压力。压力计140将测量的结果发送至控制装置150。
[0087]压力计146配置在第三垂直烟道部40f的第三脱硝催化剂层86的下游侧。压力计146测量通过第三脱硝催化剂层86后的废气G的压力。压力计146将测量的结果发送至控制装置150。
[0088]氮氧化物浓度计148配置在第三垂直烟道部40f的第三脱硝催化剂层86的下游侦U。氮氧化物浓度计148测量通过第三脱硝催化剂层86后的废气G的氮氧化物浓度。氮氧化物浓度计148能够使用如下所述的各种方法:照射吸收波长的激光并测量其吸收量从而测量浓度的方法；从废气G获取样本气体并通过化学发光方式、红外线吸收方式等的连续分析仪、化学分析对成分进行分析从而测量浓度的方法等。氮氧化物浓度计148将测量的结果发送至控制装置150。
[0089]氨浓度计149配置在第三垂直烟道部40f的第三脱硝催化剂层86的下游侧。氨浓度计149测量通过第三脱硝催化剂层86后的废气G的氮氧化物浓度。氨浓度计149能够使用如下所述的各种方法:照射吸收波长的激光并测量其吸收量从而测量浓度的方法；从废气G获取样本气体并利用基于傅立叶转换红外分光法的连续分析仪、化学分析对成分进行分析从而测量浓度的方法等。氨浓度计149将测量的结果发送至控制装置150。
[0090]控制装置150是个人计算机等运算装置，通过执行各种控制程序来执行各种处理。控制装置150根据利用压力计140、146测量到的结果来判断脱硝设备50的异常。另夕卜，控制装置150根据利用氮氧化物浓度计148、氨浓度计149测量到的结果来判断脱硝设备50的状态，判断是否进行包括更换催化剂在内的维护。
[0091]报告部152向操作人员等脱硝设备50的管理者报告信息。报告部152能够使用输出信息的各种设备，例如，能够使用显示图像的显示器、输出声音的扬声器、通过通信进行输出的通信设备等。
[0092]脱硝设备50通过将具备整流功能与脱硝功能的整流兼脱硝催化剂层80配置在第一脱硝催化剂层82的上游侧，由此能够对流入第一脱硝催化剂层82的废气G进行整流，并且进行氮氧化物的去除。由此，能够提高脱硝设备50的脱硝性能(去除氮氧化物的性能)。另外，通过设置具备整流功能与脱硝功能的整流兼脱硝催化剂层80，不需要配置仅具备整流功能的整流层，从而能够使装置小型化。
[0093]图6是示出运转时间与脱硝性能的变化的一例的曲线图。图6的纵轴是脱硝性能特性，横轴是运转时间。在图6中，作为比较例而示出在本实施方式的脱硝设备的结果的基础上代替整流兼脱硝催化剂层80而设有不具备催化剂功能的整流层的情况的结果。如图6所示，通过设置整流兼脱硝催化剂层80，能够提高脱硝性能特性，能够进一步延长满足必要性能的运转时间。
[0094]另外，对于脱硝设备50而言，整流兼脱硝催化剂层80使用板状催化剂100，由此能够提高用作整流层的情况的耐老化性。具体而言，在对流动紊乱的废气G流进行整流时，虽然很可能与灰尘等异物接触，但能够减少因该接触等而导致的磨损的产生，能够长期维持脱硝性能。另外，对于脱硝设备50而言，整流兼脱硝催化剂层80使用板状催化剂100，由此能够减少在爆裂灰分等异物层叠的情况下产生的压力损失的增加，能够在更长时间内维持高性能。
[0095]本实施方式的整流兼脱硝催化剂层80虽然配置有板状催化剂100，但并不限于此。只要整流兼脱硝催化剂层80的供废气G流动的区域、换句话说催化剂开口部的水力直径比配置在下游侧的脱硝催化剂层的蜂窝状催化剂的催化剂开口部的水力直径大即可。另夕卜，优选整流兼脱硝催化剂层80的催化剂开口部的水力直径在8mm以上。如上所述，催化剂开口部的水力直径能够由(4XA)/L表示。催化剂开口部的形状因催化剂的种类而形成不同的形状。整流兼脱硝催化剂层80例如也能够使用催化剂开口部的水力直径在8mm以上的配置间隔大的蜂窝状催化剂(大间距蜂窝状催化剂)。
[0096]在此，优选板状催化剂100的废气G的流动方向上的长度Wl设为50mmL以上且300mmL以下。图7是示出催化剂长度与物质转换系数之间的关系的曲线图。如图7所示，通过将废气G的流动方向上的长度设为50mmL，能够降低物质的转换系数。换句话说，能够调整废气G流。另外，通过将废气G的流动方向上的长度设为300mmL，能够抑制整流兼脱硝催化剂层80过度增长。
[0097]另外，本实施方式的脱硝设备50在整流兼脱硝催化剂层80的下游侧配置有第一脱硝催化剂层82、第二脱硝催化剂层84以及第三脱硝催化剂层86这三个脱硝催化剂层，但脱硝催化剂层的数量并不限定为三个。脱硝催化剂层配置一个以上即可，也可以配置两个脱硝催化剂层，也可以配置四个以上脱硝催化剂层。
[0098]另外，对于脱硝设备50而言，优选废气在废气通路中如本实施方式那样从铅垂方向上侧朝向下侧流动。换句话说，优选配置有脱硝催化剂层的区域的烟道沿着铅垂方向延伸，废气在该烟道中从铅垂方向上侧朝向下侧流动。由此，异物容易落下，能够抑制异物层叠在脱硝催化剂层上。由此，能够抑制催化剂磨损，能够抑制异物所导致的压力损失的增力口。由于脱硝设备50能够获得上述效果，因此优选采用废气从铅垂方向上侧朝向下侧流动的废气通路，但并不限定于此。脱硝设备50也可以采用废气沿着相对于铅垂方向倾斜的方向流动的废气通路。换句话说，配置有脱硝催化剂层的区域的废气的烟道也可以相对于铅垂方向倾斜。
[0099]接下来，使用图8对脱硝设备50的催化剂的更换方法的一例进行说明。图8是示出脱硝设备的催化剂的更换方法的一例的流程图。能够利用图8所示的处理控制装置150进行是否需要维护的判断。另外，催化剂的更换由作业人员执行。另外，脱硝设备50的整流兼脱硝催化剂层80即便在不具备催化剂功能的整流层的状态下也能够执行图8所示的处理。
[0100]控制装置150测量氨浓度以及氮氧化物浓度(步骤S12)。控制装置150根据氮氧化物浓度计148的检测结果来检测通过第三脱硝催化剂层86后的废气G的氮氧化物浓度。另外，控制装置150根据氨浓度计149的检测结果来检测通过第三脱硝催化剂层86后的废气G的氨浓度。
[0101]控制装置150根据检测到的氨浓度以及氮氧化物浓度来判断是否需要维护(步骤S14)。控制装置150根据氨浓度以及氮氧化物的浓度来判断具备脱硝功能的层的整体的脱硝性能。另外，也可以由控制装置150将判断结果向报告部输出，作业者根据信息取出各催化剂层的一部分进行检查，获取其结果，并判断是否需要维护。
[0102]在控制装置150判断为不需要维护(步骤S14为否)的情况下，返回步骤S12，进行步骤S12的处理。在控制装置14判断为需要维护(步骤S14为是)的情况下，判断是否能够更换整流层(步骤S16)。控制装置150在整流层不具有脱硝功能的情况下、脱硝功能降低的情况下，判断为能够更换。
[0103]控制装置150在判断为能够更换整流层(步骤S16为是)的情况下，将整流层更换为整流兼脱硝催化剂层(步骤S18)。控制装置150在判断为无法更换整流层(步骤S16为否)的情况下，更换脱硝催化剂层(第一脱硝催化剂层82、第二脱硝催化剂层84、第三脱硝催化剂层86)(步骤S20)。在本实施方式中虽是更换脱硝催化剂层，但也可以添加新的脱硝催化剂层。
[0104]如图8所示，通过将整流层更换为整流兼脱硝催化剂层，能够抑制装置的大型化，并且能够提高脱硝性能。另外，如上所述，将整流兼脱硝催化剂层的供废气G通过的开口的水力直径设为8_以上，优选采用板状催化剂，从而能够提高耐老化性。
[0105]在图8所示的处理中，虽根据氨浓度、氮氧化物浓度判断是否进行维护，但并不限定于此。控制装置150也可以根据运转时间、使用期间来判断是否进行维护。
[0106][第二实施方式]
[0107]图9是示出第二实施方式的脱硝设备的简要结构图。需要说明的是，对具有与上述实施方式相同功能的构件标注相同的附图标记并省略详细说明。
[0108]图9所示的脱硝设备50a具有还原剂供给装置70、整流层160、第一脱硝催化剂层82a、第二脱硝催化剂层84、第三脱硝催化剂层86、压力计140、146、氮氧化物浓度计148、氨浓度计149、控制装置150、报告部152。由于脱硝设备50a的还原剂供给装置70、第二脱硝催化剂层84、第三脱硝催化剂层86、压力计140、146、氮氧化物浓度计148、控制装置150、氨浓度计149、报告部152的功能与脱硝设备50相同，因此省略说明。
[0109]整流层160配置于烟道40的第三垂直烟道部40f。整流层160配置在与整流兼脱硝催化剂层80相同的位置。整流层160对从第三水平烟道部40e向第三垂直烟道部40f流入而流动方向改变的废气G流进行整流。在整流层160中，沿着第三垂直烟道部40f的延伸方向伸长的板在与延伸方向正交的方向上配置成列状。
[0110]第一脱硝催化剂层82a具有板状催化剂110a、以及将板状催化剂IlOa固定于第三垂直烟道部40f的支承机构112a。支承机构112a只要是能够支承板状催化剂IlOa的机构即可，构造并没有特别地限定。板状催化剂IlOa是与板状催化剂100相同的构造。废气G的流动方向上的板状催化剂IlOa的长度与第二脱硝催化剂层84、脱硝