个UVLED坏了，只要维修该UVLED所在的模组即可，而不像整体设计需要拆下整个灯板33。
[0028]本发明UVLED固化机还包括一机柜5，所述PLC4与冷水机均设置于所述机柜5内，所述机柜5通过一外套管6与所述灯架3连接，所述冷水管、热水管以及连接PLC4与各部件的线均从该外套管6内穿过，从而可以避免多种管线杂乱无章的现象。
[0029]在其他实施例中，所述灯架3内设置有一集成电路板(图未示)，所述UVLED光源30、温度探测仪、红外线感应器、红外线感应继电器均与该集成电路板连接，该集成电路板再与PLC4连接，如此，可避免因为各组件与PLC4直接连线引起的混乱感。
[0030]所述灯架3还包括一上盖34与下盖35，所述主横梁31固定设置于所述下盖35上端内，所述下盖35固定连接于上盖34下端内。较佳的，所述主横梁31的上端面与下盖35的上端面平齐，所述上盖34、下盖35以及主横梁31 —起固定，即采用螺丝或者类似锁固件同时穿过所述上盖34、下盖35以及主横梁31，从而将三者固定。所述上盖34上端开设有开口 341，所述主横梁31上固接有一感应架310，所述红外线感应继电器连接在所述感应架310上方并露出于上盖34开口 341外，如此，所述红外线感应继电器能更好的接收外线感应器传过来的来料信号。
[0031]所述上盖34外连接有一安装架36，所述红外线感应器设置于所述安装架36上。
[0032]如图1、2、3、4、5所示，所述UVLED固化机还包括两分别固接于工作架1左右两侧的支架11，所述灯架3还包括两分别设置于主横梁31左右两侧的连接机构37。所述连接机构37包括一横向连接件371、一竖向连接件372、一顶部连接件373以及一桥接件374，所述竖向连接件372上端与顶部连接件373固定连接，所述竖向连接件372设置有竖向的鸠尾槽3721，所述桥接件374 —侧设置有配合于鸠尾槽3721内的滑块3741，所述顶部连接件373与所述滑块3741通过丝杆(图未示)连接，所述横向连接件371 —侧固定连接于竖向连接件372下端，另一侧设置有长槽3711，所述横向连接件371通过该长槽3711与支架11连接，所述桥接件374另一侧与主横梁31固定连接。在本实施例中，采用螺丝(或者类似锁固件，图未示)穿过该长槽3711再锁入支架11，从而连接横向连接件371与支架11。
[0033]当要调整灯架3主体的高度时，顺时针或者逆时针旋转丝杆，桥接件374随之或上或下移动，从而带动灯架3上下移动，如此，即调整灯架3相对流水线2的高度，从而可以适应于不同高度的物料固化；在面对不同宽度的流水线2时，因为流水线2宽度不同就会造成两侧支架11之间的间距不同，而横向连接件371的另一侧是通过长槽3711与支架11连接，所以只要改变螺丝穿过该长槽3711的位置即可与不同间距的支架11连接。具体的说，当流水线2较宽时，两螺丝可分别穿过该长槽靠外侧(远离灯架3主体的一侧)的位置再锁入支架11内；当流水线2较窄时，两螺丝则是穿过该长槽靠内侧(靠近灯架3主体的一侧)的位置再锁入支架11内，如此，本发明灯架3可适应于不同宽度的流水线2。
[0034]如图6所示为连接机构37的另一实施例爆炸放大示意图，在实施例中，所述连接机构37也包括一横向连接件371’、一竖向连接件372’、一顶部连接件373’以及一桥接件374’，所述竖向连接件372’上端与顶部连接件373’固定连接，所述竖向连接件372’设置有竖向的鸠尾槽3721’，所述桥接件374’ 一侧设置有配合于鸠尾槽3721’内的滑块3741’，所述顶部连接件373’与所述滑块3741’通过丝杆(图未示)连接，所述横向连接件371’ 一侧固定连接于竖向连接件372’下端，另一侧固定连接于灯架3主体，所述桥接件374’另一侧设置有长槽3742’，所述桥接件374’通过该长槽3742’与主横梁31连接。在本实施例中，采用螺丝(或者类似锁固件，图未示)穿过该长槽3742’再锁入灯架3主体。
[0035]灯架3相对流水线2的高度调整同前面实施例；当遇到不同宽度的流水线2时，松开连接桥接件374’与灯架3主体的螺丝，然后往外拉或者往灯架3主体里推桥接件374’，直至两侧支架11能分别与两侧横向连接件371’固接即可。
[0036]因为灯架3可相对流水线2的高度进行调整，且其左右方向上的宽度也进行调整，从而能适用于多种不同高度的物料以及不同宽度的流水线2。
[0037]如图3所示，较佳的，所述主横梁31下方设置有多个短水冷铜排32，对应每一个短水冷铜排32，所述主横梁31均设置有对应的与该短水冷铜排32相通的冷水注入孔311以及热水出孔312，所述短水冷铜排32上端面设置有多个相互间隔的凹槽321。在该实施例中，对应每一个短水冷铜排32，所述主横梁31均设置有对应短水冷铜排32中间位置的冷水注入孔311以及对应短水冷铜排32两端位置的热水出孔312。冷水从冷水机经冷水管再通过冷水注入孔311被注入进入到短水冷铜排32的多个凹槽321的中间位置内，然后流向凹槽321的两端，带走水冷铜排32的热量，即带走灯板33以及UVLED光源30因为UVLED光源30亮而产生的热量，最后从两端的热水出孔312被引出进入冷水机内，如此，即为一次完整的水循环。而从两端的热水出孔312被引出后进入冷水机内的热水则会被制冷压水机加以冷气而降温再度成为冷水。在本实施例中，所述冷水的循环路线只为半个短水冷铜排32的长度，从而冷水走到热水出孔312的位置时，温度都不会太高，整个短水冷铜排32都能得到冷水的有效降温。而若仅仅设置一个整体的长水冷铜排32，冷水循环路线太长，冷水循环走到最后的时候，都已经是热水了，也就是说，处于冷水循环路线后部分的水冷铜排32得不到有效降温，即处于水冷铜排32该位置下方的灯板33以及UVLED光源30的热量得不到有效带走散去。再加上短水冷铜排32上端面设置有多个相互间隔的凹槽321，从而短水冷铜排32的散热面积增加，冷水在每个凹槽321内流动的时候也能与之大面积接触，如此，更能带走更多的热量，达到很好是散热效果。
[0038]如图7所示为主横梁31’与短水冷铜排32’的另一种实施例，在本实施例中，对应每一个短水冷铜排32’，所述主横梁31’均设置有一冷水注入孔311’以及一热水出孔312’，所述冷水注入孔311’以及热水出孔312’分别对应短水冷铜排32’的两端位置，所述短水冷铜排32’设置有两个。工作时，冷水从冷水机经冷水管再通过冷水注入孔311被注入进入短水冷铜排32’的多个凹槽321’ 一端内，然后流向另一端，给水冷铜排32’降温，带走灯板33以及UVLED光源30因为UVLED光源30亮而产生的热量，最后从热水出孔312’被引出进入冷水机内。在本实施例中，所述冷水的循环路线也仅仅只为一个短水冷铜排32’的长度，所以整个短水冷铜排32’都能得到冷水的有效降温。
[0039]对应多个短冷水铜排32，所述温度探测仪也设置有多个，即每一个温度探测仪对应一个短冷水铜排32.结合图9、10所示，本发明UVLED固化机进行物料固化的方法为:
1)、根据待固化物料的高度调整好灯架3相对流水线2的高度。
[0040]2)、开启整个UVLED固化机的电源开关，红外线感应器与温度探测仪开始工作，红外线感应器感应有无来料，温度探测仪对水冷铜排32的温度进行检测，并将温度信号传送到 PLC4。
[0041]3)、操作员根据物料的固化特性在PLC4的人机界面进行UVLED光源30的功率调整以及延时关闭时间调整，调整好后，启动PLC4进入工作状态，PLC4发出UVLED允许使用信号，使得UVLED光源30进入待机状态。
[0042]具体的说，根据待固化物料的宽度、涂层厚度等特性，并配合流水线2的速度，判断需要多少UVLED工作以及UVLED输出多少功率合适，然后在PLC4的人机界面里进行调整。
[0043]UVLED光源30的功率调整包括如下两个方面:
一是通过开关继电器单独开启或关闭部分UVLED模组或者通过开关继电器单独开启或关闭单个UVLED模组里的某一个或多个UVLED ;
二是通过调整UVLED的驱动电源功率而进行UVLED的输出功率调整。
[0044]UVLED光源30的功率可进行调整的好处在于:无需每次都全功率开启所有的UVLED，只根据需要开启对应数量的UVLED以及输出对应的功率即可，从而能达到节能的目的。
[0045]延时关闭时间从待固化物料被红外线感应器感应到而进入固化流程时算起，到待固化物料完成固化为止。
[0046]4)、待固化物料进入流水线2，红外线感应器感应到来料，触发来料信号，该信号被送入PLC4。
[0047]5)、PLC4接收来料信号，同时对温度探测仪传来的温度进行判断，如果PLC4判断温度探测仪传来的温度在设定值内，即会启动UVLED光源30，UVLED光源30亮，开始进行固化。若PLC4没有接到来料信号或者判断温度检测器检测到的温度超出规定设定值，则UVLED光源30不会亮。也就是说，要UVLED光源30亮进行固化必须同时满足有来料以及水冷铜排32温度在设定值内两个条件，任意一个达不到都不会亮。
[0048]6)、待固化物料固化完成后随着流水线2的传动而被传走。