法和过滤催化法，具有相同的脱硫效率，可以单独使用，也可以同时使用，可以交替使用，它们之间优势互补。
[0104]图2-4催化剂。催化剂为无色、无臭、透明的液体制剂。
[0105]图2—5水平、轮式、十字搅拌器。水平、轮式、十字搅拌器，是与催化剂池表面持水平状态，它不是中轴转动的搅拌，而是与催化塔直径一致的，齿轮转动的搅拌，它的作用有两个:一是，通过搅拌器的工作，使原烟气与催化剂充分混合，使原烟气与催化剂充分混合接触，实现对二氧化硫(SO2)瞬间的吸附、分解、催化；二是，通过搅拌器的工作，使催化池内催化剂浓度，始终保持均匀状态。
[0106]图2-6 “V”形栅格网。“V”形珊格网安装在催化塔底部，催化池中心位置，处于池底，“V”形珊格网是原烟气的分散装置，“V”形是将原烟气均匀地向催化池的四周分配，珊格是将原烟气均匀地由大气泡向小气泡分配，通过催化剂的，因此，“V”形的角度，珊格的稀密，都是可调因素，可设计两级珊格，或多级珊格。
[0107]图2—7喷雾催化装置。喷雾催化装置，是催化脱硫喷雾催化法的装置。喷头安装在催化塔内，距离催化池液面2?6m，喷雾催化装置的喷头设3—5层，每一层装有切换开关，连线主控室，在线监测，功能有二:控制喷雾装置轮班作业与控制催化剂剂量。喷头为网状、水平布局，喷雾复盖率要求:100% -300% ;雾滴颗粒要求，雾化效果好，但又雾滴颗粒，不能被m3/S烟气流速随风飘走。雾滴颗粒的大小，由喷嘴结构、喷嘴孔径和一定的压力调节。喷雾装置的管线一端是喷头，另一端是催化剂储罐，中间有压力泵为动力，连线主控室，在线监测，根据催化池液面二氧化硫(SO2)含量:mg/m3比例，自动控制切换开关，自动控制、喷射催化剂、剂量，做到催化塔内最后完全、彻底、干净地清除二氧化硫(SO2),实现了，燃煤电厂烟气二氧化硫(SO2)及其它污染物的零排放；
[0108]图2—8喷雾催化装置切换开关。切换开关功能有二:一，控制喷雾催化装置与催化塔轮班作业同步；二，根据催化池液面二氧化硫(SO2)含量:mg/m3比例控制喷射催化剂、剂量，(排列的6个O)。
[0109]图2—9催化塔切换开关。催化塔为双体结构，即双塔结构，是由8个切换开关，通过主控室，电器仪表显示及控制系统，相互联通，一用一备，自动监控，自动切换，轮班作业，循环往复，构成催化系统与循环系统的统一。
[0110]图2--10硫酸盐饱和溶液。催化脱硫回收的饱和液，经检测主要成份是:含硫酸〔H2SO4) 91.86% ;含氢氧化钠(N2OH) 6.23% ;水和其它杂质(HO2) 1.9%,〔实验室数据〕它们是生产农用化肥的主要原料，和开发生产许多工业用途化学产品的主要原料。
【主权项】
1.一种催化脱硫的喷雾催化装置〔图1-11〕，安装在“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”双体结构的催化塔〔图1--7〕内，它能够解决过滤催化时，催化剂饱和前有可能脱硫率降低的安全装置；喷雾催化装置距离催化池液面2m?6m，喷头设3层，喷头为水平、菱形、网状布局，喷雾复盖率:100%?300%;主控室安装二氧化硫(SO2)检测仪，检测仪探头，分别安装在催化池液面附近催化塔塔壁位置，连线主控室，在线监测；主控室控制喷雾催化装置的切换开关，功能有两个:一是，在线监测，根据催化池液面过滤催化逃逸的二氧化硫(SO2)含量:mg/m3浓度、比例，自动控制、喷射、所需催化剂的剂量；二是，自动控制催化塔切换开关，与轮班作业同步，衔接紧密；催化塔内新增加了喷雾催化装置以后，使催化脱硫系统，既有过滤催化〔图1-8〕，又有喷雾催化〔图1-11〕，可以同时使用、可以单独使用、可以交替使用，其目的是实现了燃煤电厂原烟气二氧化硫(SO2)脱硫率100%，二氧化硫(SO2)回收率100%。2.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，喷雾催化装置，安装在双体催化塔内，喷雾催化装置的喷头距离催化池液面2m?6m，从催化池液面到最上层喷头距离有Sm高的空间，是瞬间捕捉、催化，原烟气过滤逃逸的二氧化硫空间，即，喷雾催化空间。3.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，喷雾催化装置，喷雾复盖率是:100%?300%，喷头设3层，每层喷雾复盖率均要求100%，设置I?3台二氧化硫(SO2)检测仪，二氧化硫检测仪探头，分别安装在催化池液面催化塔塔壁附近位置，连线主控室，在线监测，监控催化池液面过滤后逃逸的二氧化硫，含量，mg/m3浓度、比例，指示切换开关，以增加或减少喷雾层，控制喷雾复盖率，控制喷雾催化剂、剂量，所以，燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程设计了过滤后同时设计了喷雾催化装置，双层安全保护。4.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，喷雾催化装置每一层的喷头为水平、菱形、网状布局，喷头与喷头之间喷雾半径距离，要求喷雾辐射全幅盖。5.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，喷雾催化装置雾滴颗粒要求，雾化效果好，适中，雾滴颗粒过大，影响喷雾复盖率；雾滴颗粒过小，可能被m3/S烟气流速随风飘走，雾滴颗粒大小由喷嘴结构、喷嘴孔径和一定的压力调节。6.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置〔图1-11〕，其特征是，喷雾催化装置，催化剂液体管线的连接，一端是喷头，另一端是催化剂配剂罐〔图1-15〕，中间是压力泵〔图1-14，〕压力泵是输送催化剂的动力装置，又是给喷雾的喷嘴施加压力的装置，所以选择压力泵时，应根据需要选择功率和型号，需要配配。7.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，喷雾催化装置的每一层均装有切换开关〔图1-12〕连线主控室，其功能有二:一是，控制喷雾催化剂、剂量，控制脱硫幅盖率；二是，切换开关，控制喷雾催化装置与催化塔的轮班作业，同步。8.如权利要求1所述，一种喷雾催化装置，其特征是，催化塔的设计，增加喷雾催化装置〔图1-11〕以后，与“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”催化塔内其它装置所占空间比例的变化:过滤催化装置和催化池〔附图1-8〕、喷雾催化装置〔图1-11〕和净烟气空间，所占催化塔空间比例，各占二分之一。
【专利摘要】一种催化脱硫的喷雾催化装置，安装在“燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫生产及工艺流程”双体结构的催化塔内，它能够解决过滤催化，催化剂饱和前有可能脱硫率降低的催化安全装置；本发明有喷雾催化装置以后，实现了燃煤电厂烟气二氧化硫催化脱硫，脱硫率100％，二氧化硫(SO2)回收利用率100％。这一催化脱硫技术普遍适用于大型或中、小型企业；也普遍适用于煤电、钢铁、冶金、有色金属、建材、焦炭等燃煤工业企业。
【IPC分类】B01D53/78, B01D53/86, B01D53/50
【公开号】CN104888601
【申请号】CN201410319858
【发明人】叶汉华, 叶天翔, 叶馨
【申请人】叶汉华, 叶天翔, 叶馨
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年7月8日