027]过滤介质选自过滤布、过滤膜、有机或无机烧结多孔材料中的至少一种。
[0028]作为上述装置的一种应用，可将多个悬浮液连续过滤浓密装置并联使用，形成一种悬浮液连续过滤浓密装置，多个所述悬浮液连续过滤浓密装置的进料口并联后与总进料管连接，从而可扩大悬浮液固液分离的生产规模。
[0029]作为上述装置的另一种应用，可将多个悬浮液连续过滤浓密装置串联使用，形成一种悬浮液连续过滤浓密装置，所述悬浮液连续过滤浓密装置的溢流口与相邻的另一个悬浮液连续过滤浓密装置的进料口连接，从而可实现悬浮液连续过滤浓密-滤泥洗涤的全工艺过程。滤泥洗涤工艺过程为，将溢流口 15流出的滤泥导入下一个悬浮液连续过滤浓密装置的滤筒5内，并从滤筒洗液入口 3加入洗水，通过搅拌洗涤、过滤浓密，来实现泥浆的强化漂洗过程，减少溶质在滤泥中的夹带量。
[0030]使用本装置实现悬浮液连续过滤浓密的方法如下:
[0031]通过进料口 4将悬浮液加入到滤筒5内，进入到第一过滤区，悬浮液中的液体首先在重力和离心力的作用下透过滤袋6进入到第二过滤区，而被滤袋6拦截下来的固体悬浮物则在搅拌作用下，自动从滤袋6表面清理下来，以溢流的方式从溢流口 15排出，从而实现悬浮液的连续过滤和浓密过程，并通过调节溢流口 15与出料口 17的流量比来控制悬浮物的浓缩比。透过滤袋6的液体再经滤板10上铺设的滤布7自然渗滤，去除透过滤袋6的液体中夹带的微量固体悬浮物，通过两次过滤得到的液体从出料口 17流出。若进入滤筒5的悬浮液的固体悬浮物含量较低，可通过调节出料口 17的流量，使滤袋6拦截下来的固体悬浮物定期从溢流口 15外排。被滤布7拦截下来的固体悬浮物则从排污口排出，排污作业是在滤布清理时进行，滤布清理方式为:关闭进料口 4和出料口 17，打开排污口 12，借助滤袋6透过液自由落体产生的冲击力清洗滤布7表面上的沉积物，或开启喷淋洗涤装置9清洗滤布7表面上的沉积物，以提高其渗滤速度。
[0032]实施例1
[0033]某石煤提钒企业，采用悬浮液连续过滤浓密装置处理固含量为20%的石煤酸浸浆料，石煤酸浸浆料流量为20m3/h。悬浮液连续过滤浓密装置选用Φ 1200 X 1200mm不锈钢滤筒，滤袋由过滤精度为250目的涤纶布做成，滤板上铺设的过滤介质为350目的涤纶布。悬浮液连续过滤浓密装置得到的滤液清澈透明，固含量< 0.01 %，能满足溶剂萃取提钒料液的要求。溢流口排出的泥浆固含量达60%，泥浆采用5个悬浮液连续过滤浓密装置串联逆流洗涤。第5级悬浮液连续过滤浓密装置得到的洗水pH为6.1，V浓度为0.7mg/Lo
[0034]实施例2
[0035]某钡盐企业采用重晶石加碳还原焙烧，焙砂水浸，浸出液通0)2沉淀钡的工艺生产碳酸钡。由于焙砂浸出液为接近饱和的BaS溶液，其中BaS浓度为220g/L?240g/L，浸出液温度(85-90°C )略有降低BaS就会结晶析出，且浸出液与空气接触易形成多硫化物。因此，焙砂浸出后无法采用传统的过滤设备液固分离，只能是保温澄清后，取上清液直接通CO2沉钡。但由于上清液中含有一定量的悬浮物，生产得到的碳酸钡品位只有98%左右。该企业改用悬浮液连续过滤浓密装置蒸汽加热保温过滤上清液后，生产出来的碳酸钡品位由98.3%提高到99.8%。悬浮液连续过滤浓密装置选用Φ900X900mm碳钢滤筒，滤筒的过滤介质为过滤精度为300目的锦纶滤布，滤板的过滤介质为过滤精度为400目的不锈钢烧结网，悬浮液连续过滤浓密装置运行一个月后滤液流量稳定在30m3/h以上。
[0036]实施例3
[0037]某企业的供水车间取泥沙含量为2-3 %的河水为原水，采用滤筒为Φ 1600X 1600mm的玻璃钢悬浮液连续过滤浓密装置制备固含量< 0.01%的工业用水，滤筒和滤板的过滤介质均为过滤精度为270目的工业滤布。并联5台悬浮液连续过滤浓密装置，运行半年，平均每台悬浮液连续过滤浓密装置的产水量为105.8m3/h，水的回收率达93.
【主权项】
1.一种悬浮液连续过滤浓密装置，包括过滤槽和搅拌装置，所述过滤槽包括槽体和设置在槽体上侧开口上的支架或/和盖板，其特征在于:所述槽体内从上到下依次安装有滤筒和滤板，所述滤筒和滤板均与槽体的内壁密封连接，所述滤筒和滤板将槽体内空间分割为第一过滤区和第二过滤区，所述槽体在第一过滤区的上侧设有进料口和溢流口，所述槽体在第二过滤区靠近滤板的位置设有排污口及滤板洗液入口，所述槽体的底部设有出料口，所述槽体上侧开口上的支架或/和盖板上设置有搅拌装置和滤筒洗液入口，所述搅拌装置的搅拌部件设置在所述第一过滤区内。2.根据权利要求1所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述搅拌装置采用桨式搅拌器或锚式搅拌器或框式搅拌器或推进式搅拌器或涡轮式搅拌器，所述搅拌器的转速为 20-250r/min。3.根据权利要求1所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述槽体为l_30mm厚碳钢或不锈钢或玻璃钢或塑料制作而成的单层或夹套的圆筒形或方筒形结构，所述槽体的底部为平底或椭圆形底或锥形底。4.根据权利要求1所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述滤筒包括筒体、滤袋和支撑框架，所述筒体的筒壁和底部上设有多个l_50mm的圆形或椭圆形或方形或长方形的通孔，所述筒体的直径与其高度之比为1:0.1-10，所述筒体内侧套装有过滤介质做成的滤袋，所述滤袋内设置有与其大小相匹配的支撑框架将滤袋固定在筒体内侧，所述滤板上设有多个l_50mm的圆形或椭圆形或方形或长方形的通孔，所述滤板上表面铺设了由过滤介质做成的滤布。5.根据权利要求4所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述槽体内壁上设有上层法兰和下层法兰，所述滤袋和滤筒通过第一环形压片和密封垫圈固定在上层法兰上，所述滤板和滤布通过第二环形压片和密封垫圈固定在下层法兰上，所述槽体外壁上安装有液位计。6.根据权利要求4所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述滤板距滤筒底部的距离为5-150cm，所述滤板与滤筒之间的空间内设有喷淋洗涤装置。7.根据权利要求4所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述筒体由l_20mm厚碳钢或不锈钢或钛合金或玻璃钢或塑料做成，所述滤板由l_50mm厚的碳钢或不锈钢或玻璃钢或塑料板材做成。8.根据权利要求4所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:所述过滤介质为过滤布、过滤膜、有机或无机烧结多孔材料中的至少一种。9.根据权利要求1至8之一所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:，其特征在于:多个所述悬浮液连续过滤浓密装置采用并联或串联的方式连接，并联时，多个所述悬浮液过滤浓密装置的进料口并联后与总进料管连接，串联时，所述悬浮液过滤浓密装置的溢流口与相邻的另一个悬浮液过滤浓密装置的进料口连接。10.一种悬浮液连续过滤浓密方法，利用权利要求1至9之一所述的悬浮液连续过滤浓密装置，其特征在于:在进料口、溢流口、出料口和排污口上设置有调节阀门，在进料口和溢流口还设有比重计或粘度计，具体方法如下: a、过滤浓密作业:先关闭排污口的调节阀门，再打开进料口、溢流口和出料口的调节阀门，然后启动搅拌装置，将悬浮液通过进料口加入到连续过滤浓密装置内，悬浮液依次通过滤袋和滤布两次过滤得到的滤液从出料口流出，被滤袋拦截下来的固体悬浮物则在搅拌作用下，自动从滤袋表面清理下来，并从溢流口排出，在此过程中悬浮物的浓缩比是根据进料口和溢流口比重计或粘度计显示数据的差值，通过调节溢流口和出料口阀门的开度来进行控制； b、排污作业:随着滤布表面污泥淤积的增多液位计显示的液位高度会缓慢上升，并根据液位计显示的液位上升的高度来判断滤布表面污泥淤积的多少，当液位高度上升了5-150cm,停止过滤进行排污，排污作业时，先关闭进料口和出料口的调节阀门，再打开排污口的调节阀门，然后开启喷淋洗涤装置清洗滤布表面上的污泥，将清洗下来的污泥从排污口排出，排污结束后，继续进行过滤浓密作业。
【专利摘要】一种悬浮液连续过滤浓密装置及其过滤浓密方法，适用于冶金、化工等行业，将悬浮液的过滤与浓密集中到专门设计的悬浮液连续过滤浓密装置内，充分利用机械搅拌的作用，实现滤袋表面泥浆的自动清理，从而有效改善液体透过滤袋的动力学条件，大大提高液体透过滤袋的速度。透过滤袋的液体再经滤布自然渗滤，使滤液质量得到极大的提高。悬浮液连续过滤浓密装置结构紧凑，作业效率高，滤液质量好，操作简便，适用于悬浮液固液分离的大规模工业生产。
【IPC分类】B01D36/04
【公开号】CN104984588
【申请号】CN201510385872
【发明人】王学文, 王明玉
【申请人】中南大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月30日