一种电石渣脱硫系统的制作方法
【专利说明】-种电石渣脱硫系统
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技术领域： 本发明主要涉及环境保护领域，尤其涉及一种电石渣脱硫系统。
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【背景技术】： 1.循环流化床锅炉脱硫机理及影响因素 循环流化床锅炉的燃烧脱硫过程是将脱硫剂送入炉内，脱硫剂进入炉内首先煅烧生成 氧化钙，氧化钙再与燃料燃烧生成的二氧化硫气体反应。最常用的脱硫剂是石灰或石灰石， 其原理为石灰与煤燃烧产生的硫的氧化物接触反应，生成稳定的硫酸钙。
[0003] CaCO3 (石灰石）一CaCHCO2 CaCO3、MgCO3 (白云石）一CaO+MgO +2C02 Ca (OH) 2 (消石灰）一CaCHH2O Ca0+S02+l/202- CaSO 4 影响循环流化床锅炉脱硫效率的主要影响因素：（l)Ca、S摩尔比的影响。Ca、S摩尔 比被认为是影响脱硫效率和放的首要因素，根据试验表明，Ca、S摩尔比为1.5~ 2. 5时，脱硫效率最高，而继续增加Ca、S摩尔比或脱硫剂量时，脱硫效率增加的较小，不仅 如此，继续增加脱硫剂的投入量会带来其他副作用，如增加物理热损失，影响燃烧工况等。 (2)床温的影响。床温的影响主要在于改变了脱硫剂的反应速度、固体产物分布及孔隙堵 塞特性，从而影响脱硫效率和脱硫剂的利用率。有关文献表明，床温控制在850~900°C 时，能够达到较高的脱硫效率。（3)脱硫剂粒度的影响，采用较小的脱硫剂粒径时，脱硫 剂比表面积大，与烟气接触充分，脱硫效果好。一般脱硫剂粒径选取0~2_范围。（3)循 环倍率的影响。循环倍率越大，飞灰的再循环延长了脱硫剂在床内的停留时间，提高了脱硫 剂的利用率，脱硫效率越尚。
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【发明内容】
： 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种电石渣脱硫系统，它使用电石渣 作为脱硫剂。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的： 一种电石渣脱硫系统，包括有锅炉，其特征在于：包括有循环传动的并且通向锅炉进料 口的输送带，输送带的上方设有顶部隔板，顶部隔板上位于输送带的输入端安装有进煤斗， 顶部隔板上位于进煤斗的出料侧安装有电石渣料斗，电石渣料斗的出料口下方设有计量控 制系统，计量控制系统的出料端朝向输送带；电石渣料斗上方吊装有可左右移动的抓斗。
[0006] -种电石渣脱硫系统，其特征在于：所述进煤斗和电石渣料斗的内侧均设有防腐 层，进煤斗和电石渣料斗的外均安装有仓壁振打器。
[0007] -种电石渣脱硫系统，其特征在于：所述计量控制系统包括有皮带称重给料机和 螺旋给料机，电石渣料斗的出料口朝向皮带称重给料机的皮带上，皮带称重给料机的出料 端对向螺旋给料机的进料端，螺旋给料机的出料端朝向输送带。
[0008] 本发明使用电石渣代替石灰石作为脱硫剂，具有以下分析及其特点： 电石渣是乙炔生产过程中电石（CaC2)和水反应后（CaC2+H 20 - Ca (0H)2+C2H2t)排放 的工业固体废弃物，电石渣的主要成分是Ca (OH) 2，另外还还有水分及其他杂质，呈浆状， 处理和运输较为困难。刚排出的电石澄含水量在80%~90%，经过压滤堆放后可使含水率降 到 30% ~40%。
[0009]通过实验验证利用电石渣作为锅炉脱硫剂是可行的，无需对原有锅炉系统进行改 造。对废电石渣的利用，不仅减少了这些废渣对环境的污染，而且为以废治废资源综合利用 开辟了新的途径。利用电石渣作为脱硫剂，大大地节省了运行费用，为脱硫系统能够长期连 续投运提供了经济基础，变废为宝，符合循环经济要求和国家环保政策，环保与经济效益俱 佳。
[0010] 表1、表2经过堆放晾晒后电石渣粒径分布和物理性能分析。
从表1中可以看出电石渣粒径集中在13. 98~54. 46 y m，从脱硫反应的角度讲，采用小 颗粒脱硫剂的优点是十分明显的。表2可以看出电石渣具有较高的钙含量和比表面积，从 物理性质上来说，与传统石灰石脱硫剂相比电石渣具有更大的比表面积，更容易与烟气中 的SO 2发生反应。
[0012] 电石渣作为脱硫剂用于循环流化床锅炉烟气脱硫有以下优点： (1)利用废电石渣作为脱硫剂，不再采购石灰石，降低了热电厂的生产成本。电石渣 的粒度能够达到脱硫要求，不需要制粉设备，减少了设备的运行和维护费用。
[0013] (2)电石渣脱硫工艺简单，只需要一套给料和输送设备，投资小，技术可靠， 便于调控。
[0014] (3)燃烧完剩下的灰分完全具备制作水泥和成品混合料所需的组分，而且对于水 泥有害的成分MgO含量是很低的。由于循环流化床锅炉属低温燃烧(煅烧温度800°C~ 1400°C)可以完成水泥形成中900°C以下的几个热化学反应过程。此时，得到的含钙灰渣将 是水泥生产的"半熟料"，可以用来代替部分水泥原料。
[0015] 根据循环流化床锅炉的原理，结合现场实际，脱硫系统的脱硫效率应满足当前国 家排放标准和环保局的要求，并考虑满足今后不断趋于严格的放标准 所使用的电石渣来源为化工厂产生的生产固废。化工厂提供的电石渣经过压滤后含水 量在40%~50%左右，再经过供干，最后得到电石澄干粉的含水量可在1%~10%之间调整。 安息角是粉体颗粒流动性的表征参数，通过对不同含水量电石渣的安息角进行测定可以得 出，随着含水量的减少电石渣的安息角也随之减少，显出很好的流动性，含水低于15%的电 石渣在输送、储存过程中不易发生粘堵，可以准确配料。所以化工厂提供的电石渣烘干终水 分控制在10%以下，这样的电石渣干粉粘性小、输送喂料便利，能准确计量。
[0016] 专用的脱硫剂给料系统是，保证循环流化床清洁燃烧的前提之一，脱硫剂给料系 统的设计要根据锅炉容量以及锅炉本体给料点的数量和位置合理确定，并合理配置系统设 备及附件的布置。根据锅炉容量、燃烧参数及输煤系统位置和煤场布置，采用炉前混合方 式，即在燃料煤输送过程中加入电石渣干粉脱硫剂，电石渣和煤粉混合后送入炉膛燃烧。具 体工艺流程为：在煤粉堆场原有输煤皮带上隔板开一个进料口，外部装备料斗，电石渣通过 抓斗经料斗、给料机、卸料器直接输送到给煤皮带，和煤一起进入炉燃烧内实现脱硫，输送 系统可直接利用原有输煤系统。采用变频式电子秤控制电石渣量。
[0017] 本发明中电石渣料斗尺寸：根据热电厂原煤堆场的现场尺寸合理设计，料斗位置 设在输煤皮带顶部隔板上，其顶部要和行车抓斗保持一定安全距离，在保证料斗有较大角 度的前提下，开口尽量扩大，料斗内衬防腐材料，减少电石渣对料斗的腐蚀作用，同时使落 料顺畅，进煤斗和电石渣料斗的外均壁上安装仓壁振打器，进一步保证电石渣落料的顺畅。
[0018] 本发明中还有卸料装置：卸料装置的选型以电石渣用量为依据，保证电石渣能顺 畅的从料斗下落。
[0019] 本发明中的计量控制系统：含水15%时电石渣的松散容重为600g/L，属于轻质物 料，1~50微米颗粒为80%以上，电石渣中颗粒微细，计量设备的选型要求计量精度高准 确度高，调节灵活，可靠耐用，选型依据为电石渣输送量。考虑到原煤含硫量的波动，选取 一个保证系数，循环流化床最佳脱硫Ca/S在1. 5~2. 5之间，同时再考虑未来S02排放标 准限额的进一步严格，根据以上条件确定电石渣的使用量，并结合现场空间尺寸，选用设备 型号为皮带灰粉定量给料控制系统，该系统由皮带称重给料机和螺旋给料机组成，采用PLC 控制，系统稳定，计量准确，称量精度< 3%，价格适中。
[0020] 本发明的优点是： 本发明结构设计合理，利用电石渣作为脱硫剂，大大地节省了运行费用，为脱硫系统能 够长期连续投运提供了经济基础，变废为宝，符合循环经济要求和国家环保政策，环保与经 济效益俱佳。
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【附图说明】： 图1为本发明的结构示意图。
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【具体实施方式】： 参见附图。
[0023] 一种电石渣脱硫系统，包括有锅炉，包括有循环传动的并且通向锅炉进料口的输 送带1，输送带1的上方设有顶部隔板2,顶部隔板2上位于输送带1的输入端安装有进煤 斗3,顶部隔板2上位于进煤斗3的出料侧安装有电石渣料斗4,电石渣料斗4的出料口下 方设有计量控制系统，计量控制系统的出料端朝向输送带；电石渣料斗4上方吊装有可左 右移动的抓斗5。
[0024] 进煤斗3和电石渣料斗4的内侧均设有防腐层，进煤斗3和电石渣料斗4的外均 安装有仓壁振打器。
[0025] 计量控制系统包括有皮带称重给料机6和螺旋给料机7,电石渣料斗4的出料口朝 向皮带称重给料机6的皮带上，皮带称重给料机6的出料端对向螺旋给料机7的进料端，螺 旋给料机7的出料端朝向输送带1。
【主权项】
1. 一种电石渣脱硫系统，包括有锅炉，其特征在于：包括有循环传动的并且通向锅炉 进料口的输送带，输送带的上方设有顶部隔板，顶部隔板上位于输送带的输入端安装有进 煤斗，顶部隔板上位于进煤斗的出料侧安装有电石渣料斗，电石渣料斗的出料口下方设有 计量控制系统，计量控制系统的出料端朝向输送带；电石渣料斗上方吊装有可左右移动的 抓斗。2. 根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫系统，其特征在于：所述进煤斗和电石渣料 斗的内侧均设有防腐层，进煤斗和电石渣料斗的外均安装有仓壁振打器。3. 根据权利要求1所述的一种电石渣脱硫系统，其特征在于：所述计量控制系统包括 有皮带称重给料机和螺旋给料机，电石渣料斗的出料口朝向皮带称重给料机的皮带上，皮 带称重给料机的出料端对向螺旋给料机的进料端，螺旋给料机的出料端朝向输送带。
【专利摘要】本发明公开了一种电石渣脱硫系统，包括有锅炉，包括有循环传动的并且通向锅炉进料口的输送带，输送带的上方设有顶部隔板，顶部隔板上位于输送带的输入端安装有进煤斗，顶部隔板上位于进煤斗的出料侧安装有电石渣料斗，电石渣料斗的出料口下方设有计量控制系统，计量控制系统的出料端朝向输送带；电石渣料斗上方吊装有可左右移动的抓斗。本发明结构设计合理，利用电石渣作为脱硫剂，大大地节省了运行费用，为脱硫系统能够长期连续投运提供了经济基础，变废为宝，符合循环经济要求和国家环保政策，环保与经济效益俱佳。
【IPC分类】B01D53/50, B01D53/83
【公开号】CN104984658
【申请号】CN201510402060
【发明人】韩国霞
【申请人】合肥热电集团有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月8日