m，纤维长度为6mm ;第二种:纤维直径为10 μ m，纤维长度为12mm，第一种与第二种的质量比为3:7。
[0048]所述白水系统为纯水与增稠剂、分散剂、消泡剂的混合物，粘度为9.0-1Ocp,含气率为5-10% ;纯水的电导率在30 μ s/cm以下；增稠剂为羟乙基纤维素，分散剂为十六烷基三甲基溴化铵，消泡剂为有机硅油。
[0049]将短切玻璃纤维加入到白水系统中的过程为连续化过程，短切玻璃纤维在白水系统中的停留时间为25分钟。
[0050]所述的短切玻璃纤维与浸渍液的质量比为88:12。
[0051]所述的浸渍液为粘结剂与功能性材料的混合液；粘结剂与功能性材料的质量比为
10:2ο
[0052]所述的粘结剂为脲醛树脂与丙烯酸乳液的混合液；脲醛树脂与丙烯酸乳液的质量比为2:1.5。
[0053]所述的功能性材料为仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1.5:0.5。
[0054]对制备得到的过滤毡进行性能测试，测试结果如下:
[0055]单位面积质量:93.0g/m2；
[0056]可燃物含量:12.0%;
[0057]纵向拉伸断裂强力:360N/50mm ；
[0058]横向拉伸断裂强力:155N/50mm ;
[0059]浸湿时间:3s ；
[0060]纵向水浸强力保留率:65% ；
[0061]厚度:0.81mm ;
[0062]柔韧性:无裂纹、折断现象。
[0063]实施例3
[0064]所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法:
[0065]首先，将短切玻璃纤维加入到白水系统中，搅拌，然后在成型网带上成形，在浸渍液中浸渍，在固化炉内高温固化后，卷取得所述的过滤毡。
[0066]其中，
[0067]短切玻璃纤维分两种，第一种:纤维直径为6 μ m，纤维长度为6_ ;第二种:纤维直径为12 μ m，纤维长度为18mm，第一种与第二种的质量比为1:1。
[0068]所述白水系统为纯水与增稠剂、分散剂、消泡剂的混合物，粘度为9.0-1Ocp,含气率为5-10% ;纯水的电导率在30 μ s/cm以下；增稠剂为羟乙基纤维素，分散剂为十六烷基三甲基溴化铵，消泡剂为有机硅油。
[0069]将短切玻璃纤维加入到白水系统中的过程为连续化过程，短切玻璃纤维在白水系统中的停留时间为20分钟。
[0070]所述的短切玻璃纤维与浸渍液的质量比为87:13。
[0071]所述的浸渍液为粘结剂与功能性材料的混合液；粘结剂与功能性材料的质量比为
12:1ο
[0072]所述的粘结剂为脲醛树脂与丙烯酸乳液的混合液；脲醛树脂与丙烯酸乳液的质量比为1:1。
[0073]所述的功能性材料为仲辛醇聚氧乙烯醚和γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为1:.5:0.5。
[0074]对制备得到的过滤毡进行性能测试，测试结果如下:
[0075]单位面积质量:92.0g/m2；
[0076]可燃物含量:13.0%;
[0077]纵向拉伸断裂强力:380N/50mm ；
[0078]横向拉伸断裂强力:160N/50mm ;
[0079]浸湿时间:3s ；
[0080]纵向水浸强力保留率:66 % ;
[0081]厚度:0.80mm ;
[0082]柔韧性:无裂纹、折断现象。
【主权项】
1.一种处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 首先，将短切玻璃纤维加入到白水系统中，搅拌，然后在成型网带上成形，在浸渍液中浸渍，经高温固化后，卷取得所述的过滤毡。2.根据权利要求1所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的短切玻璃纤维为无碱玻璃纤维。3.根据权利要求2所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的短切玻璃纤维为两种不同直径和长度的纤维的混合物，其中，第一种:纤维直径6“!11-8 4111，纤维长度6-8111111;第二种:纤维直径10-12 μ m，纤维长度12_18mm ;第一种与第二种的质量比为1:1-1:4。4.根据权利要求1所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的白水系统为纯水与增稠剂、分散剂、消泡剂的混合物，粘度为9.0-lOcp，含气率为5-10% ;纯水的电导率在30 μ s/cm以下；增稠剂为羟乙基纤维素，分散剂为十六烷基三甲基溴化铵，消泡剂为有机硅油。5.根据权利要求1所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:将短切玻璃纤维加入到白水系统中的过程为连续化过程，短切玻璃纤维在白水系统中的停留时间为15-25分钟。6.根据权利要求1所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的短切玻璃纤维与浸渍液的质量比为82-90:11-18。7.根据权利要求1所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的浸渍液为粘结剂与功能性材料的混合液；粘结剂与功能性材料的质量比为10-16:1-2。8.根据权利要求7所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的粘结剂为脲醛树脂与丙烯酸乳液的混合液；脲醛树脂与丙烯酸乳液的质量比为1:1-3:1。9.根据权利要求7所述的处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法，其特征在于:所述的功能性材料为仲辛醇聚氧乙烯醚和γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷；仲辛醇聚氧乙烯醚与γ -缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷的质量比为0.9-1.5:0.1-0.5。
【专利摘要】本发明属于过滤材料领域，具体涉及一种处理废气脱硝用玻璃纤维过滤毡的制备方法。所述的制备方法包括如下步骤：首先，将短切玻璃纤维加入到白水系统中，搅拌，然后在成型网带上成形，在浸渍液中浸渍，经高温固化后，卷取得所述的过滤毡。本发明采用两种不同直径和长度的短切玻璃纤维，在浸渍工序中粘结剂和功能材料的作用下，制备得到的过滤毡耐高温、强度高、厚度均匀、吸附催化剂均匀饱满；硬挺度和柔韧性适合做成瓦楞状，用此毡生产的催化剂可以在250℃高温下连续工作20000小时不必维护。
【IPC分类】B01D39/20
【公开号】CN105126455
【申请号】CN201510563699
【发明人】王建, 刘强, 陈勇
【申请人】中材金晶玻纤有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月7日