风机。
【具体实施方式】
[0032]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0033]参照图1，本实施例为一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括除尘装置2、冷却装置3、臭氧催化反应装置4、引风机11和烟囱5，尾气在引风机11的抽拉作用下依次通过除尘装置2、冷却装置3、臭氧催化反应装置4后再经由烟囱5排出，除尘装置2旋风除尘器21用于对尾气中的灰尘进行脱除，冷却装置3用于对尾气进行降温处理，臭氧催化反应装置4用于对尾气进行除臭处理。
[0034]具体结构如下，结合图1和图2，除尘装置2包括旋风除尘器21和布袋除尘器22，布袋除尘器22与旋风除尘器21相连，且旋风除尘器21用于对尾气中的灰尘进行一次脱除，布袋除尘器22用于对尾气中的灰尘进行二次脱除。本实施例中的旋风除尘器21的个数为两个，两个旋风除尘器21各具有一入风口 211和出风口 212，两个旋风除尘器21的的结构相同。
[0035]结合图1和图3，冷却装置3包括冷凝器一 31和冷凝器二 32，冷凝器一 31的进气口一 311与布袋除尘器22相连接，且冷凝器一 31的进气口一 311与布袋除尘器22之间具有阀门一 6，冷凝器二 32的进气口二 321与布袋除尘器22相连接，且冷凝器二 32的进气口二 321与布袋除尘器22之间具有阀门二 7，冷凝器一 31的出气口一 312和冷凝器二 32的出气口二 322之间连接有三通电磁阀8，三通电磁阀8用于控制冷凝器一 31和/或冷凝器二 32进行降温处理并将冷却后的尾气排出。当尾气处理量较少时，可以通过三通电磁阀8进行控制，采取一开一备的模式，即仅打开一个冷凝器的进气口进行冷却处理，另一个则处于休息或维护清尘状态，两个冷凝器交替使用，可以实现不停机的循环处理；当尾气处理量较大时，则可将冷凝器一 31和冷凝器二 32同时均开启，进行冷却处理。
[0036]结合图1和图4，冷却装置3还包括相串联的喷淋塔一 33和喷淋塔二 34，喷淋塔一 33的进气口三331位于喷淋塔一 33的底部，喷淋塔一 33的出气口三332位于喷淋塔一33的顶部，喷淋塔二 34的进气口四341位于喷淋塔二 34的顶部，且进气口四341与出气口三332相连通，喷淋塔二 34的出气口四342位于喷淋塔二 34的底部。尾气先由下往上经过喷淋塔一 33进行冷却，尾气与水发生冲击的过程中，不仅可以实现降温，同时还可以进一步对尾气中的灰尘进行清除处理；尾气在进入喷淋塔二 34后，能够进一步进行喷淋降温，同时尾气还能在喷淋塔二 34内的水流带动下，更快速地从位于喷淋塔二 34底部的出气口四342排出。
[0037]结合图1和图5，本尾气处理设备还包括PP材料制成的贮存罐9，贮存罐9连接在冷却装置3和臭氧催化反应装置4之间，。用PP材料制成的贮存罐9强度较高，不易损坏，避免油污积聚。
[0038]本污泥建材化处理系统的尾气处理设备的处理方法如下，包括以下步骤:
[0039]步骤一、除尘:将尾气依次通过旋风除尘器21和布袋除尘器22，旋风除尘器21对尾气中的灰尘进行一次脱除并将尾气吹送至布袋除尘器22，布袋除尘器22对尾气中的灰尘进行二次脱除；
[0040]步骤二、冷却:先通过冷凝器一和/或冷凝器二对尾气进行一次降温，再将尾气依次通过喷淋塔一 33和喷淋塔二 34进行二次降温，同时进一步去除尾气中的灰尘，冷却后的尾气温度降低至30°C?40°C ；
[0041]步骤三、除臭:将温度降低至满足臭氧反应条件的尾气通入到臭氧催化反应装置4中进行除臭；
[0042]步骤四、排放:将除臭后的尾气由烟囱5进行排放。
[0043]本尾气处理设备在除臭之前还可先将尾气通入到PP材料制成的贮存罐9中进行除油，去除尾气在排放过程中沾染的油污，以使得排放的尾气对环境的污染更少。
[0044]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括烟囱(5)，其特征在于，所述污泥建材化处理系统的尾气处理设备还包括依次相连的除尘装置(2)、冷却装置(3)和臭氧催化反应装置(4)，所述除尘装置(2)用于对尾气中的灰尘进行脱除，所述冷却装置(3)用于对尾气进行降温处理，所述臭氧催化反应装置(4)用于对尾气进行除臭处理，所述烟囱(5)与臭氧催化反应装置(4)相连，并用于将尾气排出。2.根据权利要求1所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述除尘装置(2)包括旋风除尘器(21)和布袋除尘器(22)，所述布袋除尘器(22)与旋风除尘器(21)相连，且所述旋风除尘器(21)用于对尾气中的灰尘进行一次脱除，所述布袋除尘器(22)用于对尾气中的灰尘进行二次脱除。3.根据权利要求2所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述旋风除尘器(21)的个数为两个，且两个旋风除尘器(21)相互串联，两个旋风除尘器(21)均具有入风口(211)和出风口(212)。4.根据权利要求2所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述冷却装置(3)包括冷凝器一(31)和冷凝器二(32)，所述冷凝器一(31)的进气口一(311)与布袋除尘器(22)相连接，且冷凝器一(31)的进气口一(311)与布袋除尘器(22)之间具有阀门一出)，所述冷凝器二(32)的进气口二(321)与布袋除尘器(22)相连接，且冷凝器二(32)的进气口二(321)与布袋除尘器(22)之间具有阀门二(7)，所述冷凝器一(31)的出气口一(312)和冷凝器二(32)的出气口二(322)之间连接有三通电磁阀(8)，所述三通电磁阀(8)用于控制冷凝器一(31)和/或冷凝器二(32)进行降温处理并将冷却后的尾气排出。5.根据权利要求1或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述冷却装置(3)包括相串联的喷淋塔一(33)和喷淋塔二(34)，所述喷淋塔一(33)的进气口三(331)位于喷淋塔一(33)的底部，喷淋塔一(33)的出气口三(332)位于喷淋塔一(33)的顶部，所述喷淋塔二(34)的进气口四(341)位于喷淋塔二(34)的顶部，且进气口四(341)与出气口三(332)相连通，所述喷淋塔二(34)的出气口四(342)位于喷淋塔二(34)的底部。6.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括贮存罐(9)，所述贮存罐(9)连接在冷却装置(3)和臭氧催化反应装置⑷之间。7.根据权利要求6所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述贮存罐(9)由PP材料制成。8.根据权利要求1或2或3或4所述的污泥建材化处理系统的尾气处理设备，其特征在于，所述尾气处理设备还包括引风机(11)，所述引风机(11)安装在臭氧催化反应装置(4)和烟囱(5)之间。9.一种利用上述污泥建材化处理系统的尾气处理设备的处理方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤一、除尘:将尾气通入到除尘装置(2)中，对尾气中的灰尘进行脱除； 步骤二、冷却:将除尘后的尾气通入到冷却装置(3)中进行冷却； 步骤三、除臭:将温度降低至满足臭氧反应条件的尾气通入到臭氧催化反应装置(4)中进行除臭； 步骤四、排放:将除臭后的尾气由烟囱(5)进行排放。10.根据权利要求9所述的利用上述污泥建材化处理系统的尾气处理设备的处理方法，其特征在于，所述尾气通入至臭氧催化反应装置(4)前的温度降低至30°C?40°C。
【专利摘要】本发明提供了一种污泥建材化处理系统的尾气处理设备及其处理方法，属于污泥处理技术领域。它解决了现有污泥建材化处理后产生的尾气对环境污染严重的问题。本污泥建材化处理系统的尾气处理设备，包括依次相连的除尘装置、冷却装置、臭氧催化反应装置和烟囱，除尘装置用于对尾气中的灰尘进行脱除，所冷却装置用于对尾气进行降温处理，臭氧催化反应装置用于对尾气进行除臭处理，所述烟囱与臭氧催化反应装置相连，并用于将尾气排出。它通过除尘、冷却、除臭、排放等步骤对污泥建材化处理后产生的烟气进行无害化处理，减少对环境的污染。
【IPC分类】B01D53/86, B01D47/06, B01D50/00, B01D53/76, C02F11/00, B01D53/00
【公开号】CN105327617
【申请号】CN201510843503
【发明人】杨晓华, 杨杰, 张龙, 杨飞, 叶朝祥, 高梦兆
【申请人】浙江方远建材科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月26日