旋转雾化头型涂装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转雾化头型涂装机，其具备例如喷出用于对从旋转雾化头喷雾的涂料粒子的喷雾图形进行调整的整形空气的整形空气环。
【背景技术】
[0002]通常，在对汽车的车身、家具、电器产品等进行涂装时，采用涂料的涂覆效率、涂装质量良好的旋转雾化头型涂装机。旋转雾化头型涂装机包括静电涂装机，其向供给旋转雾化头的涂料施加高电压。此时，带电为高电压的涂料粒子，能够沿着在与被涂装物之间形成的电力线飞行，并高效地涂覆于被涂装物。
[0003]旋转雾化头型涂装机构成为包含:以压缩空气为动力源的气动马达；被该气动马达旋转自如地支撑而前端从该气动马达向前侧突出的中空的旋转轴；为了供给涂料而在该旋转轴内贯通并延伸至该旋转轴的前端的供料管；在旋转轴的前端安装而具有朝向前侧以杯状展开的外周面、使从上述供料管供给的涂料扩散的内周面和位于前端而放出涂料的放出端缘的旋转雾化头；前端比该旋转雾化头的放出端缘靠近后方地配置于该旋转雾化头的外周的整形空气环。
[0004]该整形空气环具有向旋转雾化头的放出端缘喷出整形空气的第一整形空气喷出孔和沿着上述旋转雾化头的外周面喷出整形空气的第二整形空气喷出孔。
[0005]整形空气环通过从第一、第二整形空气喷出孔分别喷出整形空气，使从旋转雾化头的放出端缘喷雾的涂料微粒化，并将该涂料粒子的喷雾图形调整为所需的尺寸、形状。此夕卜，整形空气喷出孔向与旋转雾化头的旋转方向相反的方向倾斜。由此，从整形空气喷出孔喷出的整形空气，从正面与从旋转雾化头沿切线方向飞来的涂料的液线碰撞，能够使涂料高效地微粒化。除此以外，也会因加快整形空气的流速而促进涂料的微粒化(专利文献I)。
[0006]这里，作为加快整形空气流速的方法，有使整形空气喷出孔小直径化并增大喷出孔数量的方法。由此，能够促进涂料的微粒化并能够微细地控制喷雾图形。但是，微细的孔加工需要先进的加工技术，因此在使整形空气喷出孔小直径化并增大喷出孔数量时，会导致整形空气环的制造成本上涨。另外，在增大整形空气喷出孔的数量时，压缩空气的消耗量会增加，因此必然导致压缩空气的供给源即空气压缩机大型化而存在设备成本上涨的问题。
[0007]并且，在整形空气环的整形空气喷出孔的周边，会因喷出流速快的整形空气的影响而产生负压区域。由此，喷雾的涂料粒子的一部分会被负压区域吸引而逐渐附着于整形空气环的前端，因此为了保持涂装品质而需要定期地进行清扫作业。在该清扫作业中，除了整形空气环的前端部之外，还必须对形成为微细孔的整形空气喷出孔逐一地进行清扫，而清扫作业费时且会导致运行成本上升。
[0008]另外，通常使用重量轻而加工性好的材料例如铝合金来形成整形空气环，并对其表面实施了耐腐蚀镀层处理。因此现状是为了避免镀层剥离而无法使用对精密零件的清洗有效的超声波清洗机。
[0009]另一方面，作为其它的现有技术存在如下技术，在旋转雾化头型涂装机中使整形空气环由环状的空气喷嘴和在该空气喷嘴的外周侧设置的环状的盖构成。采用该整形空气环时，则构成为在空气喷嘴的外周面上比前端靠近深处的位置上设置多个螺旋槽，并以盖的内周面覆盖这些螺旋槽的外周侧。由此，构成为在各螺旋槽与盖的内周面之间形成喷出整形空气的多个整形空气喷出孔。该情况下，在形成各整形空气喷出孔时，可以采用加工容易的槽加工而不是加工困难的孔加工(专利文献2)。
[0010]现有技术文献
[0011]专利文献
[0012]专利文献1:日本特开平8 - 84941号公报
[0013]专利文献2:日本特开昭58 - 92475号公报
【发明内容】
[0014]另外，在专利文献2的旋转雾化头型涂装机中其结构为，比各整形空气喷出孔靠近前侧地在空气喷嘴与盖之间设置环状的喷射室。因此，从整形空气喷出孔喷出的整形空气一旦流入喷射室之后，则朝向旋转雾化头的周围喷出。
[0015]因此，即使将整形空气作为回旋流从整形空气喷出孔喷出，该整形空气也会在通过喷射室时缓和回旋流而指向性减弱。因此，在专利文献2的结构中，存在无法使涂料微粒化而喷雾图形的控制性也会降低的问题。
[0016]本发明是针对上述现有技术的问题做出的，本发明的目的是提供一种旋转雾化头型涂装机，其即使在将各整形空气喷出孔形成为清洗容易的微细孔的情况下，也能够利用从该整形空气喷出孔喷出的整形空气使涂料微粒化，并且能够提高涂料粒子的喷雾图形的控制性。
[0017](I).本发明的旋转雾化头型涂装机具备:以压缩空气为动力源的气动马达；被旋转自如地支撑于该气动马达且前端从该气动马达向前侧突出的中空的旋转轴；为了供给涂料而在该旋转轴内贯通并延伸至该旋转轴的前端的供料管；安装在上述旋转轴的前端且具有朝向前侧以杯状展开的外周面、使从上述供料管供给的涂料扩散的内周面和位于前端而放出涂料的放出端缘的旋转雾化头；以前端比该旋转雾化头的放出端缘靠近后方的方式配置于该旋转雾化头的外周，且具有向上述放出端缘喷出整形空气的第一整形空气喷出孔和沿着上述旋转雾化头的外周面喷出整形空气的第二整形空气喷出孔的整形空气环。
[0018]为了解决上述课题，本发明采用的结构的特征在于，构成为，上述整形空气环具备:形成筒状体且安装在上述气动马达的前侧位置的主体；设置在该主体的外周侧且朝向前端缩径的圆锥状的罩；设置在上述主体的内周侧且前端延伸至与该罩的前端相同的位置的喷嘴，在上述喷嘴的前端设置以与上述罩的内周面无间隙地接触的状态抵接的尖细的圆锥状突起，在上述圆锥状突起的尖细锥面上沿整个圆周设置向与上述旋转雾化头的旋转方向相反的方向倾斜的多个倾斜凹槽，在上述各倾斜凹槽与上述罩的内周面之间形成上述第一整形空气喷出孔，在上述喷嘴的内周面设置上述第二整形空气喷出孔。
[0019]根据该结构，第一整形空气喷出孔能够形成在设于圆锥状突起的各倾斜凹槽和罩的内周面之间。该情况下，能够采用加工容易的槽加工而不是加工困难的微细的孔加工来形成第一整形空气喷出孔。由此，能够以简单的作业形成流路面积较小的第一整形空气喷出孔。因此，能够通过减小流路面积来削减压缩空气的使用量，并通过采用槽形状而简化清扫作业。
[0020]并且，喷嘴将其前端的圆锥状突起配置在与罩前端相同的位置，因此设置了很多个的第一整形空气喷出孔可以在整形空气环的前端面上各自独立地开口。由此，从各第一整形空气喷出孔作为回旋流喷出的整形空气，能够相对于从旋转雾化头的放出端缘喷雾的涂料粒子，以充分保持回旋流(回旋方向的指向性)的状态喷吹。
[0021]其结果是，第一整形空气喷出孔能够利用倾斜凹槽而形成为清洗容易的微细孔。此外，整形空气在回旋方向上具有指向性，因此能够促进涂料粒子的微粒化，并提高喷雾图形的控制性。另一方面，在喷嘴的内周面设有第二整形空气喷出孔，因此能够与第一整形空气喷出孔共同作用而形成复合整形空气。由此，能够进一步使涂料微粒化，并提高喷雾图形的控制性。
[0022](2).根据本发明，上述各倾斜凹槽由向与上述旋转雾化头的旋转方向相反的方向倾斜且在上述圆锥状突起的整个圆周上隔开间隔地突设的多个突壁和形成在该各突壁的对置的一对侧壁面间的多个槽底面形成，在形成上述各突壁的上述各侧壁面设置位于上述圆锥状突起的前端而用于使上述各侧壁面的倾斜角度进一步增大的倒角部。
[0023]根据该结构，在各侧壁面上圆锥状突起的前端设有倒角部，因此能够使各侧壁面的倾斜角度进一步增大。由此，能够使第一整形空气确实地与从旋转雾化头的放出端缘沿切线方向放出的涂料粒子接触，并能够大幅扩展涂料的喷雾图形。
[0024](3).根据本发明，构成为上述整形空气环的上述第二整形空气喷出孔朝向上述圆锥状突起的前端向径向内侧倾斜地形成，上述第二整形空气喷出孔作为在上述旋转轴的轴线方向上具有较大的长度尺寸的长孔而相对于上述喷嘴的内周面开口。
[0025]根据该结构，朝向圆锥状突起的前端向径向内侧倾斜的第二整形空气喷出孔，能够向旋转雾化头的放出端缘附近的外周面喷吹第二整形空气。另外，第二整形空气喷出孔在喷嘴内周面上作为在旋转轴的轴线方向上具有较大长度尺寸的长孔而开口，因此能够使径向的宽度尺寸较小地形成整形空气环的前端面。并且，作为长孔开口的第二整形空气喷出孔容易注入清洗流体而能够简单地清洗。
[0026](4).根据本发明，构成为相对于上述整形空气环的前端，使上述第一整形空气喷出孔和第二整形空气喷出孔在径向上接近地配置，由上述罩的前端和上述圆锥状突起的前端构成的上述整形空气环的前端面，形成为面积尽量小的棱状前端面。
[0027]根据该结构，在最接近喷雾涂料的整形空气环的前端，能够使能附着涂料的平坦面尽量小。其结果是，能够防止整形空气环前端上的涂料附着而削减清洗频度、清洗时间。
[0028](5).根据本发明，上述各倾斜凹槽由向与上述旋转雾化头的旋转方向相反的方向倾斜地在上述圆锥状突起的整个圆周上保持间隔地突设的多数的突壁、和在该各突壁的对置的一对侧壁面间形成的多数的槽底面形成，上述各倾斜凹槽将上述各槽底面和上述各突壁的侧壁面之间的边角部形成为圆弧状。
[0029]根据该结构，能够避免倾斜凹槽的槽底面上的应力集中而提高机械强度并降低制造成本。并且，即使涂料浸入喷嘴的倾斜凹槽而在圆弧状边角部附着涂料中所含的颜料、金属粉等，也能够简单将其清洗而在短时间内进行清洗作业。
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