格细度的成品物料24由于失去离心力而被排气气流带走，经出料口分级圈25通过管道直接进入旋流器进行气固分离，收得成品，气体再经管道送至铺集装置收集余料，再排放纯净气体。
[0040]本发明所述的扁平圆盘式磨体的四周没有像扁平式气流粉碎机那样均布许多粉碎喷嘴，它只有一个沿着扁平式磨体内腔侧壁的进料孔，粉体在扁平式磨体内由扁平式气流粉碎机原理进行二次粉碎与自行分级。
[0041]本发明所述的一级文丘里陶瓷管6用专用胶泥组装在金属钢管里，由外圆凸起的第一台阶601和右端第一弧面602进行轴向固定。
[0042]本发明所述的二级文丘里陶瓷管15用专用胶泥组装在金属钢管里，由外圆凸起的第二台阶1501进行轴向固定。
[0043]本发明所述的磨体进料口衬里19安装在金属中圈16的进口，由定位槽1902固定右端的第二弧面1901 ;由3?7块陶中圈分块17和磨体进料口弧形衬板18组成一个完整的粉碎中圈；
本发明中，一级文丘里陶瓷管6、二级文丘里陶瓷管15、陶中圈分块17、陶瓷上盖内衬20和陶瓷下盖内衬21的分块均为反应烧结碳化硅材质；一级喷嘴3、二级喷嘴13、撞击板8、磨体进料口弧形衬板18、磨体进料口衬里19、出料口分级圈25均采用高强度特种合金制造。
[0044]当然，本发明不限于使用过热蒸汽作为粉碎工质，同样也可以使用压缩空气进行粉碎工质进行粉碎作业，本发明为上出料上排气结构型式，同样也可以做成下出料上排气等其它结构型式。
[0045]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体， 所述一级喷射器的结构为:包括一级蒸汽进口软管(I)，所述一级蒸汽进口软管(I)连接一级喷嘴接管(2)，所述一级喷嘴接管(2)的端口螺旋安装一级喷嘴(3)，还包括水平安装的一级文丘里陶瓷管(6)，所述一级喷嘴(3)与一级文丘里陶瓷管(6)的左端口对接，所述一级文丘里陶瓷管(6)的左端口处安装有加料漏斗(5)，所述一级文丘里陶瓷管(6)的右端口连接圆柱筒体，所述圆柱筒体内设置有安装座(7)，所述安装座(7)上倾斜安装有撞击板(8)，所述撞击板(8)的工作面于一级文丘里陶瓷管(6)的出料方向成100°?135°的夹角； 所述二级喷射器的结构为:包括二级蒸汽进口软管(10)，所述二级蒸汽进口软管(10)连接二级喷嘴接管(11 )，所述二级喷嘴接管(11)的端口螺旋安装二级喷嘴(13)，还包括水平安装的二级文丘里陶瓷管(15)，所述二级喷嘴(13)与二级文丘里陶瓷管(15)的左端口对接，其对接处位于所述圆柱筒体的底部；所述二级文丘里陶瓷管(15)的右端与扁平式磨体相连； 所述扁平式磨体的结构为:包括上下间隔设置的铁上盖(22)和铁下盖(26)，位于铁上盖(22 )和铁下盖(26 )之间安装有金属中圈(16 )，所述铁上盖(22 )和金属中圈(16 )及铁下盖(26)上下扣合，形成密闭的粉碎内腔，位于粉碎内腔内部上下对称安装有陶瓷上盖内衬(20)和陶瓷下盖内衬(21);所述金属中圈(16)的内壁安装有多个陶中圈分块(17);所述金属中圈(16)的进口处安装磨体进料口衬里(19)，所述磨体进料口衬里(19) 一端通过紧固件与二级文丘里陶瓷管(15)的右端口连接，所述磨体进料口衬里(19)另一端套装有磨体进料口弧形衬板(18 )，并通过紧固件固定在金属中圈(16 )的内壁；所述铁上盖(22 )中央设置有出料口，出料口固定座(23)内装出料口分级圈(25)，出料口分级圈(25)的外圆面与出料口固定座(23 )的内孔用耐高温弹性O型圈密封。2.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述一级喷嘴(3 )和二级喷嘴(13 )采用相同的结构，喷嘴中部形成有型腔(302 )，喷嘴的外圆周面设置有台阶，位于左端的台阶面上设置有外螺纹(301)。3.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述撞击板(8)的结构为:所述撞击板(8)成梯形结构，所述撞击板(8)的底部形成有斜面(801)，所述斜面(801)与水平面直接的夹角为45°，所述撞击板(8)通过斜面(801)卡接在安装座(7)内。4.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述一级文丘里陶瓷管(6)成空心圆柱体结构，其一端的外圆周面上设置有第一台阶(601)，其另一端端口设置有第一弧面(602 )。5.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述二级文丘里陶瓷管(15)成空心圆柱体结构，其外圆周面上设置有第二台阶(1501)。6.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:陶瓷上盖内衬(20)和陶瓷下盖内衬(21)的结构相同，均为分瓣式扇形结构，均通过三个分块拼装成扁平圆盘结构，相邻两个分块之间形成有间隙(2104);所述陶瓷上盖内衬(20)和陶瓷下盖内衬(21)的外缘和内孔处均设置有第三台阶止口(2101)和第四台阶止口(2103)，所述陶瓷上盖内衬(20)和陶瓷下盖内衬(21)的工作平面上均设置有4-7圈上下对应的导流凹槽(2102)。7.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述磨体进料口弧形衬板(18)成弧形结构，其中部开有安装孔(1802)，所述磨体进料口弧形衬板(18)右端开有两个螺孔(1803)，所述磨体进料口弧形衬板(18)左端底部设置有排污斜孔(1801)，所述排污斜孔(1801)于磨体底部的排污口连通，并采用螺栓(27)封堵。8.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述磨体进料口衬里(19)左端端部形成有定位槽(1902)，并通过紧固件与二级文丘里陶瓷管(15)连接，所述磨体进料口衬里(19)的右端形成有与磨体进料口弧形衬板(18)配合安装的第二弧面(1901)。9.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述出料口分级圈(25)的外圆周面上开有3-5组互成90°方向的定位孔(2501)。10.如权利要求1所述的大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，其特征在于:所述一级文丘里陶瓷管(6)、二级文丘里陶瓷管(15)、陶瓷上盖内衬(20)、陶瓷下盖内衬(21)和陶中圈分块(17)的材质为反应烧结碳化硅。
【专利摘要】本发明涉及一种大型耐高温双喷式陶瓷气流粉碎机，包括依次串联连接的一级喷射器、二级喷射器和扁平式磨体，采用只有两只超音速型腔喷嘴的两级喷射器和一块有一定倾斜安装角度的耐磨撞击板与一个只有一个进料口的内衬陶瓷的扁平式磨体相串联的结构型式，使该机两级喷射器的两个喷嘴由于受物流的冲刷磨损小，使用寿命是扁平式气流粉碎机粉碎喷嘴的5倍，由于同时进行两次粉碎，所以，其产能是相同规格的其他型式气流粉碎机的1.5～2倍，可以满足大型化、自动化、耐高温、耐磨损、高产量、高质量的生产要求。
【IPC分类】B02C19/06
【公开号】CN104941762
【申请号】CN201510407332
【发明人】丁红卫, 冯家迪, 何卫平
【申请人】江苏省宜兴非金属化工机械厂有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年7月13日