环保淋漆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种上漆工艺，具体涉及环保淋漆工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的飞速发展，我国的电力行业也在不断壮大。变压器是电力行业中必不可少的电力设备。其中变压器的油箱在组装焊接完毕后，要对其表面进行上漆。
[0003]目前，都是采用喷漆，这样存在以下缺点:1、漆膜厚度不均匀，尤其在变压器油箱表面的夹缝处，漆膜太薄，很快会被锈蚀，会影响变压器油箱外观质量。导致变压器油箱散热不均匀；2、油漆在空气中的散发(喷漆时，漆料呈雾状)，一方面会对空气造成污染，另一方面会对操作人员的身体健康影响，而且散发中的油漆仅有部分会附着在油箱表面。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种环保淋漆工艺，解决现有技术中存在的漆膜不均匀，危害环境及人体健康的技术问题。
[0005]本方案中的环保淋漆工艺，该淋漆工艺是在漆池中进行，所述漆池包括淋漆池和滴漆池，每个漆池底部均设有支撑架，变压器油箱放置在淋漆池上，淋漆池底设有漏槽，所述漏槽的下方连接有带软管的淋漆栗，淋漆栗通过软管连接有淋漆枪，工作人员通过淋漆枪对变压器油箱进行淋漆，包括以下步骤:
a、油漆的配制:准备漆料和与相对应的稀释剂、固化剂，通过向淋漆池中倒入稀释剂来调试油漆粘稠度，所述粘稠度应调节至25?30秒之间；开启淋漆栗，将固化剂倒入并搅拌均匀，直到液态漆中不再出现大量的气泡和块状物，而且搅拌时间不得低于每20公斤一分钟的标准；
d、淋涂:需淋漆的变压器油箱置于淋漆池，需淋漆的表面朝上，不需淋漆部位向下并遮盖;
C、开始淋漆，首先淋漆枪对准变压器油箱需淋漆的表面进行油漆喷淋；
变压器油箱全部淋涂完毕后，放在淋漆池中进行控漆，控漆时间为8?10分钟；
用吊车将变压器油箱吊起，利用漆刷把变压器油箱表面的漆瘤吊漆刷掉，放于滴漆池继续滴漆；
待滴漆不出现时，将变压器油箱吊出检查需油漆处理部位是否完全覆盖油漆，对未覆盖部位进行补喷漆。
[0006]采用本发明的技术方案，具有如下技术效果
I)淋漆比喷漆提高50%以上效率，淋漆表面更具光滑并有光泽，外观质量好。
[0007]2)与喷漆相比，淋漆不会产生雾化状的漆料，一方面，所用的漆料能尽可能地附着在变压器油箱上，起到节约材料的目的；另一方面，不会对环境空气造成污染，对操作人员的伤害也较小。
[0008]3)拌时间不得低于每20公斤一分钟的标准，这样的参数限制是为了使漆料搅拌更均匀；粘稠度控制在25?30秒之间，是为了保证所述漆料能够稳定地附着在变压器油箱表面，与一般的光滑元件(如支撑柱或桨叶)相比，变压器油箱表面有太多夹缝，漆料难以浸润到夹缝内，所以夹缝处的漆料往往只在封闭夹缝的表层，这表层的漆膜厚度不足，易干化受损。如果采用较高粘稠度的漆料，即便受长期日照或风化影响，漆膜也能稳定附着到夹缝表面。
[0009]进一步，还包括步骤d，补喷漆结束后，将变压器油箱放入烘箱中烘烤，烘烤温度120°C，烘烤时间2小时。
[0010]采用烘箱烧烤，加快漆膜的熟化进度。时间及温度控制，是为了避免加热过度，导致涂膜受损。
[0011]进一步，还包括步骤e，烘烤好后，检查变压器油箱有无表面问题，并将合格的变压器油箱置于半成品区存放。
[0012]存储前需要进行必要的检验。检验合格的才能进入半成品区存放。半成品经过贴牌包装，即可作为成品销售。
[0013]进一步，所述淋漆枪的压力控制在0.2?0.3MPa。
[0014]需要控制淋漆枪的压力，避免压力过大，对已经附着到变压器油箱漆料造成损害。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
本实施例环保淋漆工艺，该淋漆工艺是在漆池中进行，所述漆池包括淋漆池和滴漆池，所述淋漆池包括底漆淋漆池、中层漆淋漆池以及面漆淋漆池。
[0016]每个漆池底部均设有支撑架，变压器油箱放置在漆池上，淋漆池底设有漏槽，所述漏槽的下方连接有带软管的淋漆栗，淋漆栗通过软管连接有淋漆枪，工作人员通过淋漆枪对变压器油箱进行淋漆，所述淋漆枪采用水幕式淋漆枪，水幕能减少在淋漆时减少涂料与工件表面的冲激，有效抑制气泡的产生。
[0017]包括以下步骤:
a、油漆的配制:准备漆料(包括底漆、中层漆与面漆的用料，主要包括助剂、消泡剂、抗冻剂、成膜助剂、杀菌防霉剂等)和与相对应的稀释剂、固化剂；
在底漆淋漆池、中层漆淋漆池以及面漆淋漆池分别配制对应的漆料，通过向淋漆池中倒入稀释剂来调试油漆粘稠度，所述粘稠度应调节至26秒之间；开启淋漆栗，将固化剂倒入并搅拌均匀，搅拌时间不得低于每20公斤一分钟的标准；
b、淋涂:需淋漆的变压器油箱置于底漆的淋漆池上，可以通过一定的支撑物将所述变压器油箱固定在淋漆池中上的位置，需淋漆的表面朝上，不需淋漆部位向下并遮盖(通过塑料薄膜遮盖);
C、开始淋漆，将淋漆枪的压力控制在0.2?0.3MPa，将淋漆枪对准变压器油箱需淋漆的表面进行油漆喷淋；变压器油箱全部淋涂完毕后，放在淋漆池中进行控漆，控漆时间为9分钟；
用吊车将变压器油箱吊起，利用漆刷把变压器油箱表面的漆瘤吊漆刷掉，放于滴漆池继续滴漆；
待滴漆不出现时，将变压器油箱吊出检查需油漆处理部位是否完全覆盖油漆，对未覆盖部位进行补喷漆；
然后到中层漆淋漆池中重复步骤b、c，完成中层漆的淋漆操作后，再到面漆漆淋漆池中重复步骤b、c ;接着进入步骤d ；
d、将变压器油箱放入烘箱中烘烤，烘烤温度120°C，烘烤时间2小时。
[0018]e、烘烤好后，检查变压器油箱有无表面问题，并将合格的变压器油箱置于半成品区存放。
[0019]以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.环保淋漆工艺，其特征在于:该淋漆工艺是在漆池中进行，所述漆池包括淋漆池和滴漆池，每个漆池底部均设有支撑架，变压器油箱放置在漆池上，淋漆池底设有漏槽，所述漏槽的下方连接有带软管的淋漆栗，淋漆栗通过软管连接有淋漆枪，工作人员通过淋漆枪对变压器油箱进行淋漆，包括以下步骤:a、油漆的配制:准备漆料和与相对应的稀释剂、固化剂，通过向淋漆池中倒入稀释剂来调试油漆粘稠度，所述粘稠度应调节至25?30秒之间；开启淋漆栗，将固化剂倒入并搅拌均匀，搅拌时间不得低于每20公斤一分钟的标准；b、淋涂:需淋漆的变压器油箱置于淋漆池，需淋漆的表面朝上，不需淋漆部位向下并遮盖；c、开始淋漆，首先淋漆枪对准变压器油箱需淋漆的表面进行油漆喷淋；变压器油箱全部淋涂完毕后，放在淋漆池中进行控漆，控漆时间为8?10分钟；用吊车将变压器油箱吊起，利用漆刷把变压器油箱表面的漆瘤吊漆刷掉，放于滴漆池继续滴漆；待滴漆不出现时，将变压器油箱吊出检查需油漆处理部位是否完全覆盖油漆，对未覆盖部位进行补喷漆。2.根据权利要求1所述的环保淋漆工艺，其特征在于:还包括步骤d，补喷漆结束后，将变压器油箱放入烘箱中烘烤，烘烤温度120°C，烘烤时间2小时。3.根据权利要求2所述的环保淋漆工艺，其特征在于:还包括步骤e，烘烤好后，检查变压器油箱有无表面问题，并将合格的变压器油箱置于半成品区存放。4.根据权利要求3所述的环保淋漆工艺，其特征在于:所述淋漆枪的压力控制在.0.2 ?0.3MPa.
【专利摘要】本发明公开了一种上漆工艺，具体涉及环保淋漆工艺。环保淋漆工艺，包括如下步骤a、油漆的配制；b、淋涂：需淋漆的变压器油箱置于淋漆池，需淋漆的表面朝上，不需淋漆部位向下并遮盖；c、开始淋漆，首先淋漆枪对准变压器油箱需淋漆的表面进行油漆喷淋；变压器油箱全部淋涂完毕后，放在淋漆池中进行控漆，然后放于滴漆池继续滴漆。本发明克服了现有技术中存在的漆膜厚度不均，危害环境及人体健康的技术缺陷，提供了一种节约用料，喷涂均匀的环保淋漆工艺。
【IPC分类】B05D3/12, B05D3/00, B05D1/26, B05D3/02
【公开号】CN105107697
【申请号】CN201510545560
【发明人】罗永成
【申请人】重庆望变电气（集团）股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月31日